เครื่องตัดกล่องกระดาษลูกฟูก เฟล็กโซ Printing Rotary ไดคัทter

เครื่องจักรทำกล่องลูกฟูก เครื่องตัดกล่องกระดาษแข็ง

(เครื่องพิมพ์สองสี Slotter เครื่องตัดตายแบบโรตารี่ใน Line Case Maker Counter Ejector Delivery Conveyor)

แบบอย่าง:2200x5200FFG (การพิมพ์ด้านล่าง)

1. ส่วนการพับใช้ระบบสายพานช่วยดูดสูญญากาศเพื่อให้ได้คุณภาพการถ่ายโอนและการพับที่ดีที่สุด

2. ส่วนการติดกาวใช้ระบบสเปรย์กาวเซ็นเซอร์อัตโนมัติความเร็วสูงของ USA VALCO

3. อุปกรณ์แก้ไขในส่วน Countering สามารถพิชิตหางปลาทำให้กล่องเท่ากัน

4.ปริมาณของมัดที่ออกมาจาก Counter Ejector สามารถตั้งค่าได้ในหน้าจอสัมผัส

5. ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และนิวแมติกทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานยุโรป

อุปกรณ์มาตรฐาน:

A. Lead Edge Feeder (การควบคุมเซอร์โว);

ข. เครื่องพิมพ์สองสีล่าง

C. Dual Slotter (สองเพลา สองใบมีด)

D. Rotary ไดคัทter (การขับ Servo อิสระ)

E. ส่วนการขึ้นรูป

F. In Line Case Maker Counter Ejector (โครงสร้างตะกร้าแขวน + โต๊ะลูกกลิ้ง)

G. การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์อย่างเต็มที่

พารามิเตอร์ทางเทคนิค:

คุณสมบัติ:

1. เครื่องตัดตาย slotter เครื่องพิมพ์การพิมพ์ด้านล่างในเครื่องทำเคสบรรทัดประกอบด้วยตัวป้อนขอบตะกั่ว, เครื่องพิมพ์ด้านล่าง, slotter, เครื่องตัดแม่พิมพ์ในเครื่องทำเคสบรรทัด, ตัวดีดตัวนับและส่วนจัดส่ง

2. ยูนิตทั้งหมดสามารถเคลื่อนที่ได้ ช่องว่างของลูกกลิ้งทั้งหมดที่ปรับโดย PLC และหน้าจอสัมผัส ชิ้นส่วนไฟฟ้าทั้งหมดเป็นของ Siemens

3. เกียร์ทำจาก 20CrMnTi, HRC 55-62, ความแม่นยำระดับ 6ตลับลูกปืนหลัก SKF ส่วนตลับอื่นเป็นของ NSK

4. ดึงม้วนกระดาษทุกหน่วยการพิมพ์

5 ลูกกลิ้ง anilox เซรามิกที่มีการจัดเรียง LPI ภายใน 220-600LPI ซึ่งผู้ซื้อสามารถเลือกได้

5. LED แสดงความเร็วและปริมาณสำเร็จรูป

ตัวป้อนขอบตะกั่ว

1) ระบบป้อนแรงดันอิสระควบคุม Servo นำมาใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการกดกระดาษแข็งปรับปรุงความต้านทานแรงดันของกระดาษแข็ง

2) แผ่นกั้นทั้งหมดถูกปรับโดยการควบคุมด้วยไฟฟ้า

3) รางนำทางรองรับการเคลื่อนย้ายแผ่นกั้นขวา - ซ้ายได้อย่างแม่นยำและราบรื่น

4) ลูกกลิ้งป้อนกระดาษถูกเจียรและชุบด้วยโครเมียมแข็ง ทำให้มีการแก้ไขแบบสมดุลเพื่อให้ทำงานได้อย่างเสถียร

5) ช่องว่างลูกกลิ้งป้อนกระดาษปรับโดย PLC และหน้าจอสัมผัส

6) แถวแรกของลูกกลิ้งป้อนกระดาษ: เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งป้อนกระดาษด้านบนคือ 132 มม. เหล็กกล้าไร้รอยต่อหุ้มด้วยยางกันการสึกหรอที่ผ่านการปรับความสมดุลเส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งป้อนกระดาษด้านล่างคือ 156 มม. เหล็กกล้าไร้รอยต่อพร้อมผิวขึ้นลาย ผ่านการปรับสมดุล

7) แถวที่สองของลูกกลิ้งป้อนกระดาษ: เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งป้อนกระดาษด้านบนคือ 86 มม. พร้อมวงแหวนป้อนกระดาษขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 132 มม. สองวง ท่อเหล็กไร้รอยต่อเคลือบด้วยโครเมียมและพื้นผิวที่เจียระไน รักษาโดยการปรับความสมดุล

เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งป้อนกระดาษด้านล่างคือ 156 มม. ท่อเหล็กไร้รอยต่อชุบด้วยโครเมียมและพื้นผิวที่เจียรไน ผ่านการปรับสมดุล

 เครื่องพิมพ์ด้านล่าง

ดึงม้วนโอน

a) การถ่ายโอนม้วนแบบดึงสำหรับการป้อนกระบวนการทั้งหมดสามารถป้อนกระดาษแข็งได้อย่างราบรื่นและแม่นยำ

1) โรลเลอร์ผ่านการเจียรและชุบด้วยโครมแข็ง ทำให้มีการแก้ไขสมดุลเพื่อให้ทำงานได้อย่างเสถียร

2) เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลูกกลิ้ง anilox เซรามิกคือ 330￠ มม. สำหรับการพิมพ์แบบทึบและการพิมพ์กราฟิกสูง (ตัวเลือก 220-600lpi);

