Automatischer zwei Farbe-Flexo-Druckmaschinen-Inline-Drucker Slotter Die Cutter

Farbdrucker-Slotter Die Cutter-Inline-Fall-Hersteller der Pappschachtel-Druckmaschinen-zwei

Modell: riesiges 2200x5200

Eigenschaften

1. Die untere Druckdrucker slotter Stanze in der Linie Fallhersteller besteht aus Vorderkantenzufuhr, unteren Druckern, slotter, Stanze in der Linie Fall           Hersteller, Gegenejektor und Lieferungsabschnitt.

2.  Alle Einheiten können sich bewegen, der ganzer Rollenabstand, der durch PLC justiert wird und Touch Screen, alle elektrischen Teile sind Siemens.

3. werden Gänge von 20CrMnTi, HRC 55-62, Präzision der Klasse 6 hergestellt. Hauptlager SKF, die anderen sind von NSK.

4. Zugrollenübertragung an allen Druck- Einheiten.

5. Keramische anilox Rollen mit LPI-Vorbereitungen innerhalb 220-600LPI, das der Käufer wählen kann.

6. LED-Anzeige der Geschwindigkeit und der fertigen Quantität.

Vorderkantenzufuhr

1) Das Fütterungssystem des Servosteuerungsfreidrucks, das angenommen wird, um die Pappe zu vermeiden gedrückt wird, verbessern die Druckfestigkeit der Pappe

2) Alle Leitbleche sind justieren durch elektrische Steuerung

3) Führungsschieneunterstützung die Rechts-Linksleitblechbewegung genau und glatt.

4) Die Fütterungsrollen grinded und überzogen mit steifem Chrom, machen Sie blance Korrektur für laufenden Stall.

5) Fütterungsrollenabstand justiert durch PLC und Touch Screen

6) Erste Reihe von Fütterungsrollen: Oberer Fütterungsrollendurchmesser ist 132 Millimeter, der nahtlose Stahl, der mit dem haltbaren Gummi bedeckt wird, der mit Balancenkorrektur behandelt wird. Hinunter die Fütterung ist Rollendurchmesser 156 Millimeter, nahtloser Stahl mit der kerbenden Oberfläche, behandelt mit Balancenkorrektur.

7) Zweite Reihe von Fütterungsrollen: Oberer Fütterungsrollendurchmesser ist 86 Millimeter mit Fütterungsringen Durchmessers zwei 132mm, nahtloses Stahlrohr wird überzogen mit dem Chrom und grinded Oberfläche, behandelt mit Balancenkorrektur

Hinunter die Fütterung ist Rollendurchmesser 156 Millimeter, nahtloses Stahlrohr wird überzogen mit dem Chrom und grinded Oberfläche, behandelt mit Balancenkorrektur.

Untere Drucker

Zugrollenübertragung

a) Die Zugrollenübertragung nimmt für die ganze Prozessfütterung kann die Pappe glatt und genau einziehen an;

1. Rolle macht grinded durch und überzogen mit steifem Chrom, machen Sie die Balancenkorrektur für laufenden Stall

2. Externer Durchmesser keramischer anilox Rolle ist 330¢mm, für festes Drucken und hohes grafisches Drucken (220-600lpi optional);

3. Einzelnes System des behandelnden Blattes der Blattkammer mit der Airbagunterstützung zum Messen das Tintenvolumen für sogar mit Tinte schwärzendes Ergebnis.

4. Druckrollendurchmesser: Millimeter (einschließlich 7.2mm Druckplatte mit Zwischenlage)

5. Der Druck, externen Durchmesser der Rolle drückend, ist ¢186mm, wird Stahlrohr mit steifem Chrom und grinded Oberfläche überzogen.

