Productdetails:
|
Type: | golf kartonnen productielijn | Automatische Rang: | Automatisch |
---|---|---|---|
Gebruik: | De Druk van de Flexoinkt | Productnaam: | Golfdoosfabrikant Carton Folder Gluer die Machine vastbinden |
Naam: | Van de Printerslotter die cutter van Flexo van de kartondoos de Stapelaarmachine | Inkttype: | inkt op basis van water |
Toepassing: | Kartondoos die Machine maken | Machinetype: | Machine de van golfkarton van de Kartondruk |
Functie: | het maken van het golf kartonnen blad | Sleutelwoorden: | Document de productielijn van het plooiingskarton |
Markeren: | Golfkarton die en Machine vouwen lijmen,Karton dat en Machine vouwt lijmt,Golf Automatisch Karton die Lijmend Machine vouwen |
Vouwend Gluer-Machine Twee Kleurenprinter Slotter Die Cutter in de Maker van het Lijngeval
Model: jumbo2200x5200
Model | 2200x5200 jumbo |
Machinesnelheid (m/min) | 120 |
Machine Max.speed (PCs/min) | 100 |
Machinemax.feeder Grootte (mm) | 2200x5200 |
Machinemin.feeder Grootte (mm) | 500x1800 |
Grootte van de machine Max. printer (mm) | 2200x5000 |
dik van printer Plate (mm) | 7.2 |
Max. slotterdepartement (mm) | 750 |
Max. Dikte van Blad (mm) | 15 |
Machinegrootte (LxWxH)
|
39000x8300x2800 |
Eigenschappen
1. De snijder van de de printer slotter matrijs van de bodemdruk in de maker van het lijngeval bestaat uit de voeder van de loodrand, bodemprinters, slotter, matrijzensnijder in lijngeval maker, tegenuitwerper en leveringssectie.
2. Alle eenheden kunnen zich bewegen, al die rollenhiaat door PLC wordt aangepast en het touche screen, alle elektrische delen is Siemens.
3. De toestellen worden gemaakt van 20CrMnTi, HRC 55-62, klasse 6 precisie. De hoofdlagers SKF, anderen zijn van NSK.
4. De overdracht van het trekkrachtbroodje bij alle drukeenheden.
5. Ceramische aniloxrollen met LPI regelingen binnen 220-600LPI die de Koper kan kiezen.
6. LEIDENE vertoning van snelheid en gebeëindigde hoeveelheid.
De voeder van de loodrand
1) Servobesturings vrij-druk het voeden systeem dat wordt toegepast om het karton te vermijden dringend, de drukweerstand van karton verbeteren
2) Alle schotten zijn aanpassen door elektrische controle
3) De steun van het gidsspoor de right-left nauwkeurige schotbeweging en regelmatig.
4) De het voeden rollen zijn grinded en plateerden met stijf chroom, maken blancerectificatie voor het runnen van stal.
5) Het voeden rollenhiaat door PLC en touch screen wordt aangepast dat
6) Eerste rij van het voeden van rollen: De hogere het voeden roldiameter is 132 mm, naadloos staal dat met slijtvast rubber wordt behandeld dat door saldorectificatie wordt behandeld. Onderaan het voeden van rol is de diameter 156 mm, naadloos staal met het kartelen oppervlakte, die door saldorectificatie wordt behandeld.
7) Tweede rij van het voeden van rollen: De hogere het voeden roldiameter is 86 mm met dia twee 132mm het voeden ringen, is de naadloze staalpijp geplateerd die met chroom en grinded oppervlakte, door saldorectificatie wordt behandeld
Onderaan het voeden van rol is de diameter 156 mm, is de naadloze staalpijp geplateerd die met chroom en grinded oppervlakte, door saldorectificatie wordt behandeld.
