Automatyczna dwukolorowa drukarka fleksograficzna Inline Printer Slotter Die Cutter

Maszyna do drukowania kartonów Dwukolorowa drukarka Slotter Die Cutter Inline Case Maker

Model: jumbo 2200x5200

Cechy

1. Dolna drukarka do wykrojników w maszynie do skrzynek liniowych składa się z podajnika ołowianej krawędzi, drukarek dolnych, szczelinomierza, wykrojnika w maszynce do skrzynek liniowych, przeciwwyrzutnika i sekcji podającej.

2. Wszystkie jednostki mogą się poruszać, wszystkie szczeliny rolek regulowane przez PLC i ekran dotykowy, wszystkie części elektryczne to Siemens.

3. Koła zębate wykonane są z 20CrMnTi, HRC 55-62, klasa precyzji 6.Łożyska główne SKF, pozostałe są firmy NSK.

4. Pociągnij transfer rolkowy do wszystkich zespołów drukujących.

5. Ceramiczne wałki rastrowe z układami LPI w zakresie 220-600LPI do wyboru przez Kupującego.

6. Wyświetlacz LED prędkości i ilości gotowej.

 Podajnik krawędzi prowadzącej

1) System podawania bezciśnieniowego sterowania serwomechanizmem przyjęty w celu uniknięcia dociskania kartonu, poprawy odporności kartonu na nacisk

2) Wszystkie przegrody są regulowane za pomocą sterowania elektrycznego

3) Szyna prowadząca wspiera prawą-lewą przegrodę, poruszając się precyzyjnie i płynnie.

4) Rolki podające są szlifowane i pokryte sztywnym chromem, dzięki czemu wyprostowanie blance jest stabilne.

5) Szczelina rolek podających regulowana przez PLC i ekran dotykowy

6) Pierwszy rząd rolek podających: Górna średnica rolki podającej wynosi 132 mm, stal bez szwu pokryta gumą odporną na zużycie, poddaną rektyfikacji wagi.Średnica rolki podającej w dół wynosi 156 mm, stal bez szwu z radełkowaną powierzchnią, poddana rektyfikacji wagi.

7) Drugi rząd rolek podających: górna średnica rolki podającej wynosi 86 mm z dwoma pierścieniami podającymi o średnicy 132 mm, bezszwowa stalowa rura jest pokryta chromem i szlifowaną powierzchnią, poddana obróbce przez rektyfikację równowagi

Średnica rolki podającej w dół wynosi 156 mm, bezszwowa stalowa rura jest pokryta chromem i szlifowaną powierzchnią, poddaną obróbce przez rektyfikację równowagi.

Drukarki dolne

Pociągnij transfer rolki

a) Przenoszenie rolki ciągnącej przyjęte dla całego procesu podawania może płynnie i precyzyjnie podawać tekturę;

1. Wałek jest szlifowany i pokryty sztywnym chromem, aby wyprostować równowagę, aby działał stabilnie

2. Zewnętrzna średnica wałka ceramicznego rastrowego wynosi 330￠mm, do druku solidnego i druku o wysokiej grafice (opcjonalnie 220-600 lpi);

3. System ostrzy zgarniających z pojedynczą komorą ostrza z poduszką powietrzną do odmierzania objętości atramentu w celu uzyskania równomiernego efektu atramentu.

4. Średnica wałka drukarskiego: mm (w tym płyta drukarska 7,2 mm z wkładką)

5. Zewnętrzna średnica rolki dociskowej do drukowania wynosi ￠186 mm, stalowa rura jest pokryta sztywnym chromem i szlifowaną powierzchnią.

6. Koła zapadkowe stała oś talerzowa

7. Ładowanie i rozładowywanie szablonu drukowania, elektryczne sterowanie toczeniem CW/CCW za pomocą przełącznika nożnego

8. Wałek drukujący Ruch poziomy jest kontrolowany przez regulację PLC +/- 5mm

Automatyczny pneumatyczny mechanizm podnoszący współpracujący z systemem podawania (wałek rastrowy opuszcza się, aby dotknąć szablonu drukowania podczas podawania i podnosi się, aby opuścić szablon drukowania po zatrzymaniu podawania).

