De Snijmachine Flexo die van de golfkartondoos Roterende Matrijzensnijder drukken

Golfdoos die de Doossnijmachine maken van het Machineskarton

 

(De Snijder van Slotter Rotary Die van de Twee Kleurenprinter in van de de Maker Tegenuitwerper van het Lijngeval de Leveringstransportband)

 

Model: 2200x5200FFG (bodemdruk)

 

1.The die het vouwen van Sectie keurt het systeem van de riemoverdracht bij vacuümzuiging wordt geholpen goed, beste het overbrengen en het vouwen kwaliteit te maken.

2. De het Lijmen Sectie keurt van de de hoge snelheids auto-sensor van U.S.A VALCO het systeem van de de lijmnevel goed.

3. Het correctieapparaat in de Verzettende tegen Sectie kan fish-tail veroveren, maakt het zelfs karton.

4.The de hoeveelheid van bundel komt uit uit de Tegenuitwerper kan in touch screen worden geplaatst.

5.All de elektronische en pneumatische componenten zijn met Europese normen.

                                                           

Standaardmateriaal:

A. de Voeder van de loodrand (Servobesturing);

B. Twee printers van de kleurenbodem

C. dubbele Slotter (twee schachten twee bladen)

D. roterende Matrijzensnijder (het Onafhankelijke Servo drijven)

E. het vormen van Sectie

F. In de Maker Tegenuitwerper van het Lijngeval (hang mandstructure+roller lijst)

G. volledig geautomatiseerd controle;

 

Technische parameters:

Max. blad	2200x5200mm
Min. blad	500 x 1800mm
Max. Drukgebied	2200x5200mm
Min. Drukgebied	500x1800mm
Kartonnen dikte	39mm
Ontwerpsnelheid	40 bladen/min.
Afmeting	39210 x 8530x2500mm
Clichedikte:	3.4mm, 3.7mm, 3.8mm, 7mm

Eigenschappen:

1. De snijder van de de printer slotter matrijs van de bodemdruk in de maker van het lijngeval bestaat uit de voeder van de loodrand, bodemprinters, slotter, matrijzensnijder in de maker van het lijngeval, tegenuitwerper en leveringssectie.

2. Alle eenheden kunnen zich bewegen, al rollenhiaat dat door PLC wordt aangepast en het touche screen, alle elektrische delen is Siemens.

3. De toestellen worden gemaakt van 20CrMnTi, HRC 55-62, klasse 6 precisie. De hoofdlagers SKF, anderen zijn van NSK.

4. De overdracht van het trekkrachtbroodje bij alle drukeenheden.

5 ceramische aniloxrollen met LPI regelingen binnen 220-600LPI die de Koper kan kiezen.

5. LEIDENE vertoning van snelheid en gebeëindigde hoeveelheid.

De voeder van de loodrand

1) Servobesturings vrij-druk het voeden systeem dat wordt toegepast om het karton te vermijden dringend, de drukweerstand van karton verbeteren

2) Alle schotten zijn aanpassen door elektrische controle

3) De steun van het gidsspoor de right-left nauwkeurige schotbeweging en regelmatig.

4) De het voeden rollen zijn grinded en plateerden met stijf chroom, maken blancerectificatie voor het runnen van stal.

5) Het voeden rollenhiaat door PLC en touch screen wordt aangepast dat

6) Eerste rij van het voeden van rollen: De hogere het voeden roldiameter is 132 mm, naadloos staal dat met slijtvast rubber wordt behandeld dat door saldorectificatie wordt behandeld. Onderaan het voeden van rol is de diameter 156 mm, naadloos staal met het kartelen oppervlakte, die door saldorectificatie wordt behandeld.

7) Tweede rij van het voeden van rollen: De hogere het voeden roldiameter is 86 mm met dia twee 132mm het voeden ringen, naadloze staalpijp     is geplateerd die met chroom en grinded oppervlakte, door saldorectificatie wordt behandeld

Onderaan het voeden van rol is de diameter 156 mm, is de naadloze staalpijp geplateerd die met chroom en grinded oppervlakte, door saldo wordt behandeld    rectificatie.

Bodemprinters

De overdracht van het trekkrachtbroodje

 

a) De overdracht van het trekkrachtbroodje keurt goed want het gehele proces voeden het karton kan regelmatig en precies voeden;

1) De rol ondergaat grinded en plateerde met stijf chroom, maakt de saldorectificatie voor het runnen van stal

2) De ceramische uitwendige diameter van de aniloxrol is 330¢mm, voor stevige druk en hoge grafische druk (facultatieve 220-600lpi);

3) Enig doctoring het bladsysteem van de bladkamer met luchtkussensteun om het inktvolume voor zelfs het inkten resultaat te meten.