6. Örtlich festgelegte Plattenachse der Sperrklinkenräder

7. Be- und Entladungs-Druckschablone, Rollen elektrisches Steuer-s CW/CCW durch Fußschalter

8. Horizontale Bewegung der Druckrolle wird durch PLC-Anpassung von +/-5mm gesteuert

   Automatisches pneumatisches Hubgetriebe, das mit Fütterungssystem arbeitet (Anilox-Rolle senkt unten, um den Druck der Schablone während bis einziehen und der Aufstiege zu berühren     Urlaubdruckschablone, nachdem die Fütterung. gestoppt worden ist)

9. Druckrollen-Kreisbewegung nimmt PLC, Touch Screen Steuerung und Inverteranpassung von 360^O an. (das Laufen und das Stoppen können justiert werden)

10. nach dem Waschen der Druckplatte automatisch setzen Sie, während des Druckverfahrens um.

11. Automatisches Tintenreinigungssystem.

Doppeltes Slotter (zwei Wellen, zwei Blätter)

1) Die doppelte Welle, die Einheit kerbt, besteht, Rad, zuerst kerbendes, faltendes Rad und an zweiter Stelle kerben vor zu falten

2) Faltendes Rad mit PU überzog für das gute Falten und die Vermeidung des Papiersprunges

3) Vor faltende Rolle und faltender Rollenabstand justiert durch Touch Screen Steuerung

4) Faltender Rollendurchmesser: 110mm, überzogen mit steifem Chrom und grinded der Oberfläche, behandelt mit Balancenkorrektur.

5) Kerben des Halterrollendurchmessers: 124mm, überzogen mit steifem Chrom und grinded der Oberfläche, behandelt mit Balancenkorrektur.

6) Geworfene kerbende StahlLeitbleche macht das Kerben genau und das kerbende Messer nie zu beschädigen.

7) 9 Crsi, das Messer kerbt

8) Alle Messer bewegen sich und die Halterbewegung kerbend, die durch PLC-Steuerung justiert wird

9) Den Halterrollenabstand kerben justiert durch elektrische Steuerung

Stempelschneidene Einheit (unabhängige Servosteuerung)

Stanzerolle hergestellt von der Stahlformmasse und mit steifem Chrom und grinded Oberfläche überzogen

1) Ambossabdeckungs-Rollendurchmesser 281 Millimeter, Stahl-Gestaltungsmaterial wird mit steifem Chrom und grinded Oberfläche überzogen

2) Stempelschneidener Rollen- und Ambossabdeckungsrollenabstand justieren durch elektrische Steuerung

3) Fütterungsrollenabstand justiert durch PLC und Touch Screen

4) Die Fütterungsrollen grinded und überzogen mit steifem Chrom, machen Sie blance Korrektur für laufenden Stall.

5) Stempelschneidene Rollenkreisbewegung wird durch PLC, Touch Screen Steuerung und elektrische numerische Anpassung von 360° gesteuert (das Laufen und das Stoppen können justiert werden)

6) Ambossabdeckung Depair und Maxdura für Wahl

7) Ambossabdeckung, die das Messer installiert repariert

8)Unabhängiges Servofahren.

Formbereich

Gebrauchsservosystem, zum der riesigen Größenpappen zu entsprechen, um vorwärts gerade zu gehen. Gleichzeitig fördert precreasing und faltendes System precrease und Falte für nette Falte. Elektrische Fans, zum weg durchzubrennen und weg von den gekerbten und gestempelschnittenen Schrotten für das glatte Kleben und das Falten sich zu klären. Dieser Abschnitt kann die Arbeitsgeschwindigkeit gut zusammenbringen, bevor Pappen die faltenden Strahlen eintragen.

Pappschachteln sind überall, von der Lebensmittelindustrie zum E-Commerce-Geschäft. Sie liefern eine bequeme und kosteneffektive Weise, Waren beim Schützen sie zu transportieren vor Schaden während des Verschiffens. Jedoch im heutigen freien Markt, kann das Versehen von Kunden mit hochwertigen Gewohnheit-Druckkästen ganzes unterscheiden, bezüglich, ein denkwürdiges Markenbild zu schaffen. Dieses ist, wohin die Pappschachtel-Druckmaschine hereinkommt.

