دستگاه برش جعبه مقوایی راه راه دای کاتر روتاری چاپ فلکسو

ماشین آلات ساخت جعبه راه راه دستگاه برش جعبه مقوایی

(نقاله تحویلی اجکتوری کانتر اجکتوری کاتر روتاری کاتر دوار چاپگر دو رنگ)

مدل:2200x5200FFG (چاپ پایین)

1. بخش تاشو سیستم انتقال تسمه با مکش خلاء را برای ایجاد بهترین کیفیت انتقال و تاشو اتخاذ می کند.

2. بخش چسباندن از سیستم اسپری چسب سنسور خودکار با سرعت بالا VALCO ایالات متحده استفاده می کند.

3. دستگاه تصحیح در بخش مقابله می تواند دم ماهی را تسخیر کند، کارتن را یکدست می کند.

4. مقدار بسته نرم افزاری خارج شده از اجکتور شمارنده را می توان در صفحه لمسی تنظیم کرد.

5. کلیه قطعات الکترونیکی و پنوماتیکی دارای استانداردهای اروپایی می باشند.

تجهیزات استاندارد:

الف. تغذیه کننده لبه سرب (کنترل سروو).

ب. دو چاپگر پایین رنگی

ج. شکاف دوگانه (دو شفت دو تیغه)

D. دای کاتر روتاری (سرویو مستقل)

E. بخش تشکیل

F. اجکتور شمارنده جعبه ساز In Line (ساختار سبد آویز + میز غلتکی)

ز. کنترل کاملاً کامپیوتری.

پارامترهای فنی:

امکانات:

1. کاتر قالب شکاف چاپگر پایین در کیس ساز لاین شامل فیدر لبه سرب، چاپگرهای پایین، شکاف، برش قالب در کیس ساز خط، اجکتور شمارنده و بخش تحویل است.

2. تمام واحدها می توانند حرکت کنند، تمام شکاف غلتک ها توسط PLC و صفحه لمسی تنظیم می شود، تمام قطعات الکتریکی زیمنس هستند.

3. چرخ دنده ها از 20CrMnTi، HRC 55-62، کلاس 6 دقیق ساخته شده اند.بلبرینگ های اصلی SKF، بقیه از NSK هستند.

4. انتقال رول در تمام واحدهای چاپ.

5 غلتک آنیلوکس سرامیکی با آرایش LPI در محدوده 220-600LPI که خریدار می تواند انتخاب کند.

5. صفحه نمایش LED از سرعت و مقدار به پایان رسید.

فیدر لبه سربی

1) سیستم تغذیه فشار آزاد کنترل سروو اتخاذ شده برای جلوگیری از فشرده شدن مقوا، بهبود مقاومت فشار مقوا

2) تمام بافل ها با کنترل الکتریکی تنظیم می شوند

3) ریل راهنما از حرکت بافل راست-چپ به طور دقیق و روان پشتیبانی می کند.

4) غلتک های تغذیه با کروم سفت و سخت آسیاب شده و اندود می شوند، اصلاح بلانس را برای دویدن پایدار می کند.

5) شکاف غلطک های تغذیه با PLC و صفحه لمسی تنظیم می شود

6) ردیف اول غلتک های تغذیه: قطر غلتک تغذیه فوقانی 132 میلی متر است، فولاد بدون درز پوشیده شده با لاستیک مقاوم در برابر سایش که با اصلاح تعادل درمان شده است.قطر غلتک تغذیه پایین 156 میلی متر است، فولاد بدون درز با سطح خنجر، با اصلاح تعادل درمان می شود.

7) ردیف دوم غلتک های تغذیه: قطر غلتک تغذیه فوقانی 86 میلی متر با دو حلقه تغذیه 132 میلی متری است، لوله فولادی بدون درز با کروم و سطح آسیاب شده اندود شده است، با اصلاح تعادل درمان می شود.

قطر غلتک تغذیه پایین 156 میلی متر است، لوله فولادی بدون درز با کروم و سطح آسیاب شده اندود شده است، با اصلاح تعادل درمان می شود.

 چاپگرهای پایین

انتقال رول بکشید

الف) انتقال رول کششی برای کل فرآیند تغذیه می تواند مقوا را به آرامی و دقیق تغذیه کند.

1) غلتک با کروم سفت و سخت آسیاب شده و روکش می شود، تعادل را برای دویدن پایدار می کند.

2) قطر خارجی غلتک آنیلوکس سرامیکی 330 میلی متر است، برای چاپ جامد و چاپ گرافیکی بالا (اختیاری 220-600lpi).

