Máy in Flexo hai màu tự động Máy in trực tuyến Máy cắt khuôn

Máy in hộp các tông Máy in hai màu Máy cắt khuôn Die Cutter Inline Case Maker

Mô hình: khổng lồ 2200x5200

Đặc trưng

1. Máy cắt bế máy in dưới cùng trong máy sản xuất vỏ dây chuyền bao gồm bộ cấp phôi chì, máy in đáy, máy xẻ rãnh, máy cắt bế trong máy sản xuất vỏ dây chuyền, bộ phận đẩy bộ đếm và bộ phận phân phối.

2. Tất cả các thiết bị có thể di chuyển, tất cả các khoảng cách con lăn được điều chỉnh bởi PLC và màn hình cảm ứng, tất cả các bộ phận điện là của Siemens.

3. Bánh răng được làm bằng 20CrMnTi,HRC 55-62, độ chính xác cấp 6.Vòng bi chính SKF, các loại khác là của NSK.

4. Chuyển cuộn kéo ở tất cả các đơn vị in.

5. Con lăn anilox gốm có bố trí LPI trong khoảng 220-600LPI mà Bên mua có thể lựa chọn.

6. Màn hình LED hiển thị tốc độ và số lượng đã hoàn thành.

 Bộ nạp cạnh chì

1) Hệ thống cấp áp suất tự do điều khiển servo được sử dụng để tránh các tông bị ép, cải thiện khả năng chịu áp suất của các tông

2) Tất cả các vách ngăn được điều chỉnh bằng điều khiển điện

3) Đường ray dẫn hướng hỗ trợ vách ngăn phải-trái di chuyển chính xác và trơn tru.

4) Các con lăn cấp liệu được mài và mạ crom cứng, thực hiện chỉnh lưu cân bằng để chạy ổn định.

5) Khoảng cách con lăn nạp được điều chỉnh bằng PLC và màn hình cảm ứng

6) Hàng con lăn nạp đầu tiên: Đường kính con lăn nạp trên là 132 mm, thép liền mạch được bọc bằng cao su chịu mài mòn được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.Đường kính con lăn nạp xuống là 156 mm, thép liền mạch với bề mặt khía, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

7) Hàng thứ hai của con lăn nạp: Đường kính con lăn nạp trên là 86 mm với đường kính hai vòng nạp 132mm, ống thép liền mạch được mạ crôm và bề mặt mài, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng

Đường kính con lăn nạp xuống là 156 mm, ống thép liền mạch được mạ crôm và mài bề mặt, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

Máy in đáy

chuyển cuộn kéo

a) Việc chuyển cuộn kéo được áp dụng cho toàn bộ quá trình nạp liệu có thể nạp các tông một cách trơn tru và chính xác;

1. Con lăn trải qua quá trình mài và mạ crôm cứng, thực hiện chỉnh lưu cân bằng để chạy ổn định

2. Đường kính ngoài của con lăn gốm anilox là 330￠mm, để in đặc và in đồ họa cao (tùy chọn 220-600lpi);

3. Hệ thống lưỡi dao bác sĩ buồng lưỡi đơn có hỗ trợ túi khí để đo lượng mực cho kết quả mực đều.

4. Đường kính con lăn in: mm (bao gồm tấm in 7.2mm có lót)

5. Đường kính ngoài của con lăn ép in là ￠186mm, Ống thép được mạ crom cứng và bề mặt được mài.

6. Bánh cóc cố định tấm trục

7. Tải và dỡ mẫu in, điều khiển điện lăn CW / CCW bằng công tắc chân

8. Con lăn in Chuyển động ngang được điều khiển bằng điều chỉnh PLC +/- 5mm

Thiết bị nâng khí nén tự động làm việc với hệ thống nạp (Con lăn Anilox hạ xuống để chạm vào mẫu in trong khi nạp và nâng lên để rời khỏi mẫu in sau khi ngừng nạp.)

