会社のニュース 段ボールの小さな箱はどのようにして段階的に作られますか？

今日は、この非常に具体的で興味深い製造プロセスについてお話しします。段ボールからカートンボックスに至るまで、どのような工程があるのでしょうか？

普通の段ボールを丈夫な段ボール箱に変えるには、主に以下の4つの工程があります。印刷、スロッティング、型抜き、そして箱の釘打ち/接着です。
これらの工程の各ステップについてお話しましょう。
ステップ1：原材料 - 段ボール
まず、工場は大きな段ボールを購入または製造します。通常、3層または5層（またはそれ以上）の紙を貼り合わせて作られ、真ん中の波状の部分は「コルゲーション」と呼ばれ、緩衝性と圧縮強度を提供します。平らな上下の紙は、耐荷重と印刷を担当します。
ステップ2：主な加工の流れ（最新の印刷スロッティング型抜き機で完了）
最新のカートンボックス工場では、通常、統合された「印刷スロッティング型抜き機」を使用して、複数のステップを一度に完了します。以下にそれぞれの機能を示します。
1. 給紙と印刷
大きな段ボールは、機械の給紙部に自動的に供給されます。
印刷ユニット：この機械はフレキソ印刷と水性インクを使用します。デザインに応じて、1〜4色で印刷できます。段ボール箱の会社ロゴ、製品情報、警告表示などは、すべてこのステップで完了します。

2. スロッティング
印刷された段ボールは、スロッティング部分に送られます。スロッティングの目的は、段ボール箱のフリップカバー（上下のロッキングカバー）と折り目を形成することです。
機械は、段ボールの特定の場所に鋭い円形ブレードを使用して隙間（溝）をカットしますが、段ボール全体をカットすることはありません。これらの隙間が、段ボール箱の蓋と箱を分離します。
3. ワイヤーカット/型抜き（この「型抜き」は特殊な形状を指します）
ラインプレス：スロッティングと同期して、または直後に、機械は鈍いナイフ（ラインプレスホイール）を使用して段ボールに溝を押し、明確なラインを形成します。これは、段ボール箱をきれいに折りたたむための重要なポイントです。
型抜き：段ボール箱が標準的な長方形でない場合、「型抜き」ステーションが必要です。ブレード付きの既製の型が、クッキー型のように打ち抜かれ、必要な複雑な形状を一度にカットします。
4. 切断と積み重ね
スロッティングと型抜き後、巨大な段ボールは個々の段ボール箱のブランク（「箱のピース」と呼ばれる）に分割されます。
機械は、箱のピースをきれいに自動的に積み重ね、次のステップで箱に組み立てられるのを待ちます。
ステップ3：接合（釘打ちまたは接着）
これで、印刷されたパターンとよくカットされた形状を持つ平らな段ボールができました。これを3次元の箱に接続する必要があります。
1. 釘打ち
釘打ち機（大きなホッチキスのようなもの）を使用します。
作業員または自動機械が箱のピースのインターフェースを合わせ、機械は金属釘（平線）を使用して接合部を固定します。この方法は、高速、低コスト、高強度であり、最も一般的な方法です。
2. 箱を接着する
箱接着機を使用します。
機械は、箱のインターフェースにホットメルト接着剤または白色ラテックスを塗布し、すばやく一緒に押します。この方法は、より平らで美しく、釘頭の錆や内容物の傷のリスクがなく、通常、ハイエンドのパッケージングと輸出パッケージングに使用されます。
ステップ4：梱包と出荷
接合された段ボール箱は平らにされ、束にまとめられます。
顧客の注文情報を添付し、顧客に出荷します。顧客が使用する際は、段ボール箱を開き、箱に商品を入れ、揺れる蓋を閉じ、テープで封をするだけです。

したがって、以下はフローチャートです。
段ボールの原材料→連結生産ラインへの供給→パターン印刷→スロッティング/プレスライン→型抜き→切断と積み重ね→釘打ちまたは接着成形→結束と梱包→出荷

いくつかの知識のヒントをお伝えします。
あなたがお受け取りになるほとんどの宅配段ボール箱は、3層段ボール（シングルコルゲート）で作られています。
大型家電製品や家具用の重い段ボール箱は、通常、5層または7層の段ボール（ダブルコルゲート）で作られています。
このプロセスは高度に自動化されており、高度な連結生産ラインは1分間に数百個の段ボール箱を生産できます。

上記の説明の後、段ボール箱の製造プロセスについて一般的な理解が得られたと思います。この情報が、段ボール機械を購入する際に役立つことを願っています。