3) سیستم تیغه‌های محافظ محفظه تک تیغه با پشتیبانی از کیسه هوا برای اندازه‌گیری حجم جوهر برای نتیجه یکنواخت جوهر.

4.) قطر غلتک چاپ: میلی متر (شامل صفحه چاپ 7.2 میلی متر با آستر)

5) قطر خارجی غلتک پرس چاپ 186 میلی متر است، لوله فولادی با کروم سفت و سخت و سطح آسیاب شده اندود شده است.

6) محور صفحه ثابت چرخ های ضامن دار

7) بارگیری و تخلیه قالب چاپ، کنترل الکتریکی CW/CCW با سوئیچ پا

8) حرکت افقی غلتک چاپ با تنظیم PLC +/-5 میلی متر کنترل می شود

دنده بالابر پنوماتیک اتوماتیک که با سیستم تغذیه کار می کند (غلتک آنیلوکس برای لمس الگوی چاپ در هنگام تغذیه پایین می آید و پس از توقف تغذیه به سمت بالا می رود تا الگوی چاپ را ترک کند.)

9) حرکت دایره ای غلتکی چاپ از PLC، کنترل صفحه لمسی و تنظیم اینورتر 360 درجه استفاده می کند.

10) موقعیت مجدد خودکار پس از شستشوی صفحه چاپ در طول فرآیند چاپ.

11) سیستم شستشوی خودکار جوهر.

دو شکاف (دو شفت، دو تیغه)

1) واحد شکاف شفت دوگانه شامل چرخ پیش چین، شکاف اول، چرخ چین و شکاف دوم است.

2) چرخ چین دار با روکش PU برای چروک شدن خوب و جلوگیری از ترک کاغذ

3) غلتک قبل از چین و شکاف غلتکی که توسط کنترل صفحه لمسی تنظیم می شود

4) قطر غلتک های چین دار: 110 میلی متر، روکش شده با کروم سفت و سخت و سطح آسیاب شده، با اصلاح تعادل درمان می شود.

5) قطر غلتک نگهدارنده شکاف: 124 میلی متر، روکش شده با کروم سفت و سخت و سطح آسیاب شده، با اصلاح تعادل درمان می شود.

6) صفحات راهنمای شکاف فولادی ریخته گری شکاف را دقیق می کند و هرگز به چاقوی شکاف آسیب نمی رساند.

7) 9 عدد چاقو شکاف دار کرسی

8) تمام چاقوها حرکت می کنند و نگهدارنده شکاف با کنترل PLC تنظیم می شود

9) شکاف غلتک نگهدارنده شکاف تنظیم شده توسط کنترل الکتریکی

واحد برش قالب (کنترل سروو مستقل)

غلتک کاتر ساخته شده از مواد قالب گیری فولادی و روکش شده با کروم سخت و سطح آسیاب شده

1) قطر غلتک پوشش سندان 281 میلی متر، مواد قالب گیری فولادی با کروم سفت و سخت و سطح آسیاب شده اندود شده است.

2) غلتک برش قالب و شکاف غلتکی پوشش سندان توسط کنترل الکتریکی تنظیم می شود

3) شکاف غلتکی تغذیه با PLC و صفحه لمسی تنظیم می شود

4) غلتک های تغذیه با کروم سفت و سخت آسیاب شده و اندود می شوند، اصلاح بلانس را برای دویدن پایدار می کند.

5) حرکت دایره ای غلتک برش قالب توسط PLC، کنترل صفحه لمسی و تنظیم عددی الکتریکی 360 درجه کنترل می شود (دویدن و توقف قابل تنظیم است)

6) Depair و پوشش سندان Maxdura برای آپشن

7) کارد تعمیری روکش سندان نصب شده است

8) رانندگی مستقل سروو.

بخش تشکیل

از سیستم سروو برای موازی کردن مقواهای سایز جامبو برای راه رفتن مستقیم به جلو استفاده کنید.در عین حال، سیستم پیش چین و چروک شدن برای تا شدن خوب، بیشتر چین و چروک می شود.فن های برقی برای از بین بردن و پاک کردن ضایعات شکاف دار و قالب برای چسباندن و تا کردن صاف.این بخش می تواند به خوبی با سرعت کار قبل از ورود مقوا به تیرهای تاشو مطابقت داشته باشد.

چسب پوشه

بخش تغذیه

1) دهانه تغذیه در پشت واحد برش قالب چاپگر

2) سیستم Glue Spray نصب شده --- VALCO SPRAY GLUING SYSTEM با چهار تفنگ.

3) نصب دمنده برای تمیز کردن زباله

بخش تاشو

1) چرخ کمکی در قسمت جلو برای اطمینان از تا شدن آسان

2) تمام تسمه های انتقال با کیفیت خوب و مقاوم در برابر سایش بالا و عمر طولانی هستند.

