De automatische van de de Drukmachine van Twee Kleurenflexo Gealigneerde Printer Slotter Die Cutter

De Drukmachine Twee van de kartondoos Gealigneerde het Gevalmaker van Slotter Die Cutter van de Kleurenprinter

Model: jumbo2200x5200

Eigenschappen

1. De snijder van de de printer slotter matrijs van de bodemdruk in de maker van het lijngeval bestaat uit de voeder van de loodrand, bodemprinters, slotter, matrijzensnijder in lijngeval           maker, tegenuitwerper en leveringssectie.

2.  Alle eenheden kunnen zich bewegen, al rollenhiaat dat door PLC wordt aangepast en het touche screen, alle elektrische delen is Siemens.

3.  De toestellen worden gemaakt van 20CrMnTi, HRC 55-62, klasse 6 precisie. De hoofdlagers SKF, anderen zijn van NSK.

4.  De overdracht van het trekkrachtbroodje bij alle drukeenheden.

5. Ceramische aniloxrollen met LPI regelingen binnen 220-600LPI die de Koper kan kiezen.

6. LEIDENE vertoning van snelheid en gebeëindigde hoeveelheid.

De voeder van de loodrand

1) Servobesturings vrij-druk het voeden systeem dat wordt toegepast om het karton te vermijden dringend, de drukweerstand van karton verbeteren

2) Alle schotten zijn aanpassen door elektrische controle

3) De steun van het gidsspoor de right-left nauwkeurige schotbeweging en regelmatig.

4) De het voeden rollen zijn grinded en plateerden met stijf chroom, maken blancerectificatie voor het runnen van stal.

5) Het voeden rollenhiaat dat door PLC en touch screen wordt aangepast

6) Eerste rij van het voeden van rollen: De hogere het voeden roldiameter is 132 mm, naadloos die staal met slijtvast die rubber wordt behandeld door saldorectificatie wordt behandeld. Onderaan het voeden van rol is de diameter 156 mm, naadloos die staal met het kartelen oppervlakte, door saldorectificatie wordt behandeld.

7) Tweede rij van het voeden van rollen: De hogere het voeden roldiameter is 86 mm met dia twee 132mm het voeden ringen, is de naadloze staalpijp geplateerd met chroom en grinded oppervlakte, die door saldorectificatie wordt behandeld

Onderaan het voeden van rol is de diameter 156 mm, is de naadloze staalpijp geplateerd die met chroom en grinded oppervlakte, door saldorectificatie wordt behandeld.

Bodemprinters

De overdracht van het trekkrachtbroodje

a) De overdracht van het trekkrachtbroodje keurt goed want het gehele proces voeden het karton kan regelmatig en precies voeden;

1. De rol ondergaat grinded en plateerde met stijf chroom, maakt de saldorectificatie voor het runnen van stal

2. De ceramische uitwendige diameter van de aniloxrol is 330¢mm, voor stevige druk en hoge grafische druk (facultatieve 220-600lpi);

3. Enig doctoring het bladsysteem van de bladkamer met luchtkussensteun om het inktvolume voor zelfs het inkten resultaat te meten.

4. De diameter van de drukrol: mm (met inbegrip van 7.2mm drukplaat met voering)

5. De druk van dringende roluitwendige diameter is ¢186mm, is de Staalpijp geplateerd met stijf chroom en grinded oppervlakte.

6. Palraderen vaste plaatas

7. Het laden en het leegmaken drukmalplaatje, het elektrische controleren die CW/CCW door voetschakelaar rollen

8. Wordt de Horizontale beweging van de drukrol gecontroleerd door PLC aanpassing van +/-5mm

   Automatisch pneumatisch opheffend toestel die met het voeden van systeem werken (Anilox-de rol verlaagt om drukmalplaatje tijdens het voeden te raken en neemt tot toe     het malplaatje van de verlofdruk na het tegenhouden van het voeden.)

9. Keurt de cirkelbeweging van de drukrol PLC, touch screencontrole en omschakelaarsaanpassing van 360^o goed. (het lopen en het ophouden kunnen worden aangepast)

10.  Automatisch verander na het wassen van de drukplaat tijdens het drukproces van plaats.

11. Het automatische systeem van de inktwas.

Dubbele Slotter (twee schachten, twee bladen)

1) De dubbele schacht die eenheid inlassen bestaat uit pre vouwend wiel, het inlassen, eerst het vouwen van wiel en het tweede inlassen

2) Vouwend wiel met Pu dat voor goede het vouwen en het vermijden document barst wordt geplateerd

3) Pre vouwende die rol en het vouwen van rolhiaat door touch screencontrole wordt aangepast

4) Het vouwen van rollendiameter: 110mm, geplateerd met stijf die chroom en grinded oppervlakte, door saldorectificatie wordt behandeld.

5) Het inlassen van de diameter van houdersrollen: 124mm, geplateerd met stijf die chroom en grinded oppervlakte, door saldorectificatie wordt behandeld.

6) De inlassende gidsplaten uit gegoten staal maakt inlassen nauwkeurig en beschadigen nooit het inlassende mes.