4.) De diameter van de drukrol: mm (met inbegrip van 7.2mm drukplaat met voering)

5) De druk van dringende roluitwendige diameter is ¢186mm, is de Staalpijp geplateerd met stijf chroom en grinded oppervlakte.

6) Palraderen vaste plaatas

7) Het laden en het leegmaken drukmalplaatje, het elektrische controleren die CW/CCW door voetschakelaar rollen

8) Wordt de Horizontale beweging van de drukrol gecontroleerd door PLC aanpassing van +/-5mm

Automatisch pneumatisch opheffend toestel die met het voeden van systeem werken (Anilox-de rol verlaagt om drukmalplaatje tijdens het voeden te raken en stijgt om drukmalplaatje te verlaten na het tegenhouden van het voeden.)

9) Keurt de cirkelbeweging van de drukrol PLC, touch screencontrole en omschakelaarsaanpassing van 360o goed. (het lopen en het ophouden kunnen worden aangepast)

10) Automatisch verander na het wassen van de drukplaat tijdens het drukproces van plaats.

11) Het automatische systeem van de inktwas.

Dubbele Slotter (twee schachten, twee bladen)

1) De dubbele schacht die eenheid inlassen bestaat uit pre vouwend wiel, het inlassen, eerst het vouwen van wiel en het tweede inlassen

2) Vouwend wiel met Pu dat voor goede het vouwen en het vermijden document barst wordt geplateerd

3) Pre vouwende rol en het vouwen van rolhiaat dat door touch screencontrole wordt aangepast

4) Het vouwen van rollendiameter: 110mm, geplateerd met stijf chroom en grinded oppervlakte, die door saldorectificatie wordt behandeld.

5) Het inlassen van de diameter van houdersrollen: 124mm, geplateerd met stijf die chroom en grinded oppervlakte, door saldorectificatie wordt behandeld.

6) De inlassende gidsplaten uit gegoten staal maakt inlassen nauwkeurig en beschadigen nooit het inlassende mes.

7) 9 Crsi die messen inlassen

8) Alle messen bewegen zich en inlassend houdersbeweging die door PLC controle wordt aangepast

9) Inlassend het hiaat van houdersrollen door elektrische controle wordt aangepast die

Matrijzen scherpe eenheid (Onafhankelijke Servobesturing)

De rol van de matrijzensnijder die van het materiaal van het staalafgietsel wordt gemaakt en die met stijf chroom wordt geplateerd en grinded oppervlakte

1) De de roldiameter van de aambeelddekking 281 mm, staal-vormend materiaal is geplateerd met stijf chroom en grinded oppervlakte

2) Matrijzen past het scherpe rol en de rolhiaat van de aambeelddekking door elektrische controle aan

3) Het voeden rolhiaat door PLC en touch screen wordt aangepast dat

4) De het voeden rollen zijn grinded en plateerden met stijf chroom, maken blancerectificatie voor het runnen van stal.

5) Cirkelbeweging van de matrijzen wordt de scherpe rol gecontroleerd door PLC, touch screencontrole en elektrische numerieke aanpassing van 360° (het lopen en het ophouden kunnen worden aangepast)

6) Depair en Maxdura-aambeelddekking voor optie

7) Aambeelddekking die geïnstalleerd mes herstellen

8)Het onafhankelijke Servo drijven.

Het vormen van sectie

Gebruiks servosysteem om het jumbogroottekarton te vergelijken om vooruit straightly te lopen. Tegelijkertijd zullen het precreasing van en het vouwen van systeem precrease bevorderen en zullen voor het aardige vouwen vouwen. Elektroventilators om weg te blazen en van ingelast te ontruimen en te sterven besnoeiingsschroot voor het vlotte lijmen en het vouwen. Deze sectie kan de het werk snelheid goed aanpassen alvorens het karton de vouwende stralen ingaat.

 

Omslag gluer

Het voeden sectie

1) Het voeden van mond in rug van matrijzen scherpe eenheid van printer

2) Geïnstalleerde het systeem van de lijmnevel-VALCO-NEVEL die SYSTEEM met vier kanonnen LIJMEN.