9. Con lăn in chuyển động tròn thông qua PLC, điều khiển màn hình cảm ứng và điều chỉnh biến tần 360^o.(có thể điều chỉnh chạy và dừng)

10. Tự động định vị lại sau khi rửa tấm in trong quá trình in.

11. Hệ thống rửa mực tự động.

Máy xọc đôi (hai trục, hai lưỡi)

1) Bộ phận xọc trục đôi bao gồm bánh xe tạo nếp trước, rãnh thứ nhất, bánh tạo nếp và rãnh thứ hai

2) Bánh xe tạo nếp được mạ PU giúp tạo nếp tốt và tránh nứt giấy

3) Con lăn tạo nếp trước và khoảng cách con lăn tạo nếp được điều chỉnh bằng điều khiển màn hình cảm ứng

4) Đường kính con lăn tạo nếp: 110mm, được mạ crom cứng và bề mặt được mài, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

5) Đường kính con lăn của giá đỡ rãnh: 124mm, được mạ crôm cứng và bề mặt được mài, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

6) Các tấm dẫn hướng xẻ rãnh bằng thép đúc giúp cho việc xẻ rãnh chính xác và không bao giờ làm hỏng dao xẻ rãnh.

7) 9 dao khía Crsi

8) Tất cả các dao di chuyển và giá đỡ rãnh di chuyển được điều chỉnh bằng điều khiển PLC

9) Khoảng cách con lăn của giá đỡ rãnh được điều chỉnh bằng điều khiển điện

Bộ cắt bế (Điều khiển Servo độc lập)

Con lăn cắt khuôn làm bằng vật liệu đúc thép và mạ crom cứng và bề mặt được mài

1) Con lăn nắp đe có đường kính 281 mm, vật liệu đúc thép được mạ crom cứng và bề mặt được mài

2) Con lăn cắt khuôn và khe hở con lăn nắp đe điều chỉnh bằng điều khiển điện

3) Khoảng cách con lăn nạp được điều chỉnh bằng PLC và màn hình cảm ứng

4) Các con lăn cấp liệu được mài và mạ crom cứng, thực hiện chỉnh lưu cân bằng để chạy ổn định.

5) Chuyển động tròn của con lăn cắt bế được điều khiển bởi PLC, điều khiển màn hình cảm ứng và điều chỉnh số điện 360 ° (có thể điều chỉnh chạy và dừng)

6) Depair và nắp đe Maxdura cho tùy chọn

7) Đã lắp đặt dao sửa chữa nắp đe

8) Lái xe Servo độc lập.

phần tạo hình

Sử dụng hệ thống servo để song song các bìa giấy có kích thước khổng lồ để đi thẳng về phía trước.Đồng thời, hệ thống tạo nếp trước và tạo nếp sẽ tiếp tục tạo nếp trước và tạo nếp để có nếp gấp đẹp.Quạt điện để thổi bay và loại bỏ các mảnh vụn có rãnh và khuôn cắt để dán và gấp được trơn tru.Phần này cũng có thể phù hợp với tốc độ làm việc trước khi các tông vào dầm gấp.

Hộp các tông có ở khắp mọi nơi, từ ngành công nghiệp thực phẩm đến kinh doanh thương mại điện tử.Chúng cung cấp một cách thuận tiện và tiết kiệm chi phí để vận chuyển hàng hóa đồng thời bảo vệ chúng khỏi bị hư hại trong quá trình vận chuyển.Tuy nhiên, trong thị trường cạnh tranh ngày nay, việc cung cấp cho khách hàng những chiếc hộp được in theo yêu cầu chất lượng cao có thể tạo nên sự khác biệt trong việc tạo ra một hình ảnh thương hiệu đáng nhớ.Đây là lúc Máy In Hộp Các Tông ra đời.

Máy in hộp các tông là một loại máy chuyên dụng được sử dụng để in các thiết kế và logo chất lượng cao lên hộp các tông, tạo ra một giao diện tùy chỉnh giúp thương hiệu của bạn khác biệt với đối thủ cạnh tranh.Máy đã trở thành một công cụ không thể thiếu trong sản xuất bao bì hiện đại và được điều hành bởi các nhà thiết kế chuyên nghiệp, những người chịu trách nhiệm về hình thức của sản phẩm cuối cùng.