3) حرکت جانبی تیرها را با کنترل الکتریکی منتقل کنید

4) گسترش تسمه انتقال را می توان توسط سیستم فوماتیک تنظیم کرد.

5) سرعت تسمه بالا و پایین را می توان برای کمک به به حداقل رساندن دم ماهی در محل اتصال کارتن تنظیم کرد.

6) سیستم مکش خلاء برای روانتر کردن انتقال پرتو.

7) مکانیسم دیسک ویژه می تواند مشکل دم ماهی را به طور موثر در موقعیت ویژه روی دو تیر تاشو حل کند.

بخش جمع آوری کارتن و خروجی

1) انباشتن شمارش کم سرعت بالا، برای جلوگیری از لکه دار شدن جعبه.

2) تصحیح مقوا صفحه با سرعت بالا، دمنده برای کمک به انداختن کارتن، فشار صاف پنوماتیک برای انتقال دایره ای.

3) کنترل موتوری حرکت جانبی واحد شمارش اجکتور.

4) استاکر پایین از ساختار سبد آویزان برای انتقال دسته های انباشته شده به نوار نقاله غلتکی زمین برای تسمه در فاز جلو استفاده می کند.یک میز غلتکی اضافی برای جمع آوری و حمل مقدار معین 10 عدد، 15 عدد، 20 عدد، 25 عدد، 30 عدد، 35 عدد، 40 عدد به دستگاه تسمه کش چپ یا راست وجود خواهد داشت.اگر مورد استفاده قرار نمی گیرد، اپراتور می تواند میز غلتکی را برای انباشته شدن دسته های بالا حرکت دهد.سوئیچ حالت بین انباشته کردن میزهای غلتکی با بسته نرم افزاری بالا و حمل و نقل وجود خواهد داشت.میز نوار نقاله غلتکی موتوری اضافی را می توان برای استفاده به داخل هل داد یا هنگام اجرای بسته های بالا می توان آن را کنار زد.ارتفاع میز نوار نقاله غلتکی با ارتفاع برنامه ریزی شده سبد آویز تراز می شود.

قطعات الکتریکی

قسمت های اصلی

در زیر در مورد جزئیات دستگاه های قالب شکاف چاپگر دانلود از اینترنت است

دنیای بسته بندی گسترده و متنوع است و مواد و قالب های متعددی برای پاسخگویی به نیازهای مشاغل و صنایع مختلف در دسترس است.جعبه های راه راه به دلیل دوام، تطبیق پذیری و مقرون به صرفه بودن یکی از محبوب ترین انواع بسته بندی هستند.با این حال، ایجاد جعبه های راه راه از ابتدا به ماشین آلات تخصصی، از جمله دستگاه های برش جعبه مقوایی نیاز دارد.

ماشین آلات ساخت جعبه راه راه: بررسی اجمالی

ماشین آلات ساخت جعبه راه راه یک دسته گسترده است که شامل طیف وسیعی از تجهیزات طراحی شده برای تبدیل مواد خام به جعبه های راه راه تمام شده است.بسته به نیازهای خاص یک تجارت، عملیات ساخت جعبه راه راه ممکن است به چندین نوع تجهیزات مختلف نیاز داشته باشد، از جمله:

1. موجدار: موجدار قلب فرآیند ساخت جعبه راه راه است.این شامل یک سری غلتک است که ورق های آستری و محیط راه راه را شکل می دهد و به هم می چسباند تا ساختار "فلت دار" امضای تخته راه راه را ایجاد کند.موج‌دارها می‌توانند بسیار بزرگ باشند و برخی از مدل‌ها چندین طبقه را شامل می‌شوند.

2. شکاف‌دهنده‌ها و ماشین‌های نمره‌دهی: هنگامی که تخته راه راه تولید شد، ممکن است لازم باشد آن را به عرض‌های باریک‌تر برش دهید یا برای تا کردن و شکل‌دهی آسان‌تر آن را تراشه کنید.برای این منظور از دستگاه های اسلیتر و امتیازدهی استفاده می شود.

3. ماشین های شکاف و قالب: این دستگاه ها برای برش و شکل دادن به تخته های راه راه به سبک های جعبه خاص استفاده می شوند.ماشین‌های شکافی فلپ‌ها و شکاف‌هایی را ایجاد می‌کنند که جعبه‌ها را قادر می‌سازد تا در جای خود قرار گیرند، در حالی که ماشین‌های برش برای ایجاد اشکال و طرح‌های خاص استفاده می‌شوند.

