회전 형판 커터를 출력하는 기계 플렉소를 줄이는 골판지 박스

기계류 카드보드 박스 절단기를 만드는 골판지 박스

 

(라인 경우 제조사 반대 방출기 딜리버리 콘베어에서 투 컬러 프린터 슬러터 회전 형판 커터)

 

모형을 만드세요 :2200x5200FFG (최저 프린팅)

 

1.접은 섹션은 최고 이동과 접힌 품질을 만들기 위해, 진공 흡착을 도운 벨트 전송 시스템을 도입합니다.

2. 접착 부분은 미국 VALCO 고속도 자동 감지기 접착제 스프레이 시스템을 도입합니다.

3. 카운터링 부문에 보정 장치는 휘시-테일을 정복할 수 있고 심지어 통을 만듭니다.

4.반대 방출기로부터 바깥쪽에 온 번들의 양은 터치 스크린에 설정될 수 있습니다.

5.모든 전자적 공기 성분은 유럽 표준과 함께 있습니다.

                                                           

표준 장비 :

A. 모서리 공급 장치 (서보 제어)을 이끄세요 ;

비. 투 컬러 바닥 프린터

Ｃ. 듀얼 슬로터 (두 샤프트 2 블레이드)

Ｄ. 회전 형판 커터 (독립적 서보 기구에 의한 구동)

Ｅ. 성형 구간

Ｆ. 줄 경우 제조사 반대 방출기에서 (바구니 structure+roller 테이블을 매다세요)

Ｇ. 완전히 콤퓨터화된 조종 ;

 

기술적인 매개 변수 :

맥스. 시트	2200x5200mm
민. 시트	500 Ｘ 1800 밀리미터
맥스. 프린트 영역	2200x5200mm
민. 프린트 영역	500x1800mm
판지 두께	3-9mm
디자인 속도	40개 시트 / 분.
차원	39210 Ｘ 8530x2500mm
상투어 두께 :	3.4 밀리미터, 3.7 밀리미터, 3.8 mm,7mm

특징 :

1. 라인 사건 제조사에서 최저 프린팅 프린터 슬러터 다이 커터는 리드 에지 공급 장치, 최저 프린터, 슬로터, 라인 사건 제조사에서 다이 커터, 반대 방출기와 전달 섹션으로 구성됩니다.

2. 모든 부대는 이동할 수 있습니다, 모든 롤러가 PLC와 터치 스크린에 의해 조정되는 것으로 벌어집니다, 모든 전기 부품이 지멘스입니다.

3. 기어는 20CrMnTi, HRC 55-62, 클래스 6 정확성으로 만들어집니다. 주 베어링 SKF, 다른 사람이 있습니다 NSK의.

4. 롤 트랜스퍼 여하튼 인쇄하는 유닛을 당기세요.

구매자가 선택할 수 있는 220-600LPI 이내에 LPI 배열과 5 요업 아닐록스 롤러.

5. 속도와 끝난 양의 LED 디스플레이.

모서리 공급 장치를 이끄세요

1) 눌러지는 판지를 피하기 위한 채택된 서보 제어 무료 압력 피딩 시스템이 판지의 압력저항을 향상시킵니다

2) 모든 방해는 있고 전기 제어에 의해 조정됩니다

3) 가이드 선반 받이 좌우 방해가 정확하여서 이동합니다고 매끄럽게.

4) 피딩 롤러는 부숴지고 엄격한 크롬으로 도금되고 운영하기 위한 저울 수정을 안정적이게 합니다.

5) 피딩 롤러는 PLC와 터치 스크린에 의해 조정되는 것으로 벌어집니다

6) 피딩 롤러의 첫 번째 열 : 상부 공급 롤러 지름은 132 밀리미터입니다, 이음새가 없는 강철이 내마모성 충돌이 균형 수정으로 처리된 채로 커버되었습니다. 아래 피딩 롤러 지름은 균형 수정의 처리된 156 밀리미터, 널링면과 이음새가 없는 강철입니다.