7) 9 Crsi die messen inlassen

8) Alle die messen bewegen zich en inlassend houdersbeweging door PLC controle wordt aangepast

9) Inlassend het hiaat van houdersrollen door elektrische controle wordt aangepast die

Matrijzen scherpe eenheid (Onafhankelijke Servobesturing)

De rol van de matrijzensnijder van het materiaal van het staalafgietsel wordt en met stijf chroom wordt geplateerd gemaakt die en grinded oppervlakte die

1) De de roldiameter van de aambeelddekking 281 mm, staal-vormend materiaal is geplateerd met stijf chroom en grinded oppervlakte

2) Matrijzen past het scherpe rol en de rolhiaat van de aambeelddekking door elektrische controle aan

3) Het voeden rolhiaat dat door PLC en touch screen wordt aangepast

4) De het voeden rollen zijn grinded en plateerden met stijf chroom, maken blancerectificatie voor het runnen van stal.

5) Cirkelbeweging van de matrijzen wordt de scherpe rol gecontroleerd door PLC, touch screencontrole en elektrische numerieke aanpassing van 360° (het lopen en het ophouden kunnen worden aangepast)

6) Depair en Maxdura-aambeelddekking voor optie

7) Aambeelddekking die geïnstalleerd mes herstellen

8)Het onafhankelijke Servo drijven.

Het vormen van sectie

Gebruiks servosysteem om het jumbogroottekarton te vergelijken om vooruit straightly te lopen. Tegelijkertijd zullen het precreasing van en het vouwen van systeem precrease bevorderen en zullen voor het aardige vouwen vouwen. Elektroventilators om weg te blazen en van ingelast te ontruimen en te sterven besnoeiingsschroot voor het vlotte lijmen en het vouwen. Deze sectie kan de het werk snelheid goed aanpassen alvorens het karton de vouwende stralen ingaat.

De kartondozen zijn overal, van de voedselindustrie aan de e-commercezaken. Zij verstrekken een geschikte en rendabele manier om goederen te vervoeren terwijl het beschermen van hen tegen schade tijdens het verschepen. Nochtans, in de concurrerende markt van vandaag, die kunnen de klanten met de douane-gedrukte dozen van uitstekende kwaliteit al verschil maken in het creëren van een gedenkwaardige merkafbeelding verstrekken. Dit is waar de de Drukmachine van de Kartondoos binnen komt.

Een de Drukmachine van de Kartondoos is een gespecialiseerde die machine wordt gebruikt om de ontwerpen van uitstekende kwaliteit te drukken en de emblemen op kartondozen, die tot een douane leiden kijken dat reeksen uw merk behalve de concurrentie. De machine is een onontbeerlijk hulpmiddel in moderne verpakkingsproductie geworden en door professionele ontwerpers in werking gesteld die voor de verschijning van het eindproduct verantwoordelijk zijn.

Een typische de Drukmachine van de Kartondoos werkt door een computergestuurd proces dat automatisch kartonbladen van specifieke grootte door een drukpers voedt. De machine gebruikt of een flexographic of lithografische drukmethode om inkt op het kartonblad toe te passen, toelatend het om verschillende schaduwen en patronen te drukken. De twee kleurenprinter wordt gebruikt om tot een brede waaier van kleuren, met inbegrip van geel, groen, blauwe zwarte, wit, rood, en vele anderen te leiden. Deze kleuren worden gebruikt om tot overweldigende ontwerpen te leiden die niet alleen het product op de markt brengen helpen maar ook het beeld van het merk vers en een beroep doend houden.

Zodra het drukproces volledig is worden de kartonbladen verzonden naar de volgende stap in het productieproces gebruikend geïntegreerd slotter en die-cutter. Deze machines zijn de oorzaak van het snijden van en het beëindigen van de kartondozen en het creëren van hun vorm. Die-cutter kan cardboards snijden en vouwen zoals die door het ontwerp wordt ervoor zorgen geïnstrueerd die dat elke doos identieke afmetingen met een nauwkeurige pasvorm heeft. Deze machinetechnologie wordt gevonden in bijna alle moderne verpakkende bedrijven aangezien het tot productieefficiency en lagere loonkosten leidt.

De In-line Gevalmaker is een andere geïntegreerde eigenschap in de de Drukmachine van de Kartondoos. Het is een automatische machine die wordt gebruikt om gevallen te veroorzaken na de druk van en het beëindigen van de kartondozen. De in-line gevalmaker ontvangt de gebeëindigde kartonbladen en vouwt hen in hun definitieve vorm. De het vouwen verrichting wordt geleid door sensoren en actuators die van het identificeren van verschillende afmetingen en contouren de oorzaak zijn. De gevouwen kartondoos is dan gelijmd aan verschillende kanten om zijn vorm, toen tot stand te brengen droog in een specifieke droger.

Een de Drukmachine van de Kartondoos biedt veelvoudige voordelen aan de verpakking van bedrijven aan. Met de technologieintegratie, kan elk van de eigenschappen onafhankelijk of samenwerken, stroomlijnend het productieproces en leidend tot snellere keerpunttijd. De machine staat ontwikkelaars toe om tot complexe vormen en ontwerpen te leiden die van concurrenten duidelijk uit zullen komen, die een belangrijk voordeel verstrekken aan ondernemingen kijkend om hun klantenbasis uit te breiden.