9. Okrągły ruch rolki drukującej przyjmuje PLC, sterowanie ekranem dotykowym i regulację falownika 360^o(uruchamianie i zatrzymywanie można regulować)

10. Automatyczna repozycja po umyciu płyty drukarskiej w trakcie procesu drukowania.

11. Automatyczny system mycia tuszu.

Double Slotter (dwa wały, dwa ostrza)

1) Jednostka dłutująca z podwójnym wałem składa się z koła wstępnego bigowania, pierwszego dłutowania, koła bigującego i drugiego dłutowania

2) Koło bigujące z PU Plated dla dobrego bigowania i unikania pęknięć papieru

3) Rolka bigująca i szczelina rolki bigującej regulowana za pomocą ekranu dotykowego

4) Średnica rolek bigujących: 110 mm, pokryta sztywnym chromem i szlifowaną powierzchnią, poddana rektyfikacji wagi.

5) Średnica rolek uchwytu szczelinowego: 124 mm, pokryta sztywnym chromem i szlifowaną powierzchnią, poddana obróbce przez rektyfikację równowagi.

6) Odlewane stalowe płyty prowadzące dłutowania sprawiają, że dłutowanie jest precyzyjne i nigdy nie uszkadza noża dłutującego.

7) 9 noży do rowków Crsi

8) Wszystkie noże poruszają się, a ruch uchwytu do rowków jest regulowany przez sterowanie PLC

9) Odstęp rolek uchwytu rowka regulowany za pomocą sterowania elektrycznego

Jednostka sztancująca (niezależne sterowanie serwomechanizmem)

Wałek sztancujący wykonany ze stalowego materiału formierskiego i pokryty sztywnym chromem i szlifowaną powierzchnią

1) Średnica rolki pokrywy kowadła 281 mm, stalowy materiał do formowania jest pokryty sztywnym chromem i szlifowaną powierzchnią

2) Rolka tnąca i szczelina rolki pokrywy kowadła są regulowane za pomocą sterowania elektrycznego

3) Szczelina rolki podającej regulowana przez PLC i ekran dotykowy

4) Rolki podające są szlifowane i pokryte sztywnym chromem, dzięki czemu wyprostowanie blance jest stabilne.

5) Ruch kołowy rolki wykrawającej jest kontrolowany przez PLC, sterowanie ekranem dotykowym i elektryczną regulację numeryczną 360 ° (można regulować bieg i zatrzymywanie)

6) Opcjonalne osłony kowadła Depair i Maxdura

7) Zainstalowano nóż do naprawy pokrywy kowadła

8) Niezależna jazda serwomechanizmem.

Sekcja formowania

Użyj systemu serwomechanizmów, aby ustawić równolegle kartony o dużych rozmiarach, aby iść prosto do przodu.W tym samym czasie system wstępnego bigowania i bigowania będzie dalej wstępnie bigował i bigował, aby ładnie złożyć.Wentylatory elektryczne do zdmuchiwania i usuwania skrawków z rowkami i wykrojnikami w celu płynnego klejenia i składania.Ta sekcja może dobrze dopasować prędkość roboczą, zanim tektury wejdą na belki zaginające.

Pudła kartonowe są wszędzie, od przemysłu spożywczego po e-commerce.Zapewniają wygodny i ekonomiczny sposób transportu towarów, jednocześnie chroniąc je przed uszkodzeniem podczas transportu.Jednak na dzisiejszym konkurencyjnym rynku dostarczanie klientom wysokiej jakości pudełek z indywidualnym nadrukiem może mieć ogromne znaczenie w tworzeniu niezapomnianego wizerunku marki.W tym miejscu pojawia się maszyna do drukowania kartonów.