Bodemprinters
De overdracht van het trekkrachtbroodje
a) De overdracht van het trekkrachtbroodje keurt goed want het gehele proces voeden het karton kan regelmatig en precies voeden;
1. De rol ondergaat grinded en plateerde met stijf chroom, maakt de saldorectificatie voor het runnen van stal
2. De ceramische uitwendige diameter van de aniloxrol is 330¢mm, voor stevige druk en hoge grafische druk (facultatieve 220-600lpi);
3. Enig doctoring het bladsysteem van de bladkamer met luchtkussensteun om het inktvolume voor zelfs het inkten resultaat te meten.
4. De diameter van de drukrol: mm (met inbegrip van 7.2mm drukplaat met voering)
5. De druk van dringende roluitwendige diameter is ¢186mm, is de Staalpijp geplateerd met stijf chroom en grinded oppervlakte.
6. Palraderen vaste plaatas
7. Het laden en het leegmaken drukmalplaatje, het elektrische controleren die CW/CCW door voetschakelaar rolt
8. Wordt de Horizontale beweging van de drukrol gecontroleerd door PLC aanpassing van +/-5mm
Automatisch pneumatisch opheffend toestel die met het voeden van systeem werken (Anilox-de rol verlaagt om drukmalplaatje tijdens het voeden te raken en neemt tot toe het malplaatje van de verlofdruk na het tegenhouden van het voeden.)
9. Keurt de cirkelbeweging van de drukrol PLC, touch screencontrole en omschakelaarsaanpassing van 360o goed. (het lopen en het ophouden kunnen worden aangepast)
10. Automatisch verander na het wassen van de drukplaat tijdens het drukproces van plaats.
11. Het automatische systeem van de inktwas.
Dubbele Slotter (twee schachten, twee bladen)
1) De dubbele schacht die eenheid inlassen bestaat uit pre vouwend wiel, het inlassen, eerst het vouwen van wiel en het tweede inlassen
2) Vouwend wiel met Pu voor goede het vouwen en het vermijden document barst wordt geplateerd die
3) Pre vouwende die rol en het vouwen van rolhiaat door touch screencontrole wordt aangepast
4) Het vouwen van rollendiameter: 110mm, geplateerd met stijf chroom en grinded oppervlakte, die door saldorectificatie wordt behandeld.
5) Het inlassen van de diameter van houdersrollen: 124mm, geplateerd met stijf die chroom en grinded oppervlakte, door saldorectificatie wordt behandeld.
6) De inlassende gidsplaten uit gegoten staal maakt inlassen nauwkeurig en beschadigen nooit het inlassende mes.
7) 9 Crsi die messen inlassen
8) Alle messen bewegen zich en inlassend houdersbeweging die door PLC controle wordt aangepast
9) Inlassend het hiaat van houdersrollen door elektrische controle wordt aangepast die
Matrijzen scherpe eenheid (Onafhankelijke Servobesturing)
De rol van de matrijzensnijder van het materiaal van het staalafgietsel wordt en met stijf chroom wordt geplateerd gemaakt die en grinded oppervlakte die
1) De de roldiameter van de aambeelddekking 281 mm, staal-vormend materiaal is geplateerd met stijf chroom en grinded oppervlakte
2) Matrijzen past het scherpe rol en de rolhiaat van de aambeelddekking door elektrische controle aan
3) Het voeden rolhiaat door PLC en touch screen wordt aangepast dat
4) De het voeden rollen zijn grinded en plateerden met stijf chroom, maken blancerectificatie voor het runnen van stal.
5) Cirkelbeweging van de matrijzen wordt de scherpe rol gecontroleerd door PLC, touch screencontrole en elektrische numerieke aanpassing van 360° (het lopen en het ophouden kunnen worden aangepast)
6) Depair en Maxdura-aambeelddekking voor optie
7) Aambeelddekking die geïnstalleerd mes herstellen
8)Het onafhankelijke Servo drijven.
Het vormen van sectie
Gebruiks servosysteem om het jumbogroottekarton te vergelijken om vooruit straightly te lopen. Tegelijkertijd zullen het precreasing van en het vouwen van systeem precrease bevorderen en zullen voor het aardige vouwen vouwen. Elektroventilators om weg te blazen en van ingelast te ontruimen en te sterven besnoeiingsschroot voor het vlotte lijmen en het vouwen. Deze sectie kan de het werk snelheid goed aanpassen alvorens het karton de vouwende stralen ingaat.