4. چسب های پوشه: پس از اینکه تخته راه راه شکاف، تراشه و برش خورد، باید آن را تا کرده و مهر و موم کنید تا یک جعبه تمام شده تشکیل شود.اینجاست که چسب‌های پوشه وارد می‌شوند. این دستگاه‌ها لبه‌های جعبه را تا می‌کنند و به هم می‌چسبانند و یک مهر و موم محکم و محکم ایجاد می‌کنند.

ماشین های برش جعبه مقوایی: جزء مهم ساخت جعبه های راه راه

در حالی که تمام ماشین آلات فوق برای فرآیند ساخت جعبه راه راه بسیار مهم است، دستگاه های برش جعبه مقوایی از مهمترین آنها هستند.از این دستگاه ها برای برش و شکل دادن دقیق تخته راه راه به طرح ها و سبک های جعبه خاص استفاده می شود.

انواع مختلفی از دستگاه های برش جعبه مقوایی در بازار موجود است که هر کدام ویژگی ها و قابلیت های منحصر به فرد خود را دارند.برخی از رایج ترین انواع عبارتند از:

1. برش های تخت: برش های تخت که به پلاترهای تخت نیز معروف هستند، از جمله پرکاربردترین و پرکاربردترین دستگاه های برش جعبه مقوایی هستند.این ماشین ها از یک تیغه برش نصب شده بر روی یک دروازه برای برش تخته راه راه استفاده می کنند.برش های تخت می توانند طیف گسترده ای از اشکال و اندازه ها را ایجاد کنند و آنها را برای تولید جعبه ها و بسته بندی های سفارشی ایده آل کند.

2. برش های چرخشی: برش های دوار از یک چرخ برش دوار برای برش دادن تخته های راه راه استفاده می کنند.این ماشین ها به دلیل سرعت و دقت و همچنین توانایی خود در ایجاد اشکال و طرح های پیچیده شناخته شده اند.

3. برش های لیزری: برش های لیزری از یک لیزر پرقدرت برای برش تخته های راه راه استفاده می کنند.این ماشین‌ها دقت و دقت بی‌نظیری را ارائه می‌دهند و اغلب برای ایجاد طرح‌های پیچیده استفاده می‌شوند که تولید آن‌ها با انواع دیگر ماشین‌های برش دشوار یا غیرممکن است.

انتخاب ماشین برش جعبه مقوایی مناسب

با انواع مختلف دستگاه های برش جعبه مقوایی موجود، دانستن اینکه کدام یک برای نیازهای شما مناسب است می تواند چالش برانگیز باشد.هنگام انتخاب دستگاه برش جعبه مقوایی باید عوامل زیر را در نظر گرفت:

1. اندازه و سبک جعبه: دستگاه های مختلف برش جعبه مقوایی برای ایجاد اندازه ها و سبک های مختلف جعبه طراحی شده اند.انواع خاصی از جعبه هایی را که می خواهید تولید کنید در نظر بگیرید و ماشینی را انتخاب کنید که قادر به تولید آنها باشد.

2. سرعت تولید: هر روز به چند جعبه نیاز دارید؟دستگاه برش جعبه مقوایی را انتخاب کنید که بتواند نیازهای تولید شما را برآورده کند.

3. دقت: برش های شما چقدر باید دقیق باشد؟برش های لیزری بالاترین سطح دقت را ارائه می دهند، اما ممکن است برای همه کاربردها لازم نباشد.

4. بودجه: قیمت دستگاه های برش جعبه مقوایی از چند هزار دلار تا چند صد هزار دلار متغیر است.بودجه خود را با دقت در نظر بگیرید و ماشینی را انتخاب کنید که بهترین ارزش را برای پول شما ارائه می دهد.

نتیجه

دستگاه های برش جعبه مقوایی جزء ضروری هر عملیات ساخت جعبه راه راه هستند.این ماشین‌ها امکان برش و شکل‌دهی دقیق و دقیق تخته‌های موجدار را فراهم می‌کنند و امکان تولید جعبه‌ها و بسته‌بندی‌های سفارشی را فراهم می‌کنند که نیازهای خاص مشاغل و صنایع مختلف را برآورده می‌کنند.با وجود انواع مختلف دستگاه های برش جعبه مقوایی، مهم است که بر اساس فاکتورهایی مانند اندازه و سبک جعبه، سرعت تولید، دقت و بودجه، دستگاه مناسب را برای نیازهای خود انتخاب کنید.با سرمایه گذاری در یک دستگاه برش جعبه مقوایی با کیفیت بالا، می توانید اطمینان حاصل کنید که عملیات ساخت جعبه راه راه شما روان و کارآمد است و بارها و بارها محصولات با کیفیت را به مشتریان خود تحویل می دهد.