nouvelles de l'entreprise Comment fabrique-t-on des petites boîtes en carton ondulé étape par étape ?

Aujourd'hui, nous allons parler de ce processus de production très spécifique et intéressant. Quels sont les processus impliqués depuis un carton ondulé jusqu'à une boîte en carton ?

Transformant un carton ondulé ordinaire en une boîte en carton robuste, il comprend principalement quatre processus : l'impression, le rainurage, la découpe et le clouage/collage de la boîte.
Parlons de chaque étape de ce processus :
Étape 1 : Matières premières – carton ondulé
Premièrement, l’usine achètera ou produira du carton ondulé de grande taille. Il est généralement constitué de trois ou cinq couches (ou même plus) de papier laminées ensemble, la partie ondulée au milieu appelée « ondulation », chargée de fournir un amorti et une résistance à la compression ; Le papier plat à dessus et à dessous est responsable de la portance et de l'impression.
Étape 2 : Flux de traitement principal (réalisé sur des machines de découpe et de rainurage d'impression modernes)
Les usines modernes de boîtes en carton utilisent généralement des « machines de découpe et de rainurage d'impression » intégrées pour effectuer plusieurs étapes en une seule fois. Voici leurs fonctions distinctes :
1. Alimentation papier et impression
Le grand carton ondulé est automatiquement introduit dans la section d'alimentation en papier de la machine.
Unité d'impression : La machine utilise l'impression flexographique et l'encre à l'eau. Selon le design, il peut imprimer 1 à 4 couleurs. Le logo de l'entreprise, les informations sur le produit, les panneaux d'avertissement, etc. sur la boîte en carton sont tous complétés à cette étape.

2. Slotting
Le carton imprimé arrive jusqu'à la partie encoche. Le but de l'encoche est de former le couvercle rabattable (couvercle basculant de haut en bas) et les plis de la boîte en carton.
La machine utilise des lames circulaires tranchantes pour découper des espaces (rainures) à des endroits spécifiques du carton, mais elle ne coupera pas tout le carton. Ces interstices séparent le couvercle et la boîte de la boîte en carton.
3. Découpe au fil/découpe (cette « découpe » fait référence à des formes spéciales)
Pressage de lignes : synchronisée avec ou immédiatement après le rainurage, la machine utilise un couteau émoussé (roue de pressage de lignes) pour presser des rainures sur le carton, formant ainsi des lignes claires. C'est le point clé pour que la boîte en carton puisse se plier proprement.
Découpe : Si la boîte en carton n'est pas un rectangle standard, une station de « découpe » est nécessaire. Un moule préfabriqué avec des lames sera embouti, comme un moule à biscuits, pour découper la forme complexe requise en une seule fois.
4. Découpe et empilage
Après le rainurage et la découpe, l'énorme carton sera divisé en flans de boîte en carton individuels (appelés « pièces de boîte »).
La machine empile automatiquement les pièces de la boîte et attend qu'elles soient réunies dans des boîtes à l'étape suivante.
Étape 3 : Assemblage (boîte à clous ou boîte à colle)
Nous avons maintenant un carton plat avec des motifs imprimés et des formes bien découpées, il nous faut maintenant le relier en une boîte tridimensionnelle.
1. Boîte à ongles
Utilisez une machine à clous (semblable à une grande agrafeuse).
Les ouvriers ou la machine automatisée aligneront les interfaces des pièces du boîtier et la machine utilisera des clous métalliques (fils plats) pour fixer les joints. Cette méthode a une vitesse rapide, un faible coût et une intensité élevée, c'est la méthode la plus courante.
2. Collez la boîte
Utilisez une machine à coller les boîtes.
La machine enduit d'adhésif thermofusible ou de latex blanc à l'interface de la boîte, puis la presse rapidement. Cette méthode est plus plate et esthétique, sans risque de rouille de la tête de clou ou de rayure du contenu, elle est normalement utilisée dans les emballages haut de gamme et les emballages d'exportation.
Étape 4 : Emballage et expédition
Les cartons assemblés ont été aplatis et liés en paquets.
Joignez les informations de commande du client, puis expédiez au client. Une fois que le client l'utilise, il lui suffit d'ouvrir la boîte en carton, de placer les marchandises sur les boîtes, de fermer le couvercle tremblant et de le sceller avec du ruban adhésif.

Voici donc l'organigramme :
Matières premières en carton ondulé → alimentation dans la ligne de production liée → modèles d'impression → lignes de rainurage/pressage → découpe → découpe et empilage → formation de clouage ou de collage → regroupement et emballage → expédition

Donnez-vous simplement quelques conseils de connaissances :
Les cartons les plus express que vous avez reçus sont fabriqués en carton ondulé à trois couches (simple ondulé).
Les cartons lourds pour les gros appareils électroménagers et les meubles sont généralement constitués de cinq, voire sept couches de carton ondulé (double ondulation).
Ce processus est hautement automatisé et une ligne de production avancée peut produire des centaines de boîtes en carton par minute.

Après l'introduction ci-dessus, je pense que vous avez une compréhension générale du processus de production des boîtes en carton ondulé, j'espère que ces informations pourront vous aider une fois l'achat d'une machine à carton.