会社のニュース 段ボールの製造工程と関連設備

ダンボールとは何ですか？
表面紙、内紙、波形の芯紙（ダンボールコア）を貼り合わせて作られる複合段ボールです。中央の波状の「コルゲーション」が最大の特徴です。
段ボールは表面の紙、中紙、真ん中の波状の紙でできており、中央の波状の構造が最大の特徴で、通常これを「波形」と呼びます。

段ボールの主な特徴は何ですか?

1. 丈夫で軽量: 段ボールは、波状の芯紙が連続したアーチ形状を作り出し、応力を分散させるため、より少ない材料でより多くの圧力に耐えることができます。
2.優れたクッション性：波形アーチ構造は衝撃や振動を効率よく吸収するため、輸送箱に最適な素材です。
3. 低コスト：主原料は紙パルプであり、リサイクル可能であり、生産および加工コストが低くなります。
4. 加工が簡単: 切断、印刷、釘付け、または接着して箱に入れるのは非常に簡単です。

段ボールはどのような構造になっているのでしょうか？

1. 片面波形: 1 層の適度に柔らかい表面紙と 1 層の波形芯紙で、クッションパッドとしてよく使用されます。
2.両面段ボール：段ボールコア紙+表面紙+内紙の一層、ほとんどの種類の段ボール箱がこのタイプです。
3.二重波形：2層の波形コア+3層の紙表面で、強度が高く、通常は頑丈な梱包に使用されます。
4. 3層段ボール：3層段ボール芯+4層表面紙、非常に高い強度を持ち、大型重量物を梱包するための木箱の代替として使用されます。

ダンボールの製造工程はどのようなものですか？

段ボールの製造は連続的かつ効率的な自動プロセスであり、主な目的は平らな紙（表面紙、内紙、段ボールの芯紙を含む）を接着して丈夫な多層構造を形成することです。
プロセス全体は、以下のいくつかのステップに分けることができます。
1.原紙の取り付けと予熱
生産の開始時に、いくつかの大きな原紙ロールが用紙返却ラックに設置され、その後、これらの紙は加熱ローラーによって予熱されます。このプロセスにより、余分な水分が除去され、波形の形状を形成し、接着剤の接着性を高めるために、紙が柔らかくなります。
2. プレスと初期接着：コア構造の形成
これは生産において最も重要なステップです。段ボールの芯紙をシングルフェーサー機に投入し、加熱された2本の巨大な波形ローラーの間で波形にプレスし、形成された段ボールの頂点に糊を塗布し、予熱した中紙と素早く接着して「片面段ボール」を形成します。
3. 接着と乾燥：固体の全体構造の形成
積み重ねられた多層ボール紙は両面印刷機に入ります。ここでは、熱板が高温を加えて糊を急速にゲル化・固化させ、その上にある加圧ローラーが均一な圧力を加えて各層をしっかりと接着させ、平らで硬い段ボールを形成します。
4. 積み重ね、縦切り、横切りの精密加工と出力
従来のサイズに切断する必要がある、長くて幅の広い連続したボール紙がダブルフェーサー機から出てきたところです。
まず、縦圧痕加工機で段ボールの進行方向に沿ってバリを削り、将来折り畳む際に使用する縦圧痕を押し出します。次に、クロスカットナイフがあらかじめ設定された長さに応じて段ボールを水平にカットします。最後に、完成した段ボールはスタッキング機械に送られ、機械がすべての段ボールを振動させて整頓します。これにより、その後の取り扱いと箱詰めが容易になります。

段ボールの製造工程ではどのような機械が使われるのでしょうか？
プロセス全体に必要なマシンは主に次のとおりです。
ウェット部：原紙を圧着して形を整える
原紙ホルダーおよび給紙機: 原紙ロールを配置およびクランプし、高速生産中に新しい紙ロールと古い紙ロールを自動的に接合して、生産ライン全体の連続稼働を保証するために使用されます。
片面コルゲートマシン：生産ラインにとって最も重要な設備です。芯紙を波状に圧縮し、中紙と貼り合わせて片面段ボールを作ります。
乾燥部：大型の段ボールシートを正確にカットして積み重ねます。
縦方向の切断および折り目付け機: 後のカートン作成に備えて、段ボールを縦方向に切断し、折り目を付ける作業を担当します。ナイフとインデンテーションホイールの位置は、最新の機器を使用して迅速かつ自動的に調整できます。
クロスカット機：段ボールを所定の長さに合わせて水平に正確にカットします。優れた切断精度と迅速な速度を備えたコンピュータ制御のクロスカッティング マシンは、通常、高速製造ラインで使用されます。
集積機：カットされた段ボールを自動的に回収・計数し、設定数量に合わせてきれいに集積し、次工程への搬送を容易にします。