Het vouwen van Gluer-Machine Twee Kleurenprinter Slotter Die Cutter in de Maker van het Lijngeval, ook als FFG wordt, is een overzichtsmachine voor de verpakkingsindustrie hoofdzakelijk wordt ontworpen bekend die. Deze revolutionaire machine kan uitstekende kwaliteit tot stand brengen plooide dozen in één enkele pas. In dit artikel, zullen wij de belangrijkste eigenschappen en de voordelen van FFG bespreken en waarom het wereldwijd een populaire keus onder fabrikanten is geworden.
FFG is een hoogst veelzijdige machine die veelvoudige functies in één enkele eenheid opneemt. De machine integreert de functies van het vouwen gluer, twee kleurenprinter slotter, die-cutter, en in-line casemaker. Dit betekent dat het het vermogen heeft om alle primaire functies uit te voeren betrokken bij het verpakkingsprocédé zonder het moeten op verschillende machines overschakelen.
Één van de primaire voordelen van FFG is dat het de de productietijd en kosten betrokken bij het creëren van golfdozen drukt. Typisch, impliceert het proces om golfdozen te creëren vier primaire stappen: druk, het inlassen, het die-cutting, en het lijmen. Met FFG, echter, zijn al deze processen geïntegreerd en kunnen in één enkele pas op een gestroomlijnde manier worden gedaan. Dit vermindert de vereiste hoeveelheid handarbeid, verhoogt productiesnelheid, en drukt uiteindelijk de productiekosten.
Een andere zeer belangrijke eigenschap van FFG is zijn hoge nauwkeurigheid en precisie. De machine neemt geavanceerde technologie op die het toelaat om de dozen van uitstekende kwaliteit met scherpe en nauwkeurige randen te produceren. Het komt ook met een geautomatiseerd controlesysteem dat voor nauwkeurige controle van de diverse montages van de machine toestaat, resulterend in verenigbare outputkwaliteit.
FFG is ook hoogst veelzijdig en kan voor een brede waaier van verpakkingstoepassingen worden gebruikt. Het kan tot dozen van verschillende grootte, dikten, en vormen leiden, die tot het maken ideaal voor douane verpakkingsbehoeften. De machine kan tot complexe en ingewikkelde ontwerpen ook leiden, toevoegend aan het esthetische beroep van de verpakking.
Naast zijn veelzijdigheid en precisie, is FFG ook hoogst efficiënt en vereist minimaal onderhoud. De machine wordt ontworpen voor handigheid en kenmerkt een gebruikersvriendelijke interface die zelfs beginnergebruikers toestaat om het met succes in werking te stellen. Het komt ook met een waaier van veiligheidseigenschappen om de veiligheid van de exploitant te verzekeren en het risico van ongevallen te minimaliseren.
FFG is ook milieuvriendelijk en bevordert duurzame productiepraktijken. Het gebruikt minimale middelen en materialen, en het productieproces produceert minimaal afval. Dit richt zich op de globale tendens van het verminderen van het milieu-effect van industriële processen en het bevorderen van duurzame ontwikkeling.
Samenvattend, is Vouwende Gluer-Machine Twee Kleurenprinter Slotter Die Cutter in de Maker van het Lijngeval een revolutionaire machine die de verpakkingsindustrie heeft omgezet. Het biedt talrijke voordelen, met inbegrip van lagere productietijd en kosten, hoge nauwkeurigheid en precisie, veelzijdigheid, efficiency, en duurzaamheid aan. Het is een populaire keus onder verpakkende fabrikanten wereldwijd wegens zijn geavanceerde technologie, handigheid, en milieuvriendelijkheid geworden. FFG is inderdaad een spel-wisselaar voor de verpakkingsindustrie, en zijn effect wordt geplaatst slechts om in de komende jaren te groeien.
Contactpersoon: Mr. Johnson
Tel.: +8613928813765
Fax: 86-20-3482-6019