Unternehmensnachrichten über Der Produktionsprozess für Wellpappe und zugehörige Ausrüstung

Was ist Wellpappe?
Deckpapier, Innenpapier und ein gewelltes Kernpapier (Wellpappe) werden zu Wellpappe, einem Verbundkarton, zusammengeklebt. Die „Wellen“ – eine Wellenform in der Mitte – sind ihr Hauptmerkmal.
Wellpappe besteht aus Oberflächenpapier, Innenpapier und wellenförmigem Papier in der Mitte. Das Hauptmerkmal ist die wellenförmige Struktur in der Mitte, die wir normalerweise als „Wellen“ bezeichnen.

Was sind die Hauptmerkmale von Wellpappe?

1. Robust und leicht: Der Karton kann mit weniger Material mehr Druck aushalten, da das gewellte Kernpapier eine durchgehende Bogenform erzeugt, die die Belastung verteilt.
2. Hervorragende Dämpfungsleistung: Die gewellte Bogenstruktur ist ein perfektes Material für Versandkartons, da sie Stöße und Vibrationen effizient absorbieren kann.
3. Niedrige Kosten: Das Hauptmaterial ist Papierzellstoff, der recycelbar ist und geringere Produktions- und Verarbeitungskosten verursacht.
4. Einfache Verarbeitung: Es lässt sich ganz einfach zuschneiden, bedrucken, nageln oder in Kartons kleben.

Welche Strukturen gibt es für Wellpappe?

1. Einseitig gewellt: eine Schicht mäßig weiches Oberflächenpapier und eine Schicht gewelltes Kernpapier, das häufig als Polsterunterlage verwendet wird.
2. Doppelseitige Wellpappe: eine Schicht Wellpappekernpapier + Deckpapier + Innenpapier, die meisten Arten von Wellpappkartons sind dieser Art.
3. Doppelt gewellt: Zwei Lagen gewellter Kern + drei Lagen Papieroberfläche, haben eine höhere Festigkeit und werden normalerweise für Hochleistungsverpackungen verwendet.
4. Dreischichtige Wellpappe: Dreischichtiges Wellpappenkern- und vierschichtiges Oberflächenpapier mit extrem hoher Festigkeit, das als Ersatz für Holzkisten zum Verpacken großer schwerer Güter verwendet wird.

Wie läuft die Produktion von Wellpappe ab?

Die Herstellung von Wellpappe ist ein kontinuierlicher und effizienter automatischer Prozess. Der Hauptzweck besteht darin, das flache Papier (einschließlich Oberflächenpapier, Innenpapier und gewelltem Kernpapier) zu einer stabilen mehrschichtigen Struktur zu verbinden.
Der gesamte Prozess kann in mehrere Schritte unterteilt werden:
1. Rohpapier einlegen und vorheizen
Zu Beginn der Produktion werden mehrere große Rohpapierrollen auf dem Papierrückführungsgestell installiert. Anschließend werden diese Papiere durch Heizwalzen vorgewärmt. Durch diesen Vorgang kann überschüssige Feuchtigkeit entfernt werden. Außerdem werden die Papiere weicher, um gewellte Formen zu bilden und eine bessere Haftung des Leims zu gewährleisten.
2. Pressen und Vorkleben: Formen der Kernstruktur
Dies ist der wichtigste Schritt in der Produktion. Das gewellte Kernpapier wird in eine Single-Facer-Maschine gegeben und zwischen zwei riesigen beheizten Wellpappenwalzen in eine Wellenform gepresst. Anschließend wird der Leim auf die Spitzen des geformten Wellpapiers aufgetragen und schnell mit dem vorgewärmten Innenpapier verbunden, um eine „Single-Facer-Wellpappe“ zu bilden.
3. Verklebung und Trocknung: Bildung einer festen Gesamtstruktur
Der gestapelte mehrschichtige Karton gelangt in die doppelseitige Maschine. Dabei übt die Heizplatte eine hohe Temperatur aus, um den Kleber schnell zu gelieren und zu verfestigen, während die Druckwalze darüber einen gleichmäßigen Druck ausübt, um sicherzustellen, dass jede Schicht fest zusammenklebt und eine flache und harte Wellpappe entsteht.
4. Präzisionsbearbeitung und Ausgabe zum Stapeln, vertikalen Schneiden und horizontalen Schneiden
Aus der Double-Face-Maschine kam gerade ein langes, breites Stück Pappe, das in herkömmliche Größen geschnitten werden muss.
Zunächst schneidet die Längseinkerbungsmaschine die Grate entlang der Bewegungsrichtung des Kartons ab und drückt die Längseinkerbung heraus, die später zum Falten verwendet wird. Anschließend schneidet das Querschneidemesser den Karton horizontal entsprechend der voreingestellten Länge. Schließlich wird der fertige Karton zur Stapelmaschine geschickt. Die Maschine räumt den gesamten Karton durch Rütteln auf, was die spätere Handhabung und das Verpacken erleichtert.

Welche Maschinen werden im Produktionsprozess von Wellpappe eingesetzt?
Zu den für den gesamten Prozess erforderlichen Maschinen gehören hauptsächlich:
Nasser Teil: Das Basispapier andrücken und in Form kleben
Rohpapierhalter und Papierzuführmaschine: Wird zum Platzieren und Festklemmen von Rohpapierrollen und zum automatischen Verbinden neuer und alter Papierrollen während der Hochgeschwindigkeitsproduktion verwendet, um einen kontinuierlichen Betrieb der gesamten Produktionslinie sicherzustellen.
Einseitige Wellpappenmaschine: Dies ist die wichtigste Ausrüstung für die Produktionslinie. Es komprimiert das Kernpapier zu wellenförmigen Wellen und verbindet sie dann mit dem Innenpapier, um einseitige Wellpappe herzustellen.
Trocknungsteil: Große Pappbögen präzise schneiden und stapeln
Längsschneide- und Rillmaschine: Sie ist für das Längsschneiden und -Rillen von Karton zuständig, um ihn für die spätere Kartonherstellung vorzubereiten. Die Position des Messers und des Prägerads kann mit modernen Geräten schnell und automatisch angepasst werden.
Querschneidemaschine: Schneiden Sie den Karton exakt horizontal entsprechend der vorgegebenen Länge ab. Computergesteuerte Querschneidemaschinen mit hervorragender Schnittgenauigkeit und hoher Geschwindigkeit sind typischerweise in Hochgeschwindigkeitsfertigungslinien zu finden.
Stapelmaschine: Sammelt, zählt und stapelt die geschnittene Wellpappe automatisch entsprechend der eingestellten Menge und erleichtert so den Transport zum nächsten Prozess.