اخبار شرکت تولید جعبه مقوایی موجدار: تجهیزات اصلی و عملکردهای عملکردی

فرآیند تولید جعبه‌های مقوایی موجدار شامل چهار فرآیند است: شکل‌دهی مقوای موجدار، چاپ/شیارزنی/برش قالب، چسباندن/منگنه کردن جعبه‌ها و بسته‌بندی پس از تولید. هر فرآیند بر اساس ماشین‌آلات خاصی انجام می‌شود. در زیر تجهیزات اصلی و عملکردهای آن‌ها آمده است:
1. شکل‌دهی مقوا:
خط تولید مقوای موجدار: تجهیزات اصلی و مهم. رول کاغذ خام را با استفاده از گرما، چسب و اتصال به مقوای موجدار تبدیل می‌کند و سپس آن را به قطعات جداگانه برش می‌دهد. عرض خطوط تولید مدرن می‌تواند به 2.8 تا 3.6 متر برسد و حداکثر سرعت آن بیش از 400 متر در دقیقه است.
دستگاه تک‌فیسر (بخش اصلی کل خط): در شکل‌دهی مقوا، کاغذ هسته با استفاده از غلتک‌های موجدار گرم شده با بخار به موج تبدیل می‌شود و به‌طور اولیه با کاغذ رویی پیوند می‌خورد. عملکرد آن (مانند سرعت دستگاه تک‌فیسر BHS تا 500 متر در دقیقه) کیفیت و راندمان مقوا را تعیین می‌کند.
2. چاپ، شیارزنی، برش قالب
دستگاه چاپ، شیارزنی و برش قالب: کلید ادغام فرآیندها. چاپ، فرورفتگی، پخ‌زنی و شیارزنی مقوا را در یک زمان کامل می‌کند. تجهیزات با سرعت بالا می‌توانند به 300 ورق در دقیقه برسند و عرض پردازش می‌تواند به 3.6 متر برسد.
دستگاه برش و خط‌انداز کاغذ: به‌طور خاص برای برش طولی و خط‌اندازی مقوا استفاده می‌شود. مدل اتوماسیون از کنترل PLC استفاده می‌کند که می‌تواند راندمان فرآیند را بیش از 30٪ بهبود بخشد.
دستگاه برش طولی/عرضی کامپیوتری: برش دقیق در خط تولید مقوا: دستگاه برش طولی عرض و فرورفتگی طولی مقوا را تعیین می‌کند. دستگاه برش عرضی، مقوای پیوسته را به طول ثابت برش می‌دهد.
3. قالب‌گیری تاشو
دستگاه چسب‌زن پوشه‌ای: چسب را برس می‌زند و قسمت‌های زبانه همپوشان ورق جعبه شیاردار چاپ شده را به شکل مورد نظر می‌چسباند. مدل کاملاً اتوماتیک می‌تواند سرعت 40 متر در دقیقه را برآورده کند که تعویض سریع سفارش را به دست می‌آورد.
دستگاه منگنه جعبه: راه دیگری برای اتصال، با استفاده از منگنه برای اتصال ورق‌های جعبه به جعبه‌ها. معمولاً برای جعبه‌های مقوایی که ضخیم‌تر هستند یا هر گونه نیاز خاص دیگری برای چسب دارند، استفاده می‌شود.
4. بخش بسته‌بندی
دستگاه بسته‌بندی/آب‌بندی خودکار: برای بسته‌بندی محصول و آب‌بندی کف/روکش کارتن استفاده می‌شود که می‌تواند شکل‌دهی جعبه مقوایی، بسته‌بندی محصول و آب‌بندی را توسط یک دستگاه کامل کند، سرعت می‌تواند به 10 جعبه در دقیقه برسد.
دستگاه بسته‌بندی: جعبه‌های مقوایی آب‌بندی شده را برای حمل و نقل و نگهداری آسان بسته‌بندی می‌کند.

چگونه تجهیزات مناسب را انتخاب کنیم؟
انتخاب تجهیزات به مقیاس تولید، موقعیت محصول و بودجه سرمایه‌گذاری شما بستگی دارد. می‌توانید به نکات زیر مراجعه کنید:
1. کارخانه‌های جعبه مقوایی نوپا یا کوچک: ممکن است نتوانند در خطوط کاملاً خودکار سرمایه‌گذاری کنند. می‌توانید مقوای موجدار آماده + دستگاه شیارزنی چاپ نیمه‌خودکار + دستگاه منگنه جعبه/چسب جعبه نیمه‌خودکار خریداری کنید. این امر سرمایه‌گذاری اولیه را کاهش می‌دهد و بر مرحله پردازش تمرکز می‌کند.
2. کارخانه‌های جعبه مقوایی حرفه‌ای متوسط ​​تا بزرگ: نکته اصلی این است که شما باید خط تولید مقوای موجدار خود را داشته باشید.
3. عرض: حداکثر اندازه جعبه مقوایی را که می‌توانید تولید کنید، تعیین می‌کند. انواع رایج شامل 1.6 متر، 2.2 متر، 2.5 متر، 2.8 متر و غیره است.
4. سرعت و سطح اتوماسیون: بر اساس ساختار سفارش و مقیاس. اگر سفارش‌ها نامرتب و مکرراً تغییر می‌کنند، باید به تجهیز خط کاشی با یک سیستم تعویض سفارش سریع (مانند دستگاه‌های برش و برش عرضی کامپیوتری) و یک سیستم مدیریت تولید اولویت داده شود.
5. ترکیب نوع موجدار: تجهیزات باید قادر به تولید انواع موجدار (مانند B، C، BC، EB و غیره) و لایه‌های (سه لایه، پنج لایه، هفت لایه) مورد نیاز بازار هدف شما باشند.

تولید جعبه‌های مقوایی موجدار یک فرآیند درهم‌تنیده است. خطوط تولید بزرگ کاملاً خودکار برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب هستند، در حالی که ترکیب مدولار تجهیزات کوچک و متوسط ​​انتخاب‌های انعطاف‌پذیری را برای بازار فراهم می‌کند. بر اساس شرایط خود، می‌توانید برنامه‌ریزی را از خط کاشی اصلی شروع کنید و یک سیستم تجهیزات پردازش و پس از پردازش منطبق بسازید.