Em nosso dia a dia, caixas de papelão ondulado são um material de embalagem comum usado para tudo, desde eletrodomésticos enormes até mercadorias expedidas. Na verdade, sua técnica de fabricação é uma tecnologia útil que combina produção automatizada, engenharia estrutural e ciência dos materiais.
As seguintes etapas compreendem todo o processo de produção de caixas de papelão ondulado, desde matérias-primas até produtos acabados:
1. A matéria-prima é feita de papelão ondulado.
O papelão ondulado, que possui três componentes fundamentais, é o componente principal das caixas de papelão ondulado:
Papel de revestimento da caixa: plano, liso e encontrado nas camadas mais internas e externas, oferece resistência ao impacto e uma superfície de impressão.
Papel de núcleo ondulado: A estrutura central da caixa de papelão é feita de papel ondulado, que é aquecido e comprimido para criar uma forma ondulada. Semelhante a uma ponte em arco, essa construção em forma de onda oferece boa capacidade de compressão e amortecimento, distribuindo a pressão vertical.
Adesivo: Adesivo de amido de milho forte e ecologicamente correto é tipicamente utilizado.
O papelão ondulado é classificado em vários modelos com base na densidade e altura do padrão ondulado; a forma mais popular é:
Flauta A: O amortecimento mais alto e eficaz.
Flauta B: mais denso, plano e resistente à pressão.
Flauta C: Excelente desempenho geral, em algum lugar entre A e B.
Flauta E: O mais fino e fino, frequentemente usado para embalagens impressas em cores (como capas de celular) ou pequenos aparelhos frágeis.
2. Fabricação de papelão ondulado
A conversão do papel bruto em um papelão plano e resistente à compressão é a etapa mais importante. Os processos primários nesta etapa, que é realizada em uma linha de produção de papelão ondulado de alta velocidade, são:
Pré-aquecimento: Para regular a umidade e garantir a conformação estável no futuro, alimente o papel bruto em rolo (papel de revestimento da caixa e papel de núcleo) na máquina.
Ondulação: Dois rolos ondulados aquecidos pressionam o papel de núcleo em padrões ondulados predeterminados.
Aplicação de cola e colagem: Cole os picos ondulados ao papel interno e externo aplicando cola neles.
Moldagem e resfriamento: Após a secagem da cola, o papelão é moldado usando uma chapa quente e uma esteira com uma extremidade fria.
Corte vertical e horizontal: Dependendo das especificações do pedido, corte o papelão contínuo largo em pedaços retangulares de um determinado tamanho.
Atualmente recebemos papelão ondulado grande e plano, pronto para passar para a próxima etapa.
3. Impressão e corte de ranhuras
Uma máquina de impressão e corte de matrizes ou uma máquina de impressão e corte de ranhuras é necessária para converter papelão grande em caixas de papelão dobráveis. Este procedimento combina várias etapas:
impressão
A técnica mais utilizada para impressão de caixas de papelão é a flexografia. Tinta à base de água (secagem rápida, ecológica) pode ser transferida através de um rolo de malha usando placas de borracha ou resina. Texto, linhas e designs básicos de blocos de cores podem ser impressos com ela.
Impressão offset: A impressão offset é tipicamente empregada inicialmente ao imprimir padrões de cores de alta precisão (como caixas de exibição de supermercado), após o que o papel impresso é colocado no papelão ondulado.
Ranura: Para criar as quatro abas de balanço (tampas superior e inferior) da caixa durante a dobra futura, corte ranhuras em forma de V ou U na borda do papelão.
Vinco: Pressione linhas de vinco no papelão usando um molde. Esta etapa é essencial porque o vinco preciso garante que a caixa de papelão possa ser moldada e dobrada suavemente no processo de embalagem automatizado.
Perfuração/botão: Abra furos de alça ou furos de ventilação, dependendo das especificações.
Máquinas de corte de matrizes são tipicamente utilizadas para pedidos de pequenos lotes ou caixas incomuns. Usar um molde de faca de madeira criado de acordo com o padrão e estampar formas e vincos intrincados de uma vez é semelhante a assar biscoitos.
4. Formação e Colagem
Uma vez que o papelão com ranhuras tenha sido impresso, ele deve ser fixado em uma caixa, uma peça de cada vez:
Caixa de pregos: Fixe as costuras da caixa de papelão com arame de ferro chato galvanizado. Alta resistência, alta velocidade e adequação para embalagens de alta resistência são os benefícios; o potencial da cabeça do arame de corroer ou raspar o interior é uma desvantagem.
Caixa adesiva: Para selar as costuras, use látex branco ecológico. Os benefícios incluem um visual liso, nenhum dano ao conteúdo e economia de espaço de armazenamento. Máquinas automáticas de colagem de caixas, que são incrivelmente eficientes, já são amplamente utilizadas em grandes empresas de caixas de papelão.
Embalagem: Para facilitar a entrega aos clientes, achate as caixas de papelão produzidas e use uma máquina de embalagem para agrupá-las em pilhas.
Para produzir caixas de papelão ondulado, o papel flexível deve primeiro ser fisicamente deformado (ondulação) para ganhar rigidez. Isso é seguido por processamento mecânico (corte de matrizes, vinco) que dá ao papel lógica geométrica (formação de dobra). Além de ser um recipiente de embalagem, possui um design tradicional que é barato, padronizado e reciclável em sistemas logísticos contemporâneos.
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