Eine Pappschachtel-Druckmaschine ist- eine fachkundige Maschine, die benutzt wird, um hochwertige Entwürfe und Logos auf die Pappschachteln zu drucken und schafft einen kundenspezifischen Blick, der Ihre Marke abgesehen von dem Wettbewerb einstellt. Die Maschine ist ein unentbehrliches Werkzeug in der modernen Verpackenproduktion geworden und wird von den Berufsdesignern laufen gelassen, die für den Auftritt des Endprodukts verantwortlich sind.

Eine typische Pappschachtel-Druckmaschine funktioniert durch einen computergesteuerten Prozess, der automatisch Pappblätter von spezifischen Größen durch eine Druckmaschine Vorschub. Die Maschine wendet entweder eine flexographische oder Lithographiemethode an, um Tinte auf das Pappblatt aufzutragen und ermöglicht ihm, verschiedene Schatten und Muster zu drucken. Der zwei Farbdrucker wird benutzt, um eine breite Palette von den Farben, einschließlich Schwarzes, weißes, Rotes, Gelbes, Grünes, Blaue und von vielen anderen zu schaffen. Diese Farben werden verwendet, um erstaunliche Entwürfe zu schaffen, die nicht nur Markt das Produkt helfen, aber das Bild der Marke und das Appellieren frisch auch zu halten.

Sobald das Druckverfahren komplett ist, werden die Pappblätter zum nächsten Schritt im Produktionsverfahren mit dem integrierten slotter und der Stanze geschickt. Diese Maschinen sind für den Schnitt und die Fertigung der Pappschachteln und die Schaffung ihrer Form verantwortlich. Die Stanze kann die Pappen schneiden und falten, wie durch den Entwurf angewiesen, garantierend, dass jeder Kasten identische Maße mit einem genauen Sitz hat. Diese Maschinentechnik wird in fast allen modernen Verpackungsunternehmen gefunden, während sie zu Produktions-Leistungsfähigkeit und verringerte Arbeitskosten führt.

Der Inline-Fall-Hersteller ist eine andere integrierte Eigenschaft in der Pappschachtel-Druckmaschine. Nach dem Druck und der Fertigung der Pappschachteln es ist ein Automat, der benutzt wird, um Fälle zu produzieren. Der Inline-Fallhersteller empfängt die fertigen Pappblätter und faltet sie in ihre abschließende Form. Das Zwirnen wird durch Sensoren und Auslöser geführt, die für die Bestimmung von verschiedenen Maßen und von Konturen verantwortlich sind. Die gefaltete Pappschachtel wird dann auf verschiedenen Seiten geklebt, um seine Form zu schaffen, dann trocknete in einem spezifischen Trockner.

Eine Pappschachtel-Druckmaschine bietet mehrfachen Nutzen Verpackungsunternehmen an. Mit der Technologieintegration kann jede der Eigenschaften unabhängig oder zusammenarbeiten, das Produktionsverfahren rationalisieren und zu schnellere Umlaufszeit führen. Die Maschine erlaubt Entwicklern, komplexe Formen und die Entwürfe zu schaffen, die heraus von den Konkurrenten stehen und stellt einen bedeutenden Vorteil zu den Geschäften bereit, die schauen, um ihren Kundenbestand zu erweitern.

Zum Beispiel können Verpackungsunternehmen die Maschine verwenden, um Kästen für spezifische Einzelteile, wie Seife, Elektronik, Nahrung, CDs/DVDs und viel mehr besonders anzufertigen. Das Endziel ist, das Einzelteil zu vermarkten und es von seinen Konkurrenten zu unterscheiden. Außerdem stellt die Pappschachtel-Druckmaschine Lesbarkeit des Textes sicher, zulassend genaue Anweisungen, auf Kästen wie „Griff sorgfältig gedruckt zu werden,“ „zerbrechlich,“ „diese Seite oben,“ oder andere einbrennende Mitteilungen, die die Kundenerfahrung fördern.

Ein anderer Nutzen der Pappschachtel-Druckmaschine ist- die Wirtschaftlichkeit, die sie anbietet. In der Vergangenheit würden verpackende Firmen von Proben eigenhändig herstellen abhängen, die mehr Zeit- und Zunahmeausgaben nehmen würden. Jedoch die Pappschachteldruckmaschinendrucke auf den Blättern mit einer Hochgeschwindigkeitsrate verarbeitet durch die moderne Software, die Fehler verringert und Übereinstimmung beibehält. Infolgedessen verringert die Maschine Arbeit und Materialkosten langfristig und schließlich beeinflußt Firmenleistung und Rentabilität.