7) 피딩 롤러의 두 번째 열 :상부 공급 롤러 지름은 dia 2 밀리미터 공급 벨소리, 무계목 강관으로 86 밀리미터입니다     크롬과 연삭 표면으로 도금되고, 균형 수정으로 처리됩니다

피딩되는 것 아래로 롤러 지름은 156 밀리미터입니다, 무계목 강관이 크롬과 연삭 표면으로 도금되고, 균형으로 처리됩니다    수정.

최저 프린터

롤 트랜스퍼를 당기세요

 

a) 전체 과정 공급이 매끄럽게 그리고 정확히 판지를 공급할 수 있기 때문에 인출 압연 열전달은 채택합니다 ;

1) 롤러는 부숴지고 엄격한 크롬으로 도금되는 것으로 겪고 운영하기 위한 균형 수정을 안정적이게 합니다

2) 요업 아닐록스 롤러는 솔리드 인쇄와 높은 사실적 프린팅을 위해, 외경은 330cmm입니다 (선택적인 220-600lpi) ;

3) 심지어 잉킹 결과를 위한 잉크 용적을 재기 위해 에어백 지원과 블레이드 시스템을 치료하는 단일 날 회의실.

4.) 프린팅 롤러 지름 : 밀리미터 (라이너와 7.2 밀리미터 프린팅 플레이트를 포함하여)

5) 프레스 가공 롤러 외경을 출력하는 것 c186mm입니다, 강관이 엄격한 크롬과 연삭 표면으로 도금됩니다.

6) 미늘 톱니 바퀴는 고정 프레이트 축을 움직입니다

7) 하역 인쇄 템플릿, 전기 제어용 CW / CCW가 발 스위치에 의해 회전합니다

8) 롤러 수평 이동을 출력하는 것 +/-5mm의 PLC 조정에 의해 제어됩니다

피딩 시스템과 함께 일하는 (아닐록스 롤러가 공급 동안 인쇄 템플릿을 접촉하기 위해 아래 낮아지고, 피딩되는 것을 멈춘 후 인쇄 템플릿을 남기기 위해 일어납니다.) 자동 공기 리프트기어

9) 프린팅 롤러 순환 움직임은 360o의 터치 스크린 제어와 인버터 조정인 PLC를 채택합니다.(운영하고 멈추는 것 조정될 수 있습니다)

10) 인쇄 프로세스 동안 프린팅 플레이트를 씻는 것 뒤에 자동 재배치.

11) 자동 잉크 세탁 시스템.

두배 슬로터 (2 샤프트, 2 블레이드)

1) 휠과 두번째 슬로팅의 주름을 잡으면서, 두배 샤프트 슬로팅 유닛은 프리 크리징 휠, 첫번째 슬로팅으로 구성됩니다

2) 좋은 크리징과 회피 논문 결함을 위한 PU 도금되와 휠의 주름을 잡기

3) 프리 크리싱 롤러와 크리싱 롤러는 터치 스크린 제어에 의해 조정되는 것으로 벌어집니다

4) 크리싱 롤러 지름 :엄격한 크롬으로 도금되는 110 밀리미터와 균형 수정으로 처리되는 연삭 표면.

5) 슬롯팅 거치대 롤러 지름 :엄격한 크롬으로 도금되는 124 밀리미터와 균형 수정으로 처리되는 연삭 표면.

6) 안내판을 배열하는 주강은 슬롯팅 정확하게 하고, 결코 슬롯팅 나이프를 손상시키지 않습니다.