Maszyna do drukowania na pudełkach kartonowych to specjalistyczna maszyna służąca do drukowania wysokiej jakości projektów i logo na pudełkach kartonowych, tworząc niestandardowy wygląd, który wyróżnia Twoją markę na tle konkurencji.Maszyna stała się nieodzownym narzędziem w nowoczesnej produkcji opakowań i jest obsługiwana przez profesjonalnych projektantów, którzy odpowiadają za wygląd finalnego produktu.

Typowa maszyna do drukowania kartonów działa w procesie sterowanym komputerowo, który automatycznie podaje arkusze kartonu o określonych rozmiarach przez prasę drukarską.Maszyna wykorzystuje metodę druku fleksograficznego lub litograficznego do nakładania farby na arkusz tektury, umożliwiając drukowanie różnych odcieni i wzorów.Dwukolorowa drukarka służy do tworzenia szerokiej gamy kolorów, w tym czarnej, białej, czerwonej, żółtej, zielonej, niebieskiej i wielu innych.Kolory te są wykorzystywane do tworzenia oszałamiających projektów, które nie tylko pomagają promować produkt, ale także utrzymują świeży i atrakcyjny wizerunek marki.

Po zakończeniu procesu drukowania arkusze kartonu są wysyłane do kolejnego etapu procesu produkcyjnego za pomocą zintegrowanego slotera i wykrawarki.Maszyny te odpowiadają za cięcie i wykańczanie kartonów oraz nadawanie im kształtu.Wykrojnik może ciąć i bigować kartony zgodnie z instrukcją projektu, zapewniając, że każde pudełko ma identyczne wymiary z dokładnym dopasowaniem.Ta technologia maszynowa jest obecna w prawie wszystkich nowoczesnych firmach opakowaniowych, ponieważ prowadzi do wydajności produkcji i obniżenia kosztów pracy.

In-line Case Maker to kolejna zintegrowana funkcja w Cardboard Box Printing Machine.Jest to automatyczna maszyna służąca do produkcji okładek po zadrukowaniu i wykończeniu kartonów.Maszyna do produkcji opakowań na linii odbiera gotowe arkusze tektury i składa je do ostatecznego kształtu.Operacja składania jest prowadzona przez czujniki i siłowniki, które są odpowiedzialne za identyfikację różnych wymiarów i konturów.Złożony karton jest następnie sklejany z różnych stron, aby nadać mu kształt, a następnie suszony w specjalnej suszarce.

Maszyna do drukowania na pudełkach kartonowych oferuje wiele korzyści firmom opakowaniowym.Dzięki integracji technologii każda z funkcji może działać niezależnie lub razem, usprawniając proces produkcyjny i prowadząc do szybszego czasu realizacji.Maszyna umożliwia programistom tworzenie złożonych kształtów i projektów, które będą wyróżniać się na tle konkurencji, zapewniając znaczną przewagę firmom, które chcą poszerzyć bazę klientów.

Na przykład firmy pakujące mogą wykorzystywać tę maszynę do dostosowywania pudełek do określonych artykułów, takich jak mydło, elektronika, żywność, płyty CD/DVD i wiele innych.Ostatecznym celem jest wprowadzenie produktu na rynek i odróżnienie go od konkurencji.Co więcej, Maszyna do druku kartonów zapewnia czytelność tekstu, pozwalającą na drukowanie precyzyjnych instrukcji na opakowaniach, takich jak „Obchodzić się ostrożnie”, „Delikatne”, „Tą stroną do góry” lub innych komunikatów brandingowych, które korzystnie wpływają na wrażenia klientów.

Kolejną zaletą maszyny do drukowania kartonów jest jej opłacalność.W przeszłości firmy pakujące polegały na ręcznym tworzeniu próbek, co zajmowało więcej czasu i zwiększało koszty.Jednak maszyna do drukowania kartonów drukuje na arkuszach z dużą szybkością przetwarzanych przez zaawansowane oprogramowanie, redukujące błędy i zachowujące spójność.W rezultacie maszyna zmniejsza koszty pracy i materiałów w dłuższej perspektywie, ostatecznie wpływając na wydajność i rentowność firmy.