Máy in hộp các tông điển hình hoạt động thông qua quy trình do máy tính điều khiển, tự động nạp các tấm bìa cứng có kích thước cụ thể thông qua máy in.Máy sử dụng phương pháp in flexo hoặc in thạch bản để bôi mực lên tấm bìa cứng, cho phép in các sắc thái và hoa văn khác nhau.Máy in hai màu được sử dụng để tạo ra nhiều loại màu, bao gồm đen, trắng, đỏ, vàng, lục, lam và nhiều màu khác.Những màu sắc này được sử dụng để tạo ra những thiết kế tuyệt đẹp không chỉ giúp tiếp thị sản phẩm mà còn giữ cho hình ảnh của thương hiệu luôn tươi mới và hấp dẫn.

Sau khi quá trình in hoàn tất, các tấm bìa cứng được gửi đến bước tiếp theo trong quy trình sản xuất bằng cách sử dụng máy cắt rãnh và máy cắt bế tích hợp.Những chiếc máy này chịu trách nhiệm cắt và hoàn thiện các hộp các tông và tạo hình cho chúng.Máy cắt bế có thể cắt và tạo nếp các tông theo hướng dẫn của thiết kế để đảm bảo rằng mỗi hộp có kích thước giống hệt nhau và vừa vặn chính xác.Công nghệ máy này được tìm thấy ở hầu hết các công ty đóng gói hiện đại vì nó mang lại hiệu quả sản xuất và giảm chi phí lao động.

In-line Case Maker là một tính năng tích hợp khác trong Máy in hộp các tông.Nó là một máy tự động được sử dụng để sản xuất các hộp sau khi in và hoàn thiện các hộp các tông.Nhà sản xuất hộp trong dây chuyền nhận các tấm bìa cứng đã hoàn thành và gấp chúng thành hình dạng cuối cùng.Hoạt động gấp được hướng dẫn bởi các cảm biến và bộ truyền động chịu trách nhiệm xác định các kích thước và đường viền khác nhau.Hộp các tông gấp lại sau đó được dán ở các mặt khác nhau để tạo hình dạng của nó, sau đó sấy khô trong một máy sấy cụ thể.

Máy in hộp các tông mang lại nhiều lợi ích cho các công ty bao bì.Với sự tích hợp công nghệ, mỗi tính năng có thể hoạt động độc lập hoặc cùng nhau, hợp lý hóa quy trình sản xuất và dẫn đến thời gian quay vòng nhanh hơn.Máy cho phép các nhà phát triển tạo ra các hình dạng và thiết kế phức tạp, nổi bật so với các đối thủ cạnh tranh, mang lại lợi thế đáng kể cho các doanh nghiệp đang tìm cách mở rộng cơ sở khách hàng của họ.

Chẳng hạn, các công ty đóng gói có thể sử dụng máy để tùy chỉnh hộp cho các mặt hàng cụ thể, chẳng hạn như xà phòng, đồ điện tử, thực phẩm, đĩa CD/DVD, v.v.Mục tiêu cuối cùng là tiếp thị mặt hàng và phân biệt nó với các đối thủ cạnh tranh.Ngoài ra, Máy in hộp các tông đảm bảo khả năng đọc văn bản cho phép in các hướng dẫn chính xác trên các hộp như “Xử lý cẩn thận”, “Dễ vỡ”, “Mặt này lên” hoặc các thông điệp thương hiệu khác có lợi cho trải nghiệm của khách hàng.

Một lợi ích khác của Máy in hộp các tông là hiệu quả chi phí mà nó mang lại.Trước đây, các công ty đóng gói phụ thuộc vào việc tạo mẫu thủ công sẽ mất nhiều thời gian hơn và tăng chi phí.Tuy nhiên, máy in hộp các tông in trên các tờ giấy với tốc độ cao được xử lý bằng phần mềm tiên tiến giúp giảm lỗi và duy trì tính nhất quán.Do đó, máy giảm chi phí lao động và vật liệu trong thời gian dài, cuối cùng ảnh hưởng đến hiệu suất và lợi nhuận của công ty.

