Unternehmensnachrichten über Wie werden kleine Wellpappkartons Schritt für Schritt hergestellt?

Heute werden wir über diesen ganz spezifischen und interessanten Produktionsprozess sprechen. Welche Prozesse sind von Wellpappe bis zur Kartonschachtel beteiligt?

Die Umwandlung einer gewöhnlichen Wellpappe in eine stabile Kartonschachtel umfasst hauptsächlich die folgenden vier Prozesse: Drucken, Nuten, Stanzen und Kisten nageln/kleben.
Lassen Sie uns jeden Schritt in diesen Prozessen besprechen:
Schritt 1: Rohmaterialien - Wellpappe
Zuerst kauft oder produziert die Fabrik große Wellpappe. Sie besteht normalerweise aus drei oder fünf Lagen (oder sogar mehr) Papier, die zusammen laminiert werden. Der wellenförmige Teil in der Mitte wird als "Welle" bezeichnet und ist für die Dämpfung und Druckfestigkeit verantwortlich; Flaches Ober- und Unterpapier ist für die Tragfähigkeit und den Druck verantwortlich.
Schritt 2: Hauptprozessablauf (abgeschlossen auf modernen Druck-, Nuten- und Stanzmaschinen)
Moderne Kartonfabriken verwenden in der Regel integrierte "Druck-, Nuten- und Stanzmaschinen", um mehrere Schritte in einem Arbeitsgang zu erledigen. Im Folgenden sind ihre separaten Funktionen aufgeführt:
1. Papiereinzug und Druck
Große Wellpappe wird automatisch in den Papiereinzug der Maschine eingespeist.
Druckeinheit: Die Maschine verwendet Flexodruck und Wasserfarbe. Je nach Design können 1-4 Farben gedruckt werden. Das Firmenlogo, Produktinformationen, Warnhinweise usw. auf der Kartonschachtel werden in diesem Schritt abgeschlossen.

2. Nuten
Die bedruckte Pappe gelangt zum Nutenteil. Der Zweck des Nutens ist es, die Klappdeckel (obere und untere Schwingdeckel) und Falze der Kartonschachtel zu bilden.
Die Maschine verwendet scharfe Kreismesser, um an bestimmten Stellen auf der Pappe Lücken (Rillen) zu schneiden, aber sie schneidet nicht die gesamte Pappe durch. Diese Lücken trennen den Deckel und die Schachtel der Kartonschachtel.
3. Drahtschneiden/Stanzen (dieses "Stanzen" bezieht sich auf spezielle Formen)
Linienprägung: Synchron oder unmittelbar nach dem Nuten verwendet die Maschine ein stumpfes Messer (Linienpräge-Rad), um Rillen auf die Pappe zu pressen und klare Linien zu bilden. Dies ist der Knackpunkt, wie die Kartonschachtel sauber gefaltet werden kann.
Stanzen: Wenn die Kartonschachtel kein Standardrechteck ist, wird eine "Stanzstation" benötigt. Eine vorgefertigte Form mit Klingen wird wie eine Keksausstechform ausgestanzt, um die erforderliche komplexe Form in einem Arbeitsgang auszuschneiden.
4. Schneiden und Stapeln
Nach dem Nuten und Stanzen wird die riesige Pappe in einzelne Kartonzuschnitte (genannt "Kistenteile") aufgeteilt.
Die Maschine stapelt die Kistenteile automatisch ordentlich und wartet darauf, dass sie im nächsten Schritt zu Schachteln zusammengefügt werden.
Schritt 3: Verbinden (Kiste nageln oder Kiste kleben)
Jetzt haben wir eine flache Pappe mit gedruckten Mustern und gut geschnittenen Formen, jetzt müssen wir sie zu einer dreidimensionalen Schachtel verbinden.
1. Kiste nageln
Verwenden Sie eine Kistennagelmaschine (ähnlich wie ein großer Tacker).
Arbeiter oder eine automatische Maschine richten die Schnittstellen der Kistenteile aus, und die Maschine verwendet Metallnägel (Flachdrähte), um die Verbindungen zu befestigen. Diese Methode hat eine hohe Geschwindigkeit, niedrige Kosten und hohe Intensität, sie ist die gebräuchlichste Methode.
2. Die Kiste kleben
Verwenden Sie eine Kistenklebemaschine.
Die Maschine beschichtet die Schnittstelle der Schachtel mit Schmelzklebstoff oder weißem Latex und presst sie dann schnell zusammen. Diese Methode ist flacher und ästhetischer ansprechender, ohne das Risiko von Nagelrost oder Kratzern am Inhalt, dies wird normalerweise in hochwertigen Verpackungen und Exportverpackungen verwendet.
Schritt 4: Verpackung und Versand
Die verbundenen Kartonschachteln wurden abgeflacht und zu Bündeln gebunden.
Fügen Sie die Kundenbestellinformationen hinzu und versenden Sie sie dann an den Kunden. Sobald der Kunde sie verwendet, muss er nur die Kartonschachtel öffnen, die Waren auf die Schachteln legen, den Schwingdeckel schließen und mit Klebeband versiegeln.

Also, im Folgenden ist der Flussdiagramm:
Wellpappe-Rohmaterialien → Einspeisung in die verkettete Produktionslinie → Druckmuster → Nuten/Prägelinien → Stanzen → Schneiden und Stapeln → Nageln oder Kleben → Bündeln und Verpacken → Versand

Nur ein paar Wissens-Tipps:
Die meisten Express-Kartonschachteln, die Sie erhalten, werden aus dreilagiger Wellpappe (einfach gewellt) hergestellt.
Schwere Kartonschachteln für große Haushaltsgeräte und Möbel werden normalerweise aus fünf oder sogar sieben Lagen Wellpappe (doppelt gewellt) hergestellt.
Dieser Prozess ist hochautomatisiert, und eine fortschrittliche verkettete Produktionslinie kann Hunderte von Kartonschachteln pro Minute produzieren.

Nach der obigen Einführung glaube ich, dass Sie ein allgemeines Verständnis des Produktionsprozesses für Wellpappkartons haben. Ich hoffe, diese Informationen können Ihnen beim Kauf einer Kartonmaschine helfen.