Bijvoorbeeld, kunnen de verpakkende bedrijven de machine gebruiken om dozen voor specifieke punten, zoals zeep, elektronika, voedsel, CDs/DVDs, en veel meer aan te passen. Het uiteindelijke doel moet het punt op de markt brengen en het onderscheiden van zijn concurrenten. Voorts verzekert de Kartonvakje Drukmachine leesbaarheid die van tekst voor nauwkeurige instructies die op vakjes zoals „Handvat toestaan zorvuldig moeten worden gedrukt,“ „Breekbaar,“ „Deze kant omhoog,“ of andere brandmerkende berichten die aan de klantenervaring ten goede komen.

Een ander voordeel van de de Drukmachine van de Kartondoos is de kosteneffectiviteit het aanbiedt. In het verleden, zouden de inpakkende bedrijven bij met de hand het creëren van steekproeven afhangen die meer tijd zouden vergen en uitgaven zouden verhogen. Nochtans, de kartonvakje drukken van de drukmachine op bladen met een hoge snelheidstarief door geavanceerde software wordt verwerkt die fouten verminderen en consistentie handhaven die. Dientengevolge, drukt de machine arbeid en materiële kosten op lange termijn, uiteindelijk beïnvloedend bedrijfprestaties en rentabiliteit.

Verder, is het milieuvriendelijk. De kartondozen zijn biologisch afbreekbaar, opnieuw te gebruiken, en rekupereerbaar, makend tot hen een uitstekende milieukeus. De machine vermindert materiële verspilling die door menselijke fout wordt veroorzaakt, die tot significante milieuvoordelen leiden aangezien minder karton zal gaan verspillen. Bovendien vermindert de kosteneffectiviteit van de machine brandstofgebruik en de koolstofvoetafdruk in de logistiekcyclus aangezien de verpakking nauwkeurige afmetingen die heeft, die tot beter het stapelen leiden en reizen verminderen door leveringsvoertuigen.

De fabrikanten zouden moeten nadenken investerend in een de Drukmachine van de Kartondoos om hun verpakking met markttendensen bijgewerkt te houden en concurrerend te blijven. Er zijn verscheidene overwegingen dat de fabrikanten zich van bewust zouden moeten zijn alvorens in deze machine te investeren.

Eerst, wordt de drukkwaliteit van de de Drukmachine van de Kartondoos beïnvloed door inktkwaliteit en inktoverdracht. Voor korte druklooppas, de inkt kan op basis van water volstaan, maar voor grotere drukbanen, verlicht de oplosbaar-gebaseerde inkt drogende kwesties, vermindert productietijd en stijging afdrukkwaliteit. Bovendien, moet de gebruikte inkt aan het type van doosmateriaal als inktviscositeit worden aangepast en de substraatverenigbaarheid kan de afdrukkwaliteit beïnvloeden.

Ten tweede, makkelijk te gebruiken en operationele kosten. Dichtbij de eerste fase van het verwerven van de machine, moet de fabrikant ervoor zorgen dat alle opleiding en installatie kwesties door de fabrikant zijn behandeld. De aan de gang zijnde operationele kosten zoals inkt, elektriciteit, of onderhoudskosten moeten worden overwogen om rentabiliteit op lange termijn te verzekeren.

Ten derde, machinegrootte, en machineverenigbaarheid. De fabrikant zou de grootte van de beschikbare machine, ruimte, vereiste elektriciteit, productiecapaciteit, en materiële behandelende systemen moeten overwegen. De machine zou veelzijdig moeten zijn in de behandeling van verschillende soorten cardboards, grootte, en ook het lijmen van types.

Tot slot machineonderhoud en garanties. De de Drukmachine van de kartondoos vereist het regelmatig schoonmaken en onderhoud om een meer uitgebreide levensduur, betrouwbare prestaties te verzekeren, en verwondingen in het het werkgebied te vermijden. De fabrikant moet ervoor zorgen dat zij een machine met een echte garantie ertoe brengen om reparatiekosten en de kosten van de materiaalvervanging te dekken als de machine wegens normale slijtage en scheur opsplitst.

Samenvattend, speelt de de Drukmachine van de Kartondoos een essentiële rol in de verpakkende zaken. Zijn technologieintegratie biedt verscheidene voordelen, met inbegrip van verhoogde productiviteit, cohesie, en milieuvoordelen aan. Door in deze moderne machine te investeren, zullen de fabrikanten kwaliteit unieke verpakking veroorzaken die hun merk van de concurrentie, verhogingsrentabiliteit duidelijk uitkomen zal helpen en klantenbasis uitbreiden. Aangezien de concurrentie woester wordt, fabrikantenbehoefte aan hefboomwerkings innovatieve oplossingen om het snelle tempo van de markt aan te passen. De de drukmachine van de kartondoos is een onontbeerlijk hulpmiddel voor verpakkende fabrikanten die zich op de verschillende industrieën richten die doosaanpassing vereisen.