Co więcej, jest ekologiczny.Pudła kartonowe są biodegradowalne, wielokrotnego użytku i nadają się do recyklingu, co czyni je doskonałym wyborem środowiskowym.Maszyna zmniejsza marnotrawstwo materiału spowodowane błędami ludzkimi, co prowadzi do znacznych korzyści dla środowiska, ponieważ mniej tektury zostanie zmarnowane.Ponadto opłacalność maszyny zmniejsza zużycie paliwa i ślad węglowy w cyklu logistycznym, ponieważ opakowanie ma dokładne wymiary, co prowadzi do lepszego układania w stosy i ograniczenia podróży pojazdami dostawczymi.

Producenci powinni rozważyć inwestycję w maszynę do drukowania pudeł kartonowych, aby ich opakowania były na bieżąco z trendami rynkowymi i pozostały konkurencyjne.Istnieje kilka kwestii, o których producenci powinni wiedzieć przed zainwestowaniem w tę maszynę.

Po pierwsze, na jakość druku maszyny do drukowania pudełek kartonowych ma wpływ jakość atramentu i transfer atramentu.W przypadku krótkich nakładów atrament na bazie wody może być wystarczający, ale w przypadku większych zadań drukowania atramenty na bazie rozpuszczalnika łagodzą problemy z wysychaniem, skracają czas produkcji i poprawiają jakość druku.Ponadto stosowany atrament musi być dostosowany do rodzaju materiału, z którego wykonane jest pudełko, ponieważ lepkość atramentu i kompatybilność z podłożem mogą wpływać na jakość druku.

Po drugie, łatwość obsługi i koszty operacyjne.Na początkowym etapie zakupu maszyny producent musi upewnić się, że wszystkie kwestie związane ze szkoleniem i instalacją zostały przez producenta uwzględnione.Bieżące koszty operacyjne, takie jak atrament, energia elektryczna lub koszty konserwacji, muszą być brane pod uwagę, aby zapewnić rentowność w perspektywie długoterminowej.

Po trzecie, rozmiar maszyny i kompatybilność maszyny.Producent powinien wziąć pod uwagę wielkość maszyny, dostępną przestrzeń, wymaganą energię elektryczną, zdolność produkcyjną i systemy transportu materiałów.Maszyna powinna być wszechstronna w obsłudze różnych rodzajów kartonów, formatów i typów klejenia.

Wreszcie konserwacja i gwarancje maszyn.Maszyna do drukowania na kartonach wymaga regularnego czyszczenia i konserwacji, aby zapewnić dłuższą żywotność, niezawodne działanie i uniknąć obrażeń w miejscu pracy.Producent musi zapewnić, że otrzyma maszynę z rzeczywistą gwarancją na pokrycie kosztów naprawy i wymiany sprzętu, jeśli maszyna ulegnie awarii w wyniku normalnego zużycia.

Podsumowując, maszyna do drukowania kartonów odgrywa kluczową rolę w branży opakowań.Integracja technologii oferuje kilka korzyści, w tym zwiększoną produktywność, spójność i korzyści dla środowiska.Inwestując w tę nowoczesną maszynę, producenci będą produkować wysokiej jakości unikalne opakowania, które pomogą ich marce wyróżnić się na tle konkurencji, zwiększyć rentowność i poszerzyć bazę klientów.Ponieważ konkurencja staje się coraz bardziej zacięta, producenci muszą wykorzystywać innowacyjne rozwiązania, aby sprostać szybkiemu tempu rynku.Maszyna do drukowania pudełek kartonowych jest niezbędnym narzędziem dla producentów opakowań, którzy obsługują różne branże wymagające indywidualizacji pudełek.