3) De ventilator installeert voor afval het schoonmaken

 

Het vouwen van sectie

1)  Hulp vouwend wiel vooraan sectie om het gemakkelijke vouwen te verzekeren

2) Alle transmissieriemen zijn van goede kwaliteit en hoge slijtvaste, oude levensduur.

3)  Vervoer stralen zijbeweging door elektrische controle

4)  De uitbreiding van de transmissieriem kan door pheumatic systeem worden aangepast.

5)  De hogere en benedenriemsnelheid kan worden aangepast helpen fishtail op de kartonverbinding minimaliseren.

6)  Vacuümzuigingssysteem om straaloverbrengen regelmatiger te maken.

7) Het speciale schijfmechanisme kan het fishtail probleem aangaande de bijzondere positie op twee effectief oplossen vouwend stralen.

 

Kartoninzameling en outputsectie

1) Hoge snelheid die neer het stapelen tellen, om doos het smeren te verhinderen.

2) Het kartonrectificatie van de hoge snelheidsplaat, ventilator helpen het dalen, pneumatische vlakke duw kartonneren in een cirkel te vervoeren.

3) Telling-uitwerper eenheids zijbeweging gemotoriseerde controle.

4) Onderaan stapelaar hangt het gebruik mandstructuur om opgestapeld de bundels aan de transportband te vervoeren van de grondrol voor het vastbinden in     voorfase. Er zal een extra rollijst zijn om de bepaalde hoeveelheid 10pcs, 15pcs, 20pcs, 25pcs, 30pcs te verzamelen en te vervoeren,     35pcs, 40pcs aan de links of rechts het vastbinden machine. Als niet in gebruik, kan de exploitant assistent neer bewegen de rollijst voor hoge bundel     het stapelen. Er zal wijzeschakelaar tussen hoge bundel zijn die neer of lage de lijst van de bundelrol stapelen stapelen en     vervoer.     De extra gemotoriseerde lijst van de roltransportband kan binnen voor gebruik worden geduwd of kan opzij worden bewogen wanneer de hoge bundel wordt uitgevoerd. De de lijsthoogte van de roltransportband zal met worden genivelleerd hangt mand geprogrammeerde hoogte.

Elektrische delen

Hoofddelen

Naam	Merk
Motor	Siemens, Duitsland
Luchtcilinders	SMC, Japan
Toestellen	20CrMnTi
Lagers	NSK, Japan
Ceramische aniloxrol	Shanghai
Het inlassen van mes	9 Crsi
Aambeelddekking	Maxdura, Depak of RICHTSNOER
Omschakelaar	Siemens, Duitsland
PLC	Siemens, Duitsland
Servo	Mitsubishi, Japan
Schakelaar	Siemens, Duitsland
Knoop	Siemens, Duitsland
Touch screen	Siemens, Duitsland

 

 

 

na is over van de snijdersmachines van de printer slotter matrijs de detailsdownload van Internet

 

De wereld van verpakking is enorm en varieert die, met talrijke beschikbare materialen en formaten aan de behoeften van diverse ondernemingen en industrieën te voldoen. De golfdozen zijn onder de populairste soorten verpakking dankzij hun duurzaamheid, veelzijdigheid, en doenbaarheid. Nochtans, vereist het creëren van golfdozen helemaal opnieuw gespecialiseerde machines, met inbegrip van de snijmachines van de kartondoos.

Golfdoos die Machines maken: Een Overzicht

De golfdoos die machines maken is een brede categorie die een waaier van materiaal omvat die wordt ontworpen om grondstoffen in gebeëindigde golfdozen om te zetten. Afhankelijk van de specifieke behoeften van zaken, kan een golfdoos die verrichting maken verscheidene verschillende types van materiaal vereisen, die omvatten:

1. Corrugators: Corrugator is het hart van het golfdoos makende proces. Het bestaat uit een reeks rollen die en samen de voeringsbladen en het golfmiddel plakken gestalte geven om tot de handtekenings „gecanneleerde“ structuur van van golfkarton te leiden. Corrugators kan vrij groot, met sommige modellen zijn die veelvoudige verhalen overspannen.

2. Snijmachines en Noterende Machines: Eens is van golfkarton geproduceerd, kan het noodzakelijk zijn om het te scheuren in smallere breedten of het te noteren om voor het gemakkelijkere vouwen en het vormen toe te staan. De snijmachines en de noterende machines worden met deze bedoeling gebruikt.

