Maszyna do cięcia tektury falistej Drukarka fleksograficzna Rotary Die Cutter

Maszyny do produkcji pudeł z tektury falistej Maszyna do cięcia kartonów

(dwukolorowa drukarka Slotter Rotary Die Cutter w linii Case Maker Counter Ejector Delivery Conveyor)

Model:2200x5200FFG (drukowanie od dołu)

1. Sekcja składania przyjmuje system przenoszenia pasów wspomagany odsysaniem próżniowym, aby uzyskać najlepszą jakość przenoszenia i składania.

2. Sekcja klejenia przyjmuje automatyczny system natrysku kleju z szybkim czujnikiem VALCO USA.

3. Urządzenie korekcyjne w sekcji kontrującej może pokonać rybi ogon, wyrównuje karton.

4. Ilość pakietu wychodzącego z wyrzutnika licznika można ustawić na ekranie dotykowym.

5. Wszystkie elementy elektroniczne i pneumatyczne są zgodne z normami europejskimi.

Wyposażenie standardowe:

A. Podajnik krawędzi ołowiu (sterowanie serwomechanizmem);

B. Dwie kolorowe drukarki dolne

C. Dual Slotter (dwa wały dwa ostrza)

D. Wykrawarka rotacyjna (niezależne sterowanie serwomechanizmem)

E. Sekcja Formowania

F. Liniowy wyrzutnik licznika skrzynek (konstrukcja kosza wiszącego + stół rolkowy)

G. W pełni skomputeryzowana kontrola;

Parametry techniczne:

Cechy:

1. Dolna drukarka do wykrojników w maszynie do skrzynek liniowych składa się z podajnika ołowianej krawędzi, drukarek dolnych, szczelinomierza, wykrojnika w maszynce do skrzynek liniowych, przeciwwyrzutnika i sekcji podającej.

2. Wszystkie jednostki mogą się poruszać, wszystkie szczeliny rolek regulowane przez PLC i ekran dotykowy, wszystkie części elektryczne to Siemens.

3. Koła zębate wykonane są z 20CrMnTi, HRC 55-62, klasa precyzji 6.Łożyska główne SKF, pozostałe są firmy NSK.

4. Pociągnij transfer rolkowy do wszystkich zespołów drukujących.

5 ceramicznych wałków rastrowych z układami LPI w zakresie 220-600LPI do wyboru przez Kupującego.

5. Wyświetlacz LED prędkości i ilości gotowej.

Podajnik krawędzi prowadzącej

1) System podawania bezciśnieniowego sterowania serwomechanizmem przyjęty w celu uniknięcia dociskania kartonu, poprawy odporności kartonu na nacisk

2) Wszystkie przegrody są regulowane za pomocą sterowania elektrycznego

3) Szyna prowadząca wspiera prawą-lewą przegrodę, poruszając się precyzyjnie i płynnie.

4) Rolki podające są szlifowane i pokryte sztywnym chromem, dzięki czemu wyprostowanie blance jest stabilne.

5) Szczelina rolek podających regulowana przez PLC i ekran dotykowy

6) Pierwszy rząd rolek podających: Górna średnica rolki podającej wynosi 132 mm, stal bez szwu pokryta gumą odporną na zużycie, poddaną rektyfikacji wagi.Średnica rolki podającej w dół wynosi 156 mm, stal bez szwu z radełkowaną powierzchnią, poddana rektyfikacji wagi.

7) Drugi rząd rolek podających: górna średnica rolki podającej wynosi 86 mm z dwoma pierścieniami podającymi o średnicy 132 mm, bezszwowa stalowa rura jest pokryta chromem i szlifowaną powierzchnią, poddana obróbce przez rektyfikację równowagi

Średnica rolki podającej w dół wynosi 156 mm, bezszwowa stalowa rura jest pokryta chromem i szlifowaną powierzchnią, poddaną obróbce przez rektyfikację równowagi.

 Drukarki dolne

Pociągnij transfer rolki

a) Przenoszenie rolki ciągnącej przyjęte dla całego procesu podawania może płynnie i precyzyjnie podawać tekturę;

1) Wałek jest szlifowany i pokryty sztywnym chromem, aby wyprostować równowagę, aby działał stabilnie

2) Zewnętrzna średnica wałka ceramicznego rastrowego wynosi 330￠mm, do druku solidnego i druku o wysokiej grafice (opcjonalnie 220-600 lpi);

3) System ostrzy zgarniających z pojedynczą komorą ostrza z poduszką powietrzną do odmierzania objętości atramentu w celu uzyskania równomiernego efektu atramentu.

