Máy gấp và dán thùng carton tự động trong Line Case Maker

Folding Gluer Machine Máy in hai màu Máy cắt khuôn trong nhà sản xuất vỏ máy

Mô hình: khổng lồ 2200x5200

Đặc trưng

1. Máy cắt bế máy in dưới cùng trong máy sản xuất vỏ dây chuyền bao gồm bộ cấp phôi chì, máy in đáy, máy xẻ rãnh, máy cắt bế trong máy sản xuất vỏ dây chuyền, bộ phận đẩy bộ đếm và bộ phận phân phối.

2. Tất cả các thiết bị có thể di chuyển, tất cả các khoảng cách con lăn được điều chỉnh bởi PLC và màn hình cảm ứng, tất cả các bộ phận điện là của Siemens.

3. Bánh răng được làm bằng 20CrMnTi,HRC 55-62, độ chính xác cấp 6.Vòng bi chính SKF, các loại khác là của NSK.

4. Chuyển cuộn kéo ở tất cả các đơn vị in.

5. Con lăn anilox gốm có bố trí LPI trong khoảng 220-600LPI mà Bên mua có thể lựa chọn.

6. Màn hình LED hiển thị tốc độ và số lượng đã hoàn thành.

 Bộ nạp cạnh chì

1) Hệ thống cấp áp suất tự do điều khiển servo được sử dụng để tránh các tông bị ép, cải thiện khả năng chịu áp suất của các tông

2) Tất cả các vách ngăn được điều chỉnh bằng điều khiển điện

3) Đường ray dẫn hướng hỗ trợ vách ngăn phải-trái di chuyển chính xác và trơn tru.

4) Các con lăn cấp liệu được mài và mạ crom cứng, thực hiện chỉnh lưu cân bằng để chạy ổn định.

5) Khoảng cách con lăn nạp được điều chỉnh bằng PLC và màn hình cảm ứng

6) Hàng con lăn nạp đầu tiên: Đường kính con lăn nạp trên là 132 mm, thép liền mạch được bọc bằng cao su chịu mài mòn được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.Đường kính con lăn nạp xuống là 156 mm, thép liền mạch với bề mặt khía, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

7) Hàng thứ hai của con lăn nạp: Đường kính con lăn nạp trên là 86 mm với đường kính hai vòng nạp 132mm, ống thép liền mạch được mạ crôm và bề mặt mài, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng

Đường kính con lăn nạp xuống là 156 mm, ống thép liền mạch được mạ crôm và mài bề mặt, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

Máy in đáy

chuyển cuộn kéo

a) Việc chuyển cuộn kéo được áp dụng cho toàn bộ quá trình nạp liệu có thể nạp các tông một cách trơn tru và chính xác;

1. Con lăn trải qua quá trình mài và mạ crôm cứng, thực hiện chỉnh lưu cân bằng để chạy ổn định

2. Đường kính ngoài của con lăn gốm anilox là 330￠mm, để in đặc và in đồ họa cao (tùy chọn 220-600lpi);

3. Hệ thống lưỡi dao bác sĩ buồng lưỡi đơn có hỗ trợ túi khí để đo lượng mực cho kết quả mực đều.

4. Đường kính con lăn in: mm (bao gồm tấm in 7.2mm có lót)

5. Đường kính ngoài của con lăn ép in là ￠186mm, Ống thép được mạ crom cứng và bề mặt được mài.

6. Bánh cóc cố định tấm trục

7. Tải và dỡ mẫu in, điều khiển điện lăn CW / CCW bằng công tắc chân

8. Con lăn in Chuyển động ngang được điều khiển bằng điều chỉnh PLC +/- 5mm

Thiết bị nâng khí nén tự động làm việc với hệ thống nạp (Con lăn Anilox hạ xuống để chạm vào mẫu in trong khi nạp và nâng lên để rời khỏi mẫu in sau khi ngừng nạp.)

9. Con lăn in chuyển động tròn thông qua PLC, điều khiển màn hình cảm ứng và điều chỉnh biến tần 360^o.(có thể điều chỉnh chạy và dừng)

10. Tự động định vị lại sau khi rửa tấm in trong quá trình in.

11. Hệ thống rửa mực tự động.

Máy xọc đôi (hai trục, hai lưỡi)

1) Bộ phận xọc trục đôi bao gồm bánh xe tạo nếp trước, rãnh thứ nhất, bánh tạo nếp và rãnh thứ hai

2) Bánh xe tạo nếp được mạ PU giúp tạo nếp tốt và tránh nứt giấy

3) Con lăn tạo nếp trước và khoảng cách con lăn tạo nếp được điều chỉnh bằng điều khiển màn hình cảm ứng

4) Đường kính con lăn tạo nếp: 110mm, được mạ crom cứng và bề mặt được mài, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

5) Đường kính con lăn của giá đỡ rãnh: 124mm, được mạ crôm cứng và bề mặt được mài, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

6) Các tấm dẫn hướng xẻ rãnh bằng thép đúc giúp cho việc xẻ rãnh chính xác và không bao giờ làm hỏng dao xẻ rãnh.