3. Inlassende en Die-Cutting Machines: Deze machines worden gebruikt om van golfkarton te snijden en te vormen in specifieke doosstijlen. Inlassend machines creeer de kleppen en de groeven die toelaten dat de dozen om in plaats worden gevouwen en worden gesloten, terwijl die-cutting machines worden gebruikt om tot specifieke vormen en ontwerpen te leiden.

4. Omslag Gluers: Nadat van golfkarton is gescheurd, genoteerd, en de besnoeiing, het moet worden gevouwen en worden verzegeld om een gebeëindigde doos te vormen. Dit is waar omslaggluers binnen komen. Deze machines vouwen en lijmen de kleppen samen van de doos, creërend een veilige en strakke verbinding.

De Snijmachines van de kartondoos: Een Belangrijke Component van het Golfdoos Maken

Terwijl alle bovengenoemde machines voor het golfdoos makende proces essentieel zijn, zijn de snijmachines van de kartondoos onder het belangrijkst. Deze machines worden gebruikt om van golfkarton precies te snijden en te vormen in specifieke doosontwerpen en stijlen.

Er zijn verscheidene verschillende types van de snijmachines van de kartondoos beschikbaar op de markt, elk met zijn eigen unieke eigenschappen en mogelijkheden. Een aantal van de gemeenschappelijkste types omvatten:

1. Flatbed Snijders: Flatbed snijders, ook als flatbed plotters worden bekend, zijn onder de meest veelzijdige en wijdverspreide types van de snijmachines die van de kartondoos. Deze machines gebruiken een scherp blad opgezet op een brug door van golfkarton te snijden. Flatbed snijders kunnen tot een brede waaier van vormen en grootte leiden, die tot hen maken ideaal voor het produceren van douanedozen en verpakking.

2. Roterende Snijders: De roterende snijders gebruiken een roterend scherp wiel aan plak door van golfkarton. Deze machines zijn gekend voor hun snelheid en precisie, evenals hun capaciteit om complexe vormen en ontwerpen tot stand te brengen.

3. Lasersnijders: De lasersnijders gebruiken een krachtige laser door van golfkarton te snijden. Deze machines bieden onvergelijkelijke precisie en nauwkeurigheid aan, en voor het creëren van ingewikkelde ontwerpen vaak gebruikt die moeilijk of onmogelijk om met andere types van snijmachines zouden zijn te produceren.

Het kiezen van de Juiste Snijmachine van de Kartondoos

Met zo vele verschillende types van beschikbare de snijmachines van de kartondoos, kan het zijn uitdagend om te weten welke men voor uw behoeften juist is. De volgende factoren zouden moeten worden overwogen wanneer het selecteren van een snijmachine van de kartondoos:

1. Doosgrootte en Stijl: De verschillende snijmachines van de kartondoos worden ontworpen om tot verschillende doosgrootte en stijlen te leiden. Overweeg de specifieke types van dozen u, een machine en kiest zult produceren die hen kan produceren.

2. Productiesnelheid: Hoeveel dozen u nodig hebben om elke dag te veroorzaken? Selecteer een snijmachine van de kartondoos die omhoog met uw productiebehoeften kan houden.

3. Precisie: Hoe nauwkeurig moeten uw besnoeiingen zijn? De lasersnijders bieden het hoogste niveau van precisie aan, maar kunnen niet voor alle toepassingen noodzakelijk zijn.

4. Begroting: De snijmachines van de kartondoos kunnen zich in prijs van een paar duizend dollars aan honderdduizenden dollars uitstrekken. Overweeg uw begroting zorgvuldig, en selecteer een machine die de beste waarde voor uw geld aanbiedt.

Conclusie

De snijmachines van de kartondoos zijn een essentiële component van om het even welke golfdoos makend verrichting. Deze machines staan voor het nauwkeurige en nauwkeurige knipsel en vormen van van golfkarton, het toelaten van de productie van douanedozen en verpakking toe die aan de specifieke behoeften van diverse ondernemingen en industrieën voldoen. Met zo vele verschillende types van beschikbare de snijmachines van de kartondoos, is het belangrijk om juiste voor uw die behoeften te kiezen op factoren zoals doosgrootte en stijl, productiesnelheid, precisie, en begroting worden gebaseerd. Door in een snijmachine van uitstekende kwaliteit van de kartondoos te investeren, kunt u ervoor zorgen dat uw golfdoos die verrichting maken regelmatig en efficiënt loopt, telkens weer leverend kwaliteitsproducten aan uw klanten.