7) 9 크시 슬롯팅 나이프

8) 모든 나이프는 이동하고 슬롯팅 거치대가 PLC 제어에 의해 조정되는 것으로 이동합니다

9) 슬롯팅 거치대 롤러는 전기 제어에 의해 조정되는 것으로 벌어집니다

절단 유닛 (독립적 서보 제어)을 죽으세요

다이 커터 롤러는 물질을 본뜨는 강철로 만들었고, 엄격한 크롬과 연삭 표면으로 도금했습니다

1) 모루는 롤러 지름 281 밀리미터를 커버합니다, 강철 같은 -몰딩 물질이 엄격한 크롬과 연삭 표면으로 도금됩니다

2) 롤러 갭이 전기 제어에 의해 조정한 롤러와 모루 커버를 다이 컷하세요

3) PLC와 터치 스크린에 의해 조정된 피딩 롤러 격차

4) 피딩 롤러는 부숴지고 엄격한 크롬으로 도금되고 운영하기 위한 저울 수정을 안정적이게 합니다.

5) 다이 절단 롤러 원형 이동은 PLC에 의해 제어됩니다, (달리고 스토핑 360'의 터치 스크린 제어와 전기 숫자로 나타내는 조정이 조정될 수 있습니다)

6) 절망과 맥스뒤라 모루는 선택을 대신합니다

7) 설치된 모루 커버 수리 나이프

8)독립적 서보 기구에 의한 구동.

성형 구간

스트레이트리 앞으로 걷기 위해 큰 치수 판지를 평행시키기 위해 서보 시스템을 사용하세요. 동시에 프리크리싱과 크리징 시스템은 좋은 접은 것을 위해 예비 접음과 주름을 발전시킬 것입니다. 그루링과 접은 평면을 위한 슬롯되고 다이 컷 스크랩을 불어 흩뜨리고 제거하기 위한 전기적 팬들. 판지가 접힌 빔에 들어가기 전에 이 단면은 잘 동작 속도와 일치할 수 있습니다.

 

중첩기 접착기

공급 섹션

1) 다이 절단 유닛의 프린터의 뒤로 안에 입을 공급하기

2) 설치된 접착제 스프레이 시스템---4자루 총과 VALCO 스프레이 접착 시스템.

3) 송풍기는 소모 세정을 위해 설치합니다

 

접은 섹션

1)  쉬운 폴딩시키기 보증하기 위한 전방부에서 보조 크리징 바퀴

2) 모든 전동 벨트는 있습니다 상등품과 높은 내마모성, 오랜 시간 서비스 수명의.

3)  콘베이는 전기 제어에 의해 측면 운동을 발합니다

4)  전동 벨트 확대는 페우마틱 시스템에 의해 조정될 수 있습니다.

5)  상위이고 아래로 벨트 속도는 통 조인트에 피쉬테일을 최소화하는 것을 돕기 위해 조정될 수 있습니다.

6)  더 매끄럽게 빔 이전을 만들기 위한 진공 흡인 장치.

7) 특별한 디스크 메커니즘은 2개 접힌 빔에 대한 특별석에서 효과적으로 물고기 꼬리 모양 문제를 해결할 수 있습니다.

 

통 수집과 출력 섹션

1) 고속도는 박스오피스 스미어링을 방지하기 위해, 카운팅 적층화가 하락합니다.

2) 높은 속도표시판 판지 수정, 통 낙하, 공기 평평한 추진이 원형으로 운반하도록 돕기 위한 송풍기.

3) 총수 방출기 장치 측면은 자동화된 통제를 이동합니다.

4) 아래 스택커 사용은 그 축적되기 옮기기 위해 바구니 구조체를 매답니다 더에서 끈으로 묶기 위한 지면 롤러 컨베이어에 대한 번들     앞 단계. 특정한 양 10 PC, 15 PC, 20 PC, 25 PC, 30 PC를 수집하고 옮기기 위해 여분 롤러 테이블이 있을 것입니다,     35 PC, 왼쪽이나 오른쪽으로 스트래핑기에 대한 40 PC. 운영자는 높은 번들을 위한 롤러 테이블이 하락한 보좌관을 이동할 수 있습니다     적층화. 적층되거나 낮은 번들 롤러 테이블 적층화 아래로 높은 번들 사이에 모드 스위치가 있을 것입니다고     운송.     여분 동력식 롤러 컨베이어 테이블은 사용을 위해 삽입될 수 있거나, 높은 번들이 실행될 때 곁에 이동될 수 있습니다. 롤러 콘베이어 테이블 높이는 사용법 바구니 프로그램화된 높이와 레벨링될 것입니다.

