wiadomości o firmie Proces produkcji tektury falistej i urządzeń z nią związanych

Co to jest tektura falista?
Papier powierzchniowy, papier wewnętrzny i papier z rdzeniem falistym (rdzeń falisty) są ze sobą łączone, tworząc tekturę falistą, czyli tekturę kompozytową. Jego główną cechą charakterystyczną są „fałdy” – falisty kształt pośrodku.
Tektura falista składa się z papieru powierzchniowego, papieru wewnętrznego i papieru w kształcie fali w środku, główną cechą jest falista struktura w środku, zwykle nazywamy to „fałdami”.

Jakie są główne cechy tektury falistej?

1. Solidny i lekki: tektura wytrzymuje większy nacisk przy użyciu mniejszej ilości materiału, ponieważ falisty papier rdzeniowy tworzy ciągły kształt łuku, który rozprasza naprężenia.
2. Doskonała amortyzacja: falista konstrukcja łukowa jest idealnym materiałem do pudeł wysyłkowych, ponieważ może skutecznie pochłaniać wstrząsy i wibracje.
3. Niski koszt: Głównym materiałem jest masa papiernicza, która nadaje się do recyklingu i ma niższe koszty produkcji i przetwarzania.
4. Łatwy w obróbce: bardzo łatwo jest go wycinać, drukować, przybijać gwoździami lub kleić w pudełka.

Jakie są konstrukcje tektury falistej?

1. Tektura falista jednostronna: jedna warstwa papieru o średniej powierzchni i jedna warstwa papieru rdzeniowego z tektury falistej, często używanego jako podkładka amortyzująca.
2. Dwustronna tektura falista: jedna warstwa tektury falistej + papier wierzchni + papier wewnętrzny, większość pudeł z tektury falistej jest tego typu.
3. Podwójna tektura falista: dwie warstwy tektury falistej + trzy warstwy powierzchni papieru, mają wyższą wytrzymałość, zwykle stosowane w opakowaniach o dużej wytrzymałości.
4. Trójwarstwowa tektura falista: Trójwarstwowy rdzeń falisty + czterowarstwowy papier wierzchni, o wyjątkowo dużej wytrzymałości, stosowany do zastąpienia drewnianych skrzynek do pakowania dużych, ciężkich towarów.

Jak wygląda proces produkcji tektury falistej?

Produkcja tektury falistej jest ciągłym i wydajnym procesem automatycznym, którego głównym celem jest połączenie płaskiego papieru (w tym papieru powierzchniowego, papieru wewnętrznego i papieru z rdzeniem falistym) w celu utworzenia solidnej wielowarstwowej struktury.
Cały proces można podzielić na kilka etapów:
1. Instalacja surowego papieru i podgrzewanie
Na początku produkcji na stojaku zwrotnym papieru instalowanych jest kilka dużych rolek surowego papieru, następnie papiery te zostaną wstępnie podgrzane za pomocą rolek grzewczych, proces ten może usunąć nadmiar wilgoci, a także zmiękczyć papiery, aby uformować faliste kształty i zapewnić lepszą przyczepność kleju.
2. Prasowanie i adhezja wstępna: kształtowanie struktury rdzenia
To najważniejszy etap produkcji. Papier z rdzeniem falistym zostanie umieszczony w maszynie z pojedynczą okładziną i sprasowany w falisty kształt pomiędzy dwoma ogromnymi, rozgrzanymi wałkami z tektury falistej, następnie klej zostanie nałożony na wierzchołki uformowanego papieru falistego i szybko połączony z podgrzanym papierem wewnętrznym, tworząc „tekturę falistą z pojedynczą okładziną”.
3. Klejenie i suszenie: utworzenie solidnej całości
Ułożona w stos wielowarstwowa tektura trafi do maszyny dwustronnej. W tym przypadku płyta grzewcza zastosuje wysoką temperaturę, aby szybko zżelatynizować i zestalić klej, podczas gdy wałek dociskowy znajdujący się powyżej będzie wywierał równomierny nacisk, aby zapewnić mocne sklejenie każdej warstwy, tworząc płaską i twardą tekturę falistą.
4. Precyzyjna obróbka i wydajność do układania w stosy, cięcia pionowego i cięcia poziomego
Długi, szeroki, ciągły kawałek tektury, który należy przyciąć do konwencjonalnych rozmiarów, właśnie wyszedł z maszyny do dwustronnej sklejki.
W pierwszej kolejności wcinarka wzdłużna odetnie zadziory wzdłuż kierunku ruchu tektury i wyprasuje wcięcie podłużne, które w przyszłości posłuży do składania. Następnie nóż poprzeczny przetnie karton w poziomie na zadaną długość. Na koniec gotowy karton zostanie wysłany do układarki, maszyna uporządkuje cały karton poprzez wstrząsanie, co ułatwi późniejsze przenoszenie i pakowanie.

Jakie maszyny będą wykorzystywane w procesie produkcji tektury falistej?
Wymagane maszyny do całego procesu obejmują głównie:
Część mokra: Dociśnij i połącz papier bazowy, nadając mu odpowiedni kształt
Uchwyt na surowy papier i maszyna do podawania papieru: służą do umieszczania i zaciskania rolek surowego papieru oraz automatycznego łączenia nowych i starych rolek papieru podczas szybkiej produkcji, aby zapewnić ciągłą pracę całej linii produkcyjnej.
Maszyna do produkcji tektury falistej jednoskładowej: Jest to najważniejsze wyposażenie linii produkcyjnej. Prasuje papier rdzeniowy w falistą falę, a następnie łączy go z papierem wewnętrznym, tworząc tekturę falistą jednostronną.
Część susząca: Dokładnie przycinaj i układaj duże arkusze tektury
Maszyna do cięcia i bigowania wzdłużnego: odpowiedzialna za cięcie i bigowanie tektury wzdłużnie w celu przygotowania jej do późniejszej konstrukcji kartonu. Położenie noża i koła wcinającego można szybko i automatycznie regulować za pomocą nowoczesnego sprzętu.
Maszyna do cięcia poprzecznego: Precyzyjnie przetnij tekturę w poziomie, zgodnie z zadaną długością. Sterowane komputerowo maszyny do cięcia poprzecznego charakteryzujące się doskonałą dokładnością cięcia i dużą prędkością są zwykle spotykane na szybkich liniach produkcyjnych.
Układarka: Automatycznie zbiera, liczy i układa pociętą tekturę falistą zgodnie z ustawioną ilością, co ułatwia transport do następnego procesu.