4.) Średnica rolki drukującej: mm (w tym płyta drukarska 7,2 mm z wkładką)

5) Zewnętrzna średnica rolki dociskowej do drukowania wynosi ￠ 186 mm, stalowa rura jest pokryta sztywnym chromem i szlifowaną powierzchnią.

6) Stała oś talerzowa z kołami zapadkowymi

7) Ładowanie i rozładowywanie szablonu do drukowania, elektryczne sterowanie ruchem CW/CCW za pomocą przełącznika nożnego

8) Wałek drukujący Ruch poziomy jest kontrolowany przez regulację PLC +/-5mm

Automatyczny pneumatyczny mechanizm podnoszący współpracujący z systemem podawania (rolka rastrowa opuszcza się, aby dotknąć szablonu drukowania podczas podawania i podnosi się, aby opuścić szablon drukowania po zatrzymaniu podawania).

9) Ruch okrężny rolki drukującej przyjmuje PLC, sterowanie ekranem dotykowym i regulację falownika o 360o. (uruchamianie i zatrzymywanie można regulować)

10) Automatyczna zmiana położenia po umyciu płyty drukarskiej w trakcie procesu drukowania.

11) Automatyczny system mycia tuszu.

Double Slotter (dwa wały, dwa ostrza)

1) Jednostka dłutująca z podwójnym wałem składa się z koła wstępnego bigowania, pierwszego dłutowania, koła bigującego i drugiego dłutowania

2) Koło bigujące z PU Plated dla dobrego bigowania i unikania pęknięć papieru

3) Rolka bigująca i szczelina rolki bigującej regulowana za pomocą ekranu dotykowego

4) Średnica rolek bigujących: 110 mm, pokryta sztywnym chromem i szlifowaną powierzchnią, poddana rektyfikacji wagi.

5) Średnica rolek uchwytu szczelinowego: 124 mm, pokryta sztywnym chromem i szlifowaną powierzchnią, poddana obróbce przez rektyfikację równowagi.

6) Odlewane stalowe płyty prowadzące dłutowania sprawiają, że dłutowanie jest precyzyjne i nigdy nie uszkadza noża dłutującego.

7) 9 noży do rowków Crsi

8) Wszystkie noże poruszają się, a ruch uchwytu do rowków jest regulowany przez sterowanie PLC

9) Odstęp rolek uchwytu rowka regulowany za pomocą sterowania elektrycznego

Jednostka sztancująca (niezależne sterowanie serwomechanizmem)

Wałek sztancujący wykonany ze stalowego materiału formierskiego i pokryty sztywnym chromem i szlifowaną powierzchnią

1) Średnica rolki pokrywy kowadła 281 mm, stalowy materiał do formowania jest pokryty sztywnym chromem i szlifowaną powierzchnią

2) Rolka tnąca i szczelina rolki pokrywy kowadła są regulowane za pomocą sterowania elektrycznego

3) Szczelina rolki podającej regulowana przez PLC i ekran dotykowy

4) Rolki podające są szlifowane i pokryte sztywnym chromem, dzięki czemu wyprostowanie blance jest stabilne.

5) Ruch kołowy rolki wykrawającej jest kontrolowany przez PLC, sterowanie ekranem dotykowym i elektryczną regulację numeryczną 360 ° (można regulować bieg i zatrzymywanie)

6) Opcjonalne osłony kowadła Depair i Maxdura

7) Zainstalowano nóż do naprawy pokrywy kowadła

8) Niezależna jazda serwomechanizmem.

Sekcja formowania

Użyj systemu serwomechanizmów, aby ustawić równolegle kartony o dużych rozmiarach, aby iść prosto do przodu.W tym samym czasie system wstępnego bigowania i bigowania będzie dalej wstępnie bigował i bigował, aby ładnie złożyć.Wentylatory elektryczne do zdmuchiwania i usuwania skrawków z rowkami i wykrojnikami w celu płynnego klejenia i składania.Ta sekcja może dobrze dopasować prędkość roboczą, zanim tektury wejdą na belki zaginające.

