nouvelles de l'entreprise Comment fabrique-t-on des petites boîtes en carton ondulé étape par étape ?

Aujourd'hui, nous allons parler de ce processus de production très spécifique et intéressant. Quels sont les processus impliqués, du carton ondulé à la boîte en carton ?

Transformer un carton ondulé ordinaire en une boîte en carton robuste comprend principalement les quatre processus suivants : impression, rainurage, découpe et clouage/collage de la boîte.
Parlons de chaque étape de ces processus :
Étape 1 : Matières premières - carton ondulé
Tout d'abord, l'usine achètera ou produira de grands cartons ondulés. Il est généralement fabriqué avec trois ou cinq couches (ou même plus) de papier laminées ensemble, la partie ondulée au milieu appelée "ondulation", est responsable de l'amortissement et de la résistance à la compression ; le papier plat supérieur et inférieur est responsable du support de charge et de l'impression.
Étape 2 : Flux de traitement principal (réalisé sur des machines modernes d'impression, de rainurage et de découpe)
Les usines modernes de boîtes en carton utilisent généralement des "machines d'impression, de rainurage et de découpe" intégrées pour effectuer plusieurs étapes en une seule fois. Voici leurs fonctions distinctes :
1. Alimentation du papier et impression
Le grand carton ondulé est automatiquement introduit dans la section d'alimentation en papier de la machine.
Unité d'impression : La machine utilise l'impression flexographique et de l'encre à l'eau. Selon la conception, elle peut imprimer 1 à 4 couleurs. Le logo de l'entreprise, les informations sur le produit, les panneaux d'avertissement, etc. sur la boîte en carton sont tous réalisés à cette étape.

2. Rainurage
Le carton imprimé arrive à la partie rainurage. Le but du rainurage est de former le rabat (couvercle basculant haut et bas) et les plis de la boîte en carton.
La machine utilise des lames circulaires tranchantes pour couper des fentes (rainures) à des endroits spécifiques sur le carton, mais elle ne coupera pas tout le carton. Ces fentes séparent le couvercle et la boîte de la boîte en carton.
3. Découpe filaire/découpe (cette "découpe" fait référence à des formes spéciales)
Pressage de lignes : Synchronisée avec ou immédiatement après le rainurage, la machine utilise un couteau émoussé (roue de pressage de lignes) pour presser des rainures sur le carton, formant des lignes claires. C'est le point clé pour que la boîte en carton puisse se plier proprement.
Découpe : Si la boîte en carton n'est pas un rectangle standard, une station de "découpe" est nécessaire. Un moule préfabriqué avec des lames sera estampé, comme un emporte-pièce, pour couper la forme complexe requise en une seule fois.
4. Coupe et empilage
Après le rainurage et la découpe, l'énorme carton sera divisé en ébauches de boîtes en carton individuelles (appelées "pièces de boîte").
La machine empile automatiquement les pièces de boîte proprement et attend qu'elles soient assemblées en boîtes à l'étape suivante.
Étape 3 : Assemblage (clouage ou collage de la boîte)
Nous avons maintenant un carton plat avec des motifs imprimés et des formes bien coupées, nous devons maintenant le connecter en une boîte tridimensionnelle.
1. Clouage de la boîte
Utilisez une machine à clouer les boîtes (similaire à une grosse agrafeuse).
Les ouvriers ou la machine automatisée aligneront les interfaces des pièces de la boîte, et la machine utilisera des clous métalliques (fils plats) pour fixer les joints. Cette méthode est rapide, peu coûteuse et de haute intensité, c'est la méthode la plus courante.
2. Coller la boîte
Utilisez une machine à coller les boîtes.
La machine enduit d'adhésif thermofusible ou de latex blanc à l'interface de la boîte, puis la presse rapidement ensemble. Cette méthode est plus plate et esthétique, sans risque de rouille de la tête des clous ou de rayures du contenu, elle est normalement utilisée dans les emballages haut de gamme et les emballages d'exportation.
Étape 4 : Emballage et expédition
Les boîtes en carton assemblées sont aplaties et liées en paquets.
Joignez les informations de la commande du client, puis expédiez-les au client. Une fois que le client l'utilise, il lui suffit d'ouvrir la boîte en carton, de mettre les marchandises dans les boîtes, de fermer le couvercle basculant et de le sceller avec du ruban adhésif.

Donc, voici l'organigramme :
Matières premières en carton ondulé → alimentation dans la chaîne de production liée → motifs d'impression → rainurage/lignes de pressage → découpe → coupe et empilage → clouage ou collage formant → emballage et conditionnement → expédition

Juste pour vous donner quelques conseils de connaissances :
Les boîtes en carton express que vous avez reçues sont fabriquées avec du carton ondulé à trois couches (simple cannelure).
Les boîtes en carton lourdes pour les gros appareils électroménagers et les meubles sont généralement fabriquées avec cinq, voire sept couches de carton ondulé (double cannelure).
Ce processus est hautement automatisé, et une chaîne de production liée avancée peut produire des centaines de boîtes en carton par minute.

Après l'introduction ci-dessus, je crois que vous avez une compréhension générale du processus de production des boîtes en carton ondulé, j'espère que ces informations pourront vous aider une fois que vous achèterez une machine à carton.