nouvelles de l'entreprise Processus de boîte de carton ondulée: en savoir plus

Dans notre vie quotidienne, les boîtes en carton ondulé sont un matériau d'emballage courant utilisé pour tout, des gros appareils électroménagers aux marchandises expédiées. En réalité, sa technique de fabrication est une technologie utile qui allie production automatisée, ingénierie structurelle et science des matériaux.
Les étapes suivantes couvrent l'ensemble du processus de production des boîtes en carton ondulé, depuis les matières premières jusqu'aux produits finis :
1. La matière première est du carton ondulé.
Le carton ondulé, qui comporte trois composants fondamentaux, est le composant principal des boîtes en carton ondulé :
Papier cartonné : plat, lisse et présent sur les couches les plus internes et les plus externes, il offre une résistance aux chocs et une surface d'impression.
Papier ondulé : La structure centrale de la boîte en carton est constituée de papier ondulé, qui est chauffé et comprimé pour créer une forme ondulée. Semblable à un pont en arc, cette construction en forme de vague offre une bonne capacité de compression et de tampon tout en répartissant la pression verticale.
Adhésif : Un adhésif à base d’amidon de maïs solide et respectueux de l’environnement est généralement utilisé.
Le carton ondulé est classé en de nombreux modèles en fonction de la densité et de la hauteur du motif ondulé ; la forme la plus populaire est :
Une flûte : Le tampon le plus élevé et le plus efficace.
Flûte B : plus dense, plate et résistante à la pression.
Flûte C : Excellente performance globale, quelque part entre A et B.
Flûte en mi : la plus fine et la plus fine, fréquemment utilisée pour les emballages imprimés en couleur (comme les coques de téléphone) ou les petits gadgets fragiles.

2. Fabrication de carton ondulé
La transformation du papier brut en un carton plat et résistant à la compression est l'étape la plus importante. Les principaux processus de ce processus, réalisé sur une ligne de production de carton ondulé à grande vitesse, sont :
Préchauffage : pour réguler l'humidité et garantir une mise en forme stable à l'avenir, introduisez le papier brut en forme de rouleau (papier cartonné et papier central) dans la machine.
Roulement de carton ondulé : deux rouleaux ondulés chauffés pressent le papier central selon des motifs ondulés prédéterminés.
Application et collage de colle : Collez les pics ondulés sur le papier intérieur et extérieur en y appliquant de la colle.
Moulage et refroidissement : Après séchage de la colle, le carton est façonné à l'aide d'une plaque chauffante et d'un tapis roulant à extrémité froide.
Découpe verticale et horizontale : Selon les spécifications de la commande, découper du carton large et continu en morceaux rectangulaires d'une taille donnée.
Nous recevons actuellement d’énormes cartons ondulés plats, prêts à passer à l’étape suivante.

3. Impression et rainurage
Une machine de découpe et d'impression ou une machine à sous d'impression est nécessaire pour transformer d'énormes cartons en boîtes en carton pliables. Cette procédure combine plusieurs étapes :
impression
La technique la plus utilisée pour imprimer des cartons est l’impression flexographique. L'encre à base d'eau (séchage rapide, écologique) peut être transférée à travers un rouleau à mailles à l'aide de plaques de caoutchouc ou de résine. Le texte, les lignes et les motifs de blocs de couleur de base peuvent tous être imprimés avec.
Impression offset : L'impression offset est généralement utilisée initialement pour l'impression de motifs couleur de haute précision (comme les présentoirs de supermarchés), après quoi le papier imprimé est placé sur du carton ondulé.
Fente : Pour créer les quatre couvercles basculants (couvercles supérieur et inférieur) de la boîte lors du futur pliage, découpez des fentes en forme de V ou de U sur le bord du carton.
Indentation : pressez les lignes de pliage sur le carton à l'aide d'un moule. Cette étape est essentielle car une indentation précise garantit que la boîte en carton peut être moulée et pliée en douceur lors du processus d'emballage automatisé.
Poinçonnage/boutonnage : Ouvrir les trous de poignée ou les trous d'aération selon les spécifications.
Les machines de découpe sont généralement utilisées pour les petites commandes par lots ou les boîtes inhabituelles. Utiliser un moule à couteau en planche de bois créé conformément au motif et estamper des formes et des empreintes complexes en même temps est similaire à la cuisson de biscuits.

4. Formage et collage
Une fois le carton ajouré imprimé, il doit être fixé dans une boîte pièce par pièce :
Boîte à clous : Fixez les coutures de la boîte en carton avec du fil de fer plat galvanisé. Haute résistance, vitesse rapide et adéquation aux emballages résistants sont les avantages ; le potentiel de la tête de fil à corroder ou à gratter l'intérieur est un inconvénient.
Boîte adhésive : Pour sceller les coutures, utilisez du latex blanc écologique. Les avantages incluent un aspect lisse, aucun dommage au contenu et des économies d'espace de stockage. Les encolleuses automatiques de cartons, incroyablement efficaces, sont déjà largement utilisées dans les grandes entreprises de cartonnage.
Emballage : Pour faciliter la livraison aux clients, aplatissez les cartons produits et utilisez une machine d'emballage pour les regrouper en piles.

Afin de produire des boîtes en carton ondulé, le papier souple doit d'abord être physiquement déformé (roulage du carton ondulé) pour gagner en rigidité. S'ensuit un traitement mécanique (découpe, indentation) qui donne au papier une logique géométrique (pliage et formage). En plus d’être un conteneur d’emballage, il présente une conception traditionnelle peu coûteuse, standardisée et recyclable dans les systèmes logistiques contemporains.