Sklejarka do folderów

Sekcja karmienia

1) Karmienie ust z tyłu jednostki sztancującej drukarki

2) Zainstalowany system klejenia natryskowego --- SYSTEM KLEJENIA NATRYSKOWEGO VALCO z czterema pistoletami.

3) Instalacja dmuchawy do czyszczenia odpadów

Sekcja składana

1) Pomocnicze koło bigujące w przedniej części, aby zapewnić łatwe składanie

2) Wszystkie pasy transmisyjne są dobrej jakości i odporne na zużycie, długa żywotność.

3) Przenoś boczny ruch belek za pomocą sterowania elektrycznego

4) Przedłużenie pasa transmisyjnego można regulować za pomocą układu pneumatycznego.

5) Prędkość górnego i dolnego pasa można regulować, aby zminimalizować rybie ogony na łączeniu kartonu.

6) System odsysania próżniowego, aby płynniej przenosić wiązkę.

7) Specjalny mechanizm tarczy może skutecznie rozwiązać problem rybiego ogona w specjalnej pozycji na dwóch składanych belkach.

Sekcja zbierania i wyprowadzania kartonów

1) Szybkie układanie zliczania w dół, aby zapobiec rozmazywaniu pudełek.

2) Rektyfikacja kartonu z dużą prędkością, dmuchawa pomagająca w upuszczaniu kartonu, pneumatyczny pchacz płaski do przenoszenia okrężnego.

3) Zliczanie-wyrzutnik boczne sterowanie zmotoryzowane.

4) Wózek do układania w dół wykorzystuje konstrukcję kosza do zawieszania do transportu ułożonych w stos wiązek do przenośnika rolkowego w celu wiązania w fazie przedniej.Będzie dodatkowy stół rolkowy do zbierania i transportu określonej ilości 10szt, 15szt, 20szt, 25szt, 30szt, 35szt, 40szt do lewej lub prawej maszyny taśmowej.Jeśli nie jest używany, operator może przesunąć stół rolkowy w celu ułożenia wysokiego pakietu w dół.Nastąpi przełączanie trybu między układaniem w stosy z wysokimi wiązkami lub układaniem na stole rolkowym z niskimi wiązkami i transportem.Dodatkowy zmotoryzowany stół przenośnika rolkowego można wsunąć do użytku lub odsunąć na bok, gdy wykonywana jest wysoka wiązka.Wysokość stołu przenośnika rolkowego zostanie wyrównana z zaprogramowaną wysokością kosza zawieszanego.

Części elektryczne

Główne części

poniżej znajdują się informacje o maszynach do cięcia matryc do drukarek, które można pobrać z Internetu

Świat opakowań jest rozległy i różnorodny, z wieloma dostępnymi materiałami i formatami, aby zaspokoić potrzeby różnych firm i branż.Pudła z tektury falistej należą do najpopularniejszych rodzajów opakowań dzięki swojej trwałości, uniwersalności i przystępnej cenie.Jednak tworzenie pudeł z tektury falistej od podstaw wymaga specjalistycznych maszyn, w tym maszyn do cięcia kartonów.

Maszyny do produkcji pudeł z tektury falistej: przegląd

Maszyny do produkcji pudeł z tektury falistej to szeroka kategoria, która obejmuje szereg urządzeń przeznaczonych do przetwarzania surowców w gotowe pudełka z tektury falistej.W zależności od konkretnych potrzeb firmy, produkcja pudeł z tektury falistej może wymagać kilku różnych rodzajów sprzętu, w tym:

1. Tekczarki: Tekturnica jest sercem procesu produkcji pudeł z tektury falistej.Składa się z szeregu rolek, które kształtują i łączą ze sobą arkusze podkładu i tekturę falistą, tworząc charakterystyczną „karbowaną” strukturę tektury falistej.Tekczarki mogą być dość duże, a niektóre modele obejmują wiele pięter.

2. Krajarki i maszyny do nacinania: Po wyprodukowaniu tektury falistej może być konieczne pocięcie jej na mniejsze szerokości lub nacięcie, aby umożliwić łatwiejsze składanie i kształtowanie.Służą do tego celu krajarki i maszyny do nacinania.

3. Maszyny do dłutowania i sztancowania: Maszyny te służą do cięcia i kształtowania tektury falistej w określone style pudełek.Dłutownice tworzą klapy i szczeliny, które umożliwiają składanie i blokowanie pudełek, podczas gdy maszyny do sztancowania służą do tworzenia określonych kształtów i projektów.