7) 9 dao khía Crsi

8) Tất cả các dao di chuyển và giá đỡ rãnh di chuyển được điều chỉnh bằng điều khiển PLC

9) Khoảng cách con lăn của giá đỡ rãnh được điều chỉnh bằng điều khiển điện

Bộ cắt bế (Điều khiển Servo độc lập)

Con lăn cắt khuôn làm bằng vật liệu đúc thép và mạ crom cứng và bề mặt được mài

1) Con lăn nắp đe có đường kính 281 mm, vật liệu đúc thép được mạ crom cứng và bề mặt được mài

2) Con lăn cắt khuôn và khe hở con lăn nắp đe điều chỉnh bằng điều khiển điện

3) Khoảng cách con lăn nạp được điều chỉnh bằng PLC và màn hình cảm ứng

4) Các con lăn cấp liệu được mài và mạ crom cứng, thực hiện chỉnh lưu cân bằng để chạy ổn định.

5) Chuyển động tròn của con lăn cắt bế được điều khiển bởi PLC, điều khiển màn hình cảm ứng và điều chỉnh số điện 360 ° (có thể điều chỉnh chạy và dừng)

6) Depair và nắp đe Maxdura cho tùy chọn

7) Đã lắp đặt dao sửa chữa nắp đe

8) Lái xe Servo độc lập.

phần tạo hình

Sử dụng hệ thống servo để song song các bìa giấy có kích thước khổng lồ để đi thẳng về phía trước.Đồng thời, hệ thống tạo nếp trước và tạo nếp sẽ tiếp tục tạo nếp trước và tạo nếp để có nếp gấp đẹp.Quạt điện để thổi bay và loại bỏ các mảnh vụn có rãnh và khuôn cắt để dán và gấp được trơn tru.Phần này cũng có thể phù hợp với tốc độ làm việc trước khi các tông vào dầm gấp.

Folding Gluer Machine Máy in hai màu Slotter Die Cutter In Line Case Maker, còn được gọi là FFG, là một loại máy hiện đại được thiết kế chủ yếu cho ngành đóng gói.Cỗ máy mang tính cách mạng này có khả năng tạo ra các hộp sóng chất lượng cao chỉ trong một lần chạy.Trong bài viết này, chúng ta sẽ thảo luận về các tính năng và lợi ích chính của FFG và lý do nó trở thành lựa chọn phổ biến của các nhà sản xuất trên toàn thế giới.

FFG là một máy rất linh hoạt, kết hợp nhiều chức năng trong một thiết bị.Máy tích hợp các chức năng của máy gấp keo, máy in hai màu, máy cắt bế và máy đóng thùng trong dây chuyền.Điều này có nghĩa là nó có khả năng thực hiện tất cả các chức năng chính liên quan đến quy trình đóng gói mà không cần phải chuyển sang các máy khác nhau.

Một trong những lợi ích chính của FFG là nó giảm thời gian sản xuất và chi phí liên quan đến việc tạo ra các hộp sóng.Thông thường, quy trình tạo hộp sóng bao gồm bốn bước chính: in, tạo rãnh, cắt bế và dán.Tuy nhiên, với FFG, tất cả các quy trình này được tích hợp và có thể được thực hiện trong một lần duy nhất theo cách sắp xếp hợp lý.Điều này làm giảm lượng lao động thủ công cần thiết, tăng tốc độ sản xuất và cuối cùng là giảm chi phí sản xuất.

Một tính năng quan trọng khác của FFG là độ chính xác và độ chính xác cao.Máy tích hợp công nghệ tiên tiến cho phép sản xuất hộp chất lượng cao với các cạnh sắc nét và chính xác.Nó cũng đi kèm với một hệ thống điều khiển bằng máy vi tính cho phép điều khiển chính xác các cài đặt khác nhau của máy, dẫn đến chất lượng đầu ra nhất quán.

FFG cũng rất linh hoạt và có thể được sử dụng cho nhiều ứng dụng đóng gói.Nó có thể tạo ra các hộp có kích thước, độ dày và hình dạng khác nhau, lý tưởng cho các nhu cầu đóng gói tùy chỉnh.Máy cũng có thể tạo ra các thiết kế phức tạp và phức tạp, tăng thêm tính thẩm mỹ cho bao bì.

Ngoài tính linh hoạt và độ chính xác của nó, FFG còn có hiệu quả cao và yêu cầu bảo trì tối thiểu.Máy được thiết kế để dễ sử dụng và có giao diện thân thiện với người dùng cho phép ngay cả những người dùng mới làm quen cũng có thể vận hành thành công.Nó cũng đi kèm với một loạt các tính năng an toàn để đảm bảo an toàn cho người vận hành và giảm thiểu rủi ro tai nạn.

FFG cũng thân thiện với môi trường và thúc đẩy các hoạt động sản xuất bền vững.Nó sử dụng tài nguyên và vật liệu tối thiểu, và quy trình sản xuất tạo ra chất thải tối thiểu.Điều này phù hợp với xu hướng toàn cầu là giảm tác động môi trường của các quy trình công nghiệp và thúc đẩy phát triển bền vững.

Tóm lại, Folding Gluer Machine Máy in hai màu Slotter Die Cutter In Line Case Maker là một cỗ máy mang tính cách mạng đã thay đổi ngành đóng gói.Nó mang lại nhiều lợi ích, bao gồm giảm thời gian và chi phí sản xuất, độ chính xác và độ chính xác cao, tính linh hoạt, hiệu quả và tính bền vững.Nó đã trở thành lựa chọn phổ biến của các nhà sản xuất bao bì trên toàn thế giới do công nghệ tiên tiến, dễ sử dụng và thân thiện với môi trường.FFG thực sự là một công cụ thay đổi cuộc chơi cho ngành bao bì và tác động của nó sẽ chỉ tăng lên trong những năm tới.