Hơn nữa, nó thân thiện với môi trường.Hộp các tông có thể phân hủy sinh học, tái sử dụng và tái chế, khiến chúng trở thành lựa chọn tuyệt vời cho môi trường.Máy giảm lãng phí vật liệu do lỗi của con người, dẫn đến lợi ích môi trường đáng kể vì sẽ có ít bìa cứng bị lãng phí hơn.Ngoài ra, hiệu quả chi phí của máy giúp giảm mức sử dụng nhiên liệu và lượng khí thải carbon trong chu kỳ hậu cần vì bao bì có kích thước chính xác, dẫn đến việc xếp chồng tốt hơn và giảm các chuyến đi của phương tiện giao hàng.

Các nhà sản xuất nên cân nhắc đầu tư vào Máy in hộp các tông để giữ cho bao bì của họ luôn cập nhật xu hướng thị trường và duy trì tính cạnh tranh.Có một số cân nhắc mà các nhà sản xuất nên biết trước khi đầu tư vào máy này.

Đầu tiên, chất lượng in của Máy in hộp bìa cứng bị ảnh hưởng bởi chất lượng mực và khả năng truyền mực.Đối với các bản in ngắn, mực gốc nước có thể là đủ, nhưng đối với các lệnh in lớn hơn, mực gốc dung môi sẽ giảm thiểu các vấn đề về khô, giảm thời gian sản xuất và tăng chất lượng in.Ngoài ra, mực được sử dụng phải phù hợp với loại vật liệu làm hộp vì độ nhớt của mực và khả năng tương thích với chất nền có thể ảnh hưởng đến chất lượng in.

Thứ hai, dễ sử dụng và chi phí vận hành.Gần giai đoạn đầu mua máy, nhà sản xuất phải đảm bảo rằng tất cả các vấn đề về đào tạo và lắp đặt đã được nhà sản xuất giải quyết.Chi phí vận hành liên tục như mực, điện hoặc chi phí bảo trì phải được xem xét để đảm bảo lợi nhuận trong dài hạn.

Thứ ba, kích thước máy và khả năng tương thích của máy.Nhà sản xuất nên xem xét kích thước của máy, không gian có sẵn, điện cần thiết, năng lực sản xuất và hệ thống xử lý vật liệu.Máy phải linh hoạt trong việc xử lý các loại bìa cứng, kích cỡ và loại keo khác nhau.

Cuối cùng là bảo trì, bảo hành máy.Máy in hộp các tông yêu cầu vệ sinh và bảo trì thường xuyên để đảm bảo tuổi thọ kéo dài hơn, hiệu suất đáng tin cậy và tránh thương tích trong khu vực làm việc.Nhà sản xuất phải đảm bảo rằng họ nhận được máy có bảo hành chính hãng để trang trải chi phí sửa chữa và chi phí thay thế thiết bị nếu máy bị hỏng do hao mòn thông thường.

Tóm lại, Máy in hộp các tông đóng một vai trò quan trọng trong ngành kinh doanh bao bì.Tích hợp công nghệ của nó mang lại một số lợi ích, bao gồm tăng năng suất, tính gắn kết và lợi ích môi trường.Bằng cách đầu tư vào máy móc hiện đại này, các nhà sản xuất sẽ tạo ra những bao bì chất lượng độc đáo giúp thương hiệu của họ nổi bật so với đối thủ, tăng lợi nhuận và mở rộng cơ sở khách hàng.Khi cạnh tranh trở nên khốc liệt hơn, các nhà sản xuất cần tận dụng các giải pháp sáng tạo để phù hợp với tốc độ nhanh chóng của thị trường.Máy in hộp các tông là một công cụ không thể thiếu đối với các nhà sản xuất bao bì phục vụ cho các ngành công nghiệp khác nhau yêu cầu tùy chỉnh hộp.