전기 부품

주요 부문

이름	브랜드
모터	지멘스, 독일
공기 실린더	SMC, 일본
기어	20CrMnTi
태도	NSK, 일본
요업 아닐록스 롤러	상하이
슬롯팅 나이프	9 크시
모루 커버	맥스뒤라, 데파크 또는 큐
인버터	지멘스, 독일
PLC	지멘스, 독일
서보기구	미츠비시, 일본
콘택터	지멘스, 독일
버튼	지멘스, 독일
터치 스크린	지멘스, 독일

 

 

 

수행원은 인터넷으로부터 프린터 슬러터 다이 커터 기계 세부 다운로드에 대한 것입니다

 

패키징의 세계는 다수의 소재와 다양한 사업과 산업의 필요를 충족시켜 줄 수 있는 형식으로, 막대하고 다양합니다. 골판지 박스는 그들의 내구성과 다기능성과 입수가능성의 덕택으로 가장 인기있는 패키징의 타입 중에서 있습니다. 그러나, 카드보드 박스 절단기를 포함하여 처음부터 골판지 박스를 만드는 것 전문화된 기계류를 요구합니다.

골판지 박스가 기계류를 만듭니다 : 개관

기계를 만드는 골판지 박스는 원료를 끝난 골판지 박스로 변형하도록 설계된 장비의 범위를 포함하는 광범위한 카테고리입니다. 사업의 특정 필요에 따라서, 다음을 포함하여 골판지 박스 제작 작전은 장비의 여러 다른 유형을 요구할 수 있습니다 :

1. 코르게이터 : 코르게이터는 골판지 박스 메이킹 프로세스의 더 하트입니다. 그것은 골판지의 서명 세로홈이 형성된 구조를 만들기 위해 함께 라이너 시트와 물결 모양의 매체를 형성하고 계약하는 일련의 롤러로 구성됩니다. 코르게이터는 약간의 모델들이 다수의 이야기에 걸쳐 이어지면서, 사실상 클 수 있습니다.

2. 슬리터와 채점기 : 일단 골판지가 생산되면, 그것은 더 좁은 폭 안으로 그것을 길게 베도록 필요하 또는 더 쉽게 접는 것을 고려하기 위해 그것을 득점하고 형성할 수 있습니다. 슬리터와 채점기는 이 목적을 위해 사용됩니다.

3. 슬로팅과 모형 절단기 : 이러한 기계는 특별한 블랙박스 스타일 안으로 골판지를 줄이고 형성하는데 사용됩니다. 슬로팅 기계가 상자가 장소 안으로 폴딩시키고 잠겨질 수 있게 하는 소동과 슬롯머신을 만드는 반면에, 모형 절단기는 특정한 모양과 디자인을 만드는데 사용됩니다.

4. 중첩기 접착기 : 골판지가 슬릿이었고, 득점했고, 잘린 후, 그것은 끝난 블랙박스를 형성하기 위해 폴딩시키고 밀봉되어야 합니다. 이것은 중첩기 접착기가 들어오는 곳입니다. 안전하고 단단한 밀봉을 만들면서, 이러한 기계는 함께 박스의 소동을 폴딩시키고 접착시킵니다.

카드보드 박스 절단기 : 골판지 박스 제작의 중요한 구성 요소

모든 위에서 말한 기계류가 골판지 박스 메이킹 프로세스에 결정적인 동안, 카드보드 박스 절단기는 가장 중요한 중에서 있습니다. 이러한 기계는 정확히 특별한 박스 설계와 스타일 안으로 골판지를 줄이고 형성하는데 사용됩니다.

