wiadomości o firmie Jak krok po kroku powstają małe pudełka z tektury falistej?

Dziś porozmawiamy o tym bardzo konkretnym i ciekawym procesie produkcji.

Przekształcanie zwykłego tektury falistej w trwałe pudełko kartonowe obejmuje głównie poniższe cztery procesy: : drukowanie, szczelinowanie, cięcie matrycą oraz przyklejanie/przylepywanie pudełek.
Porozmawiajmy o każdym etapie tego procesu:
Krok 1: Surowce - tektura falista
Po pierwsze, fabryka kupuje lub produkuje duże tektury faliste.część falista w środku zwana "korugacją"Papier płaski z górnej i dolnej części odpowiada za nośność i druk.
Krok 2: Główny przepływ obróbki (wypełniony na nowoczesnych maszynach do cięcia drukarskiej)
Nowoczesne fabryki kartonowe zazwyczaj wykorzystują zintegrowane "maszyny do cięcia matrycy do druku" do wykonywania wielu etapów w jednym czasie.
1. Wkład papieru i drukowanie
Duże kartony faliste są automatycznie wprowadzane do sekcji podawania papieru maszyny.
Jednostka drukarska: maszyna wykorzystuje druk fleksograficzny i atrament wodny. Zgodnie z projektem może drukować 1-4 kolory. Logo firmy, informacje o produkcie, znaki ostrzegawcze itp.na kartonie są wszystkie zakończone w tym kroku.

2- Wylosowanie.
Celem szczelinowania jest tworzenie pokrywy flip (do góry i w dół) i fałd pudełka kartonowego.
Maszyna wykorzystuje ostre, okrągłe ostrza do cięcia szczelin w określonych miejscach na kartonie, ale nie będzie cięć całego kartonu.
3. cięcie drutów/cięcie w formie matri (obejmuje się cięcie w formie matri)
Prasowanie liniowe: Synchronizowane z lub bezpośrednio po wycięciu, maszyna używa tępego noża (koło prasowania liniowego) do naciśnięcia row na kartonie, tworząc przejrzyste linie.To jest kluczowy punkt, w jaki pudełko kartonowe być w stanie złożyć starannie.
Ścieranie: Jeśli karton nie jest standardowym prostokątem, potrzebna jest stacja "ciągania" w postaci cienia.do cięcia wymaganego kształtu złożonego w jednym czasie.
4. Cięcie i układanie
Po rozbiciu i obcinaniu, ogromny karton zostanie podzielony na poszczególne kawałki kartonu (zwane "częściami pudełka").
Maszyna automatycznie gromadzi kawałki pudełka i czeka, aż zostaną połączone w pudełka na następnym etapie.
Krok 3: Łączenie (płytka z gwoździami lub pudełko z klejem)
Mamy teraz płaską karton z wydrukowanymi wzorami i dobrze wyciętymi kształtami, teraz musimy połączyć ją w trójwymiarowe pudełko.
1Pudełko do paznokci.
Użyj maszyny do szycia paznokci (podobnej do dużego zszywacza).
Pracownicy lub automatyczna maszyna wyrównują interfejsy części pudełkowych, a maszyna używa metalowych gwoździ (płaskich drutów) do mocowania połączeń.niskie koszty i wysoka intensywność, jest to najczęstsza metoda.
2Włóż pudełko.
Użyj maszyny do przyklejania pudełek.
Maszyna nakłada na powierzchnię pudełka klej ciepłopłynny lub biały lateks, a następnie szybko je łączy.bez ryzyka rdzenia głowy paznokcia lub zadrapania zawartości, jest to zwykle stosowane w opakowaniach wysokiej klasy i opakowaniach eksportowych.
Krok 4: Opakowanie i wysyłka
Połączone pudełka kartonowe były spłaszczone i wiązane w wiązki.
Kiedy klient użyje, wystarczy otworzyć karton, umieścić towary na pudełkach, zamknąć pokrywę drgającą,i zacisnąć taśmą..

Poniżej przedstawiamy schemat:
Corrugated cardboard raw materials → feeding into the linked production line → printing patterns → slotting/pressing lines → die-cutting → cutting and stacking → nailing or bonding forming → bundling and packaging → shipping

Powiem ci kilka wskazówek:
Najczęściej otrzymane kartony są wykonane z trójwarstwowego tektury falistej (jednorazowego tektury falistej).
Ciężkie kartony do dużych urządzeń gospodarstwa domowego i mebli są zwykle wykonane z pięciu lub nawet siedmiu warstw kartonu falistego (podwójnie falistego).
Proces ten jest wysoce zautomatyzowany, a zaawansowana linia produkcyjna może wytwarzać setki kartonów na minutę.

Po powyższym wprowadzeniu, wierzę, że masz ogólne zrozumienie procesu produkcji kartonów falistych, mam nadzieję, że te informacje mogą pomóc Ci raz kupić kartonową maszynę.