berita perusahaan tentang Pembuatan kotak kardus bergelombang: peralatan utama dan fungsi kinerja

Proses pembuatan kotak kardus bergelombang mencakup empat proses: pembentukan kardus bergelombang, pencetakan / sloting / die-cutting, perekat / kotak paku, dan pasca kemasan.Setiap proses akan didasarkan pada mesin tertentu untuk menyelesaikanBerikut adalah peralatan utama dan fungsinya:
1. Membentuk karton:
Garis produksi kardus bergelombang: peralatan utama yang penting. proses kertas mentah menjadi kardus bergelombang dengan panas, lem dan ikatan, kemudian memotongnya menjadi potongan-potongan individu.Lebar jalur produksi modern dapat mencapai 20,8-3,6 meter, dengan kecepatan maksimum lebih dari 400 meter per menit.
Mesin pembuat tunggal (bagian inti dari seluruh jalur): Dalam pembentukan kardus, kertas inti ditekan menjadi corrugations menggunakan rol corrugated yang dipanaskan uap dan sebelumnya diikat dengan kertas permukaan.Kinerjanya (seperti kecepatan mesin BHS single-facer hingga 500 meter per menit) menentukan kualitas dan efisiensi kardus.
2. Pencetakan, slotting, die-cutting
Percetakan slot dan mesin die-cutting: kunci untuk mengintegrasikan proses. Lengkapi pencetakan, indentasi, chamfering, dan slot karton dalam satu waktu.Peralatan kecepatan tinggi dapat mencapai 300 lembar per menit, dan lebar pengolahan dapat mencapai 3,6 meter.
Mesin pemotong kertas dan creasing: khusus digunakan untuk memotong longitudinal dan creasing kardus. model otomatisasi menggunakan kontrol PLC, yang dapat meningkatkan efisiensi proses lebih dari 30%.
Mesin pemotong longitudinal/transversal komputerisasi: pemotongan presisi pada jalur produksi karton:mesin pemotong longitudinal menentukan lebar dan embung longitudinal dari kardus; Mesin pemotong silang memotong karton terus menerus ke panjang yang tetap.
3. Membentuk lipatan
Mesin lem folder: sikat lem dan ikatan bagian lidah tumpang tindih dari kotak slot dicetak kosong menjadi bentuk. model sepenuhnya otomatis dapat memenuhi kecepatan hingga 40 meter per menit,yang mencapai perpindahan pesanan cepat.
Mesin kotak paku: Cara lain untuk bergabung bersama, menggunakan paku untuk bergabung kotak kosong ke dalam kotak. Biasanya digunakan untuk kotak karton yang lebih tebal atau memiliki persyaratan khusus lainnya untuk perekat.
4Bagian pengemasan
Mesin kotak / penyegelan otomatis: digunakan untuk pengemasan produk dan penyegelan dasar / sampul karton yang dapat menyelesaikan pembentukan kotak karton, kotak produk dan penyegelan dengan satu mesin,Kecepatan bisa mencapai 10 kotak per menit.
Mesin pengemasan: Bungkus kotak karton tertutup untuk transportasi dan penyimpanan yang mudah.

Bagaimana memilih peralatan yang tepat?
Pilihan peralatan akan tergantung pada skala produksi, posisi produk, dan anggaran investasi Anda.
1.Start-up atau pabrik kotak kardus kecil: mungkin tidak dapat berinvestasi dalam seluruh jalur otomatis.Anda dapat membeli kertas bergelombang siap pakai + mesin slot pencetakan semi-otomatis + mesin kotak kuku semi-otomatis / mesin kotak lemHal ini akan mengurangi investasi awal dan fokus pada tahap pemrosesan.
2Pabrik kotak karton profesional menengah ke besar: Poin utama adalah Anda perlu memiliki jalur produksi karton bergelombang Anda sendiri.
3.Lebar: menentukan ukuran kotak kardus maksimum yang dapat Anda produksi. Jenis umum termasuk 1,6 meter, 2,2 meter, 2,5 meter, 2,8 meter, dll.
4Kecepatan dan tingkat otomatisasi: berdasarkan struktur pesanan dan skala.prioritas harus diberikan untuk melengkapi jalur ubin dengan sistem perpindahan pesanan cepat (seperti mesin pemotong komputer dan mesin pemotong silang) dan sistem manajemen produksi.
5Kombinasi jenis bergelombang: Peralatan harus mampu menghasilkan jenis bergelombang (seperti B, C, BC, EB, dll.) dan lapisan (tiga lapisan, lima lapisan,tujuh lapisan) yang dibutuhkan oleh target pasar Anda.

Pembuatan kotak kardus bergelombang adalah proses yang saling terkait.sementara kombinasi modular dari peralatan kecil dan menengah memberikan pilihan yang fleksibel untuk pasarBerdasarkan situasi Anda, Anda dapat mulai merencanakan dari garis ubin inti dan membangun sistem peralatan pengolahan dan pasca-pengolahan yang cocok.