시장에서 이용 가능한 카드보드 박스 절단기, 그 자체의 유일한 기능과 능력과 각각의 여러 다른 유형이 있습니다. 가장 일반적 형태의 일부는 다음을 포함합니다 :

1. 평상형 커터들 : 또한 평면 플로터들로 알려진 평상형 커터들이 카드보드 박스 절단기의 가장 다재다능하고 널리 사용된 타입 중에 있습니다. 이러한 기계는 골판지를 헤치며 나아가기 위해 받침대에 설치된 절단 블레이드를 사용합니다. 맞춘 상자와 패키징을 생산해서 그들을 이상적이게 하면서, 평상형 커터들은 다양한 모양과 크기를 만들 수 있습니다.

2. 회전식 절단기들 : 회전식 절단기들은 골판지를 통하여 얇게 베기 위해 회전하는 절단 휠을 사용합니다. 이러한 기계는 복잡한 형태와 설계를 만들기 위한 그들의 능력과 더불어, 그들의 속도와 정확성으로 알려집니다.

3. 레이저 절단기들 : 레이저 절단기들은 골판지를 헤치며 나아가기 위해 강력한 레이저를 사용합니다. 이러한 기계는 비할 바 없는 정확성과 정확도를 제공하고, 다른 유형의 절단기로 생산하도록 힘들거나 불가능할 복잡 설계를 만대서 종종 사용됩니다.

옳은 카드보드 박스 절단기를 선택하기

이용 가능한 카드보드 박스 절단기의 아주 많은 다른 유형과 함께, 그것은 어느 것이 당신의 필요를 위해 옳은지 알도록 도전해 볼 만할 수 있습니다. 카드보드 박스 절단기를 선택할 때 다음의 요인들은 고려되어야 합니다 :

1. 박스의 크기와 스타일 : 다른 카드보드 박스 절단기는 다른 박스의 크기와 스타일을 만들도록 설계됩니다. 당신이 일 박스의 특정 유형이 생산한 것으로 간주하고, 그들을 생산할 수 있는 기계를 선택하세요.

2. 생산 속도 : 매일 얼마나 많은 박스를 생산할 필요가 있으시겠습니까? 당신의 생산 필요를 잘 알 수 있는 카드보드 박스 절단기를 선택하세요.

3. 정확성 : 당신의 삭감이 얼마나 정확할 필요가 있습니까? 레이저 절단기들은 가장 높은 수준의 정확성을 제공하지만, 모든 적용을 위해 필요하지 않을지도 모릅니다.

4. 예산 : 카드보드 박스 절단기는 극소수이 천 달러부터 여러 10만 달러까지 가격에서 이를 수 있습니다. 주의깊게 당신의 예산을 고려하고, 자기 생각으로는 최상의 값을 제공하는 기계를 선택하세요.

결론

카드보드 박스 절단기는 어떠한 골판지 박스 제작 운영의 중요한 구성 요소입니다. 다양한 사업과 산업의 특정 필요를 충족시키는 맞춘 블랙박스의 생산과 패키징하는 것 가능하게 하면서, 이러한 기계는 정확하고 정확한 절단과 골판지의 형성을 고려합니다. 이용 가능한 카드보드 박스 절단기의 아주 많은 다른 유형과 함께, 그것은 박스의 크기와 스타일과 같은 요인을 기반으로 하는 당신의 필요, 생산 속도, 정확성과 예산을 위해 옳은 것을 선택하도록 중요합니다. 고품질 카드보드 박스 절단기에 투자함으로써, 몇 번이고 품질 좋은 제품을 당신의 고객들에게 전달하면서, 당신의 골판지 박스 제작 작동이 매끄럽게 그리고 효율적으로 운영한다는 것을 당신은 보증할 수 있습니다.