Weiter ist es umweltfreundlich. Pappschachteln sind biologisch abbaubar recyclebar, wiederverwendbar, und und treffen sie eine ausgezeichnete Klimawahl. Die Maschine verringert die materielle Verschwendung, die durch das menschliche Versagen verursacht wird und führt zu bedeutenden Klimanutzen als weniger Pappe, geht zu vergeuden. Darüber hinaus verringert die Wirtschaftlichkeit der Maschine Brennstoffverwendung und den Kohlenstoffabdruck im Logistikzyklus, da das Verpacken die genauen Maße hat und führt, um das Stapeln und die Verringerung von Reisen durch Trägerwaffen zu verbessern.

Hersteller sollten in, einer Pappschachtel-Druckmaschine zu investieren erwägen, um ihr Verpacken aktuell zu halten mit Markttendenzen und wettbewerbsfähig zu bleiben. Es gibt einige Erwägungen, die Hersteller in dieser Maschine vorher investieren berücksichtigen sollten.

Zuerst wird die Druck- Qualität der Pappschachtel-Druckmaschine durch Tintenqualität und Tintenübertragung beeinflußt. Kurz sind Druckläufe, wasserbasierte Tinte genügend, aber für größere Druckjobs, schwächt Lösungsmittel-ansässige Tinten das Trocknen von Fragen, Produktionszeit und Zunahmedruckqualität zu verringern ab. Zusätzlich muss die benutzte Tinte zur Art des Kastenmaterials als die Tintenviskosität hergestellt werden und Substratkompatibilität kann die Druckqualität beeinflussen.

Zweitens Benutzerfreundlichkeit und Betriebskosten. Nahe dem Anfangsstadium des Erwerbs der Maschine, muss der Hersteller überprüfen, ob alle Trainings- und Installationsfragen vom Hersteller angesprochen worden sind. Laufende Betriebskosten wie Tinte, Strom oder Instandhaltungskosten müssen betrachtet werden, um Rentabilität langfristig sicherzustellen.

Drittens Maschinengröße und Maschinenkompatibilität. Der Hersteller sollte die Größe der Maschine, des Raumes, der verfügbar sind, des erforderten Stroms, der Produktionskapazität und der Transportorganisationen betrachten. Die Maschine sollte vielseitig sein, wenn sie verschiedene Arten von Pappen, von Größen und Arten auch von kleben behandelt.

Schließlich Maschinenwartung und Garantien. Pappschachtel-Druckmaschine erfordert regelmäßige Reinigung und Wartung, eine ausgedehntere Nutzungsdauer, zuverlässige Leistung sicherzustellen und vermeidet Verletzungen im Arbeitsbereich. Der Hersteller muss garantieren, dass sie eine Maschine mit einer echten Garantie erhalten, um Instandsetzungskosten und Ausrüstungswiederbeschaffungswerte zu decken, wenn die Maschine wegen der normalen Abnutzung aufgliedert.

Als schlußfolgerung spielt die Pappschachtel-Druckmaschine eine entscheidende Rolle im Verpackengeschäft. Seine Technologieintegration bietet einigen Nutzen, einschließlich erhöhte Produktivität, Bindekraft und Klimanutzen an. Indem sie in dieser modernen Maschine investieren, produzieren Hersteller das einzigartige Verpacken der Qualität, das ihrer Marke stehen heraus vom Wettbewerb hilft, Rentabilität erhöht und Kundenbestand erweitert. Während Wettbewerb heftiger wird, müssen Hersteller innovative Lösungen wirksam einsetzen, um den schnellen Schritt des Marktes zusammenzubringen. Die Pappschachteldruckmaschine ist- ein unentbehrliches Werkzeug für das Verpacken von Herstellern, die die verschiedenen Industrien ansprechen, die Kastenkundenbezogenheit erfordern.