4. Składarko-sklejarki: Po pocięciu, nacięciu i pocięciu tektury falistej należy ją złożyć i zakleić, aby utworzyć gotowe pudełko.Tutaj z pomocą przychodzą składarko-sklejarki. Te maszyny składają i sklejają ze sobą klapy pudełka, tworząc bezpieczne i szczelne zamknięcie.

Maszyny do cięcia kartonów: ważny element produkcji pudeł z tektury falistej

Chociaż wszystkie powyższe maszyny są kluczowe w procesie produkcji pudeł z tektury falistej, jednymi z najważniejszych są maszyny do cięcia kartonów.Maszyny te służą do precyzyjnego cięcia i kształtowania tektury falistej w celu uzyskania określonych wzorów i stylów pudełek.

Na rynku dostępnych jest kilka różnych typów maszyn do cięcia kartonów, z których każda ma swoje unikalne cechy i możliwości.Niektóre z najczęstszych typów obejmują:

1. Plotery płaskie: Plotery płaskie, znane również jako plotery płaskie, należą do najbardziej wszechstronnych i najczęściej używanych rodzajów maszyn do cięcia kartonów.Maszyny te wykorzystują ostrze tnące zamontowane na portalu do przecinania tektury falistej.Plotery płaskie mogą tworzyć szeroką gamę kształtów i rozmiarów, dzięki czemu idealnie nadają się do produkcji niestandardowych pudełek i opakowań.

2. Przecinarki obrotowe: Przecinarki obrotowe wykorzystują obrotowe koło tnące do przecinania tektury falistej.Maszyny te są znane ze swojej szybkości i precyzji, a także zdolności do tworzenia skomplikowanych kształtów i projektów.

3. Wycinarki laserowe: Wycinarki laserowe wykorzystują laser o dużej mocy do cięcia tektury falistej.Maszyny te oferują niezrównaną precyzję i dokładność i są często używane do tworzenia skomplikowanych projektów, które byłyby trudne lub niemożliwe do wykonania przy użyciu innych typów maszyn tnących.

Wybór odpowiedniej maszyny do cięcia kartonów

Przy tak wielu różnych typach dostępnych maszyn do cięcia kartonów, określenie, która z nich jest odpowiednia dla Twoich potrzeb, może być trudne.Przy wyborze maszyny do cięcia kartonów należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

1. Rozmiar i styl pudełka: Różne maszyny do cięcia pudełek kartonowych są zaprojektowane do tworzenia różnych rozmiarów i stylów pudełek.Zastanów się, jakie rodzaje pudeł będziesz produkować, i wybierz maszynę, która jest w stanie je wyprodukować.

2. Szybkość produkcji: Ile pudeł będziesz musiał wyprodukować każdego dnia?Wybierz maszynę do cięcia kartonów, która sprosta Twoim potrzebom produkcyjnym.

3. Precyzja: Jak precyzyjne muszą być Twoje cięcia?Wycinarki laserowe oferują najwyższy poziom precyzji, ale mogą nie być konieczne do wszystkich zastosowań.

4. Budżet: Ceny maszyn do cięcia kartonów wahają się od kilku tysięcy do kilkuset tysięcy dolarów.Rozważ dokładnie swój budżet i wybierz maszynę, która oferuje najlepszy stosunek jakości do ceny.

Wniosek

Maszyny do cięcia kartonów są niezbędnym elementem każdej operacji produkcji pudeł z tektury falistej.Maszyny te pozwalają na precyzyjne i dokładne cięcie i kształtowanie tektury falistej, umożliwiając produkcję niestandardowych pudełek i opakowań spełniających specyficzne potrzeby różnych przedsiębiorstw i branż.Przy tak wielu różnych typach dostępnych maszyn do cięcia kartonów ważne jest, aby wybrać odpowiednią dla swoich potrzeb w oparciu o takie czynniki, jak rozmiar i styl pudełka, szybkość produkcji, precyzja i budżet.Inwestując w wysokiej jakości maszynę do cięcia kartonów, możesz mieć pewność, że produkcja pudeł z tektury falistej przebiega płynnie i wydajnie, dostarczając klientom produkty wysokiej jakości za każdym razem.