3) ระบบใบมีดหมอแบบห้องใบมีดเดี่ยวพร้อมถุงลมนิรภัยรองรับเพื่อวัดปริมาณหมึกเพื่อให้ได้ผลลัพธ์หมึกที่สม่ำเสมอ

4.) เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งพิมพ์: มม. (รวมแผ่นพิมพ์ 7.2 มม. พร้อมซับใน)

5) เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลูกกลิ้งกดการพิมพ์คือ ￠ 186 มม. ท่อเหล็กชุบด้วยโครเมียมแข็งและพื้นผิวที่เจียร

6) ล้อวงล้อ เพลาจานตายตัว

7) การโหลดและยกเลิกการโหลดเทมเพลตการพิมพ์ การควบคุมไฟฟ้า CW/CCW กลิ้งด้วยสวิตช์เท้า

8) ลูกกลิ้งพิมพ์ การเคลื่อนที่ในแนวนอนถูกควบคุมโดยการปรับ PLC ที่ +/- 5 มม

เกียร์ยกนิวแมติกอัตโนมัติทำงานร่วมกับระบบการป้อน (ลูกกลิ้ง Anilox ลดระดับลงเพื่อแตะแม่แบบการพิมพ์ระหว่างการป้อน และยกขึ้นเพื่อออกจากแม่แบบการพิมพ์หลังจากหยุดป้อน)

9) การเคลื่อนที่แบบวงกลมของลูกกลิ้งการพิมพ์ใช้ PLC การควบคุมหน้าจอสัมผัสและการปรับอินเวอร์เตอร์ 360o (สามารถปรับการวิ่งและการหยุดได้)

10) ปรับตำแหน่งใหม่อัตโนมัติหลังจากล้างแผ่นพิมพ์ในระหว่างกระบวนการพิมพ์

11) ระบบล้างหมึกอัตโนมัติ

Double Slotter (สองเพลา สองใบมีด)

1) หน่วย ช่องเสียบ เพลาคู่ประกอบด้วยล้อก่อน creasing, ช่องเสียบ แรก, creasing wheel และ ช่องเสียบ ที่สอง

2) ล้อรีดผ้าเคลือบ PU เพื่อการรีดผ้าที่ดีและป้องกันการแตกของกระดาษ

3) ลูกกลิ้งรีดผ้าล่วงหน้าและช่องว่างลูกกลิ้งรีดผ้าปรับโดยการควบคุมหน้าจอสัมผัส

4) เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งรีดผ้า: 110 มม. ชุบด้วยโครเมียมแข็งและพื้นผิวที่เจียรไน ผ่านการปรับสมดุล

5) เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งยึด ช่องเสียบ: 124 มม. ชุบด้วยโครเมียมแข็งและพื้นผิวที่เจียรแล้วรักษาโดยการแก้ไขสมดุล

6) แผ่นนำทาง ช่องเสียบ เหล็กหล่อทำให้ ช่องเสียบ แม่นยำและไม่ทำให้มีด ช่องเสียบ เสียหาย

7) 9 มีด ช่องเสียบ Crsi

8) มีดทั้งหมดเคลื่อนที่และตัวยึด ช่องเสียบ ปรับโดยการควบคุม PLC

9) ช่องว่างลูกกลิ้งตัวยึด ช่องเสียบ ปรับโดยการควบคุมไฟฟ้า

หน่วยตัดตาย (การควบคุมเซอร์โวอิสระ)

ลูกกลิ้งไดคัททำจากวัสดุขึ้นรูปเหล็กและชุบโครเมียมแข็งและพื้นผิวเจียร

1) ลูกกลิ้งหุ้มทั่งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 281 มม. วัสดุหล่อเหล็กชุบโครเมียมแข็งและผิวเจียร

2) ลูกกลิ้งตัดตายและช่องว่างลูกกลิ้งฝาครอบทั่งปรับโดยการควบคุมไฟฟ้า

3) ปรับช่องว่างลูกกลิ้งป้อนโดย PLC และหน้าจอสัมผัส

4) ลูกกลิ้งป้อนกระดาษถูกเจียรและชุบด้วยโครเมียมแข็ง ทำให้มีการแก้ไขแบบสมดุลเพื่อให้ทำงานได้อย่างเสถียร

5) การเคลื่อนที่แบบวงกลมของลูกกลิ้งตัดตายถูกควบคุมโดย PLC การควบคุมหน้าจอสัมผัสและการปรับตัวเลขไฟฟ้า 360 ° (สามารถปรับการวิ่งและการหยุดได้)

6) ฝาครอบ Depair และ Maxdura anvil สำหรับตัวเลือก

7) ติดตั้งมีดซ่อมฝาครอบทั่ง

8) การขับเซอร์โวอิสระ

ส่วนการขึ้นรูป

ใช้ระบบเซอร์โวในการขนานกระดาษแข็งขนาดจัมโบ้ให้เดินตรงไปข้างหน้าในขณะเดียวกันระบบการรีดผ้าล่วงหน้าและการรีดผ้าจะเพิ่มเติมการรีดผ้าและการรีดผ้าเพื่อการพับที่ดีพัดลมไฟฟ้าสำหรับเป่าและกำจัดเศษเหล็กฉากเจาะรูและไดคัทเพื่อการติดกาวและการพับที่ราบรื่นส่วนนี้สามารถจับคู่ความเร็วในการทำงานก่อนที่กระดาษแข็งจะเข้าสู่คานพับ

โฟลเดอร์ทากาว

ส่วนการให้อาหาร

1) ป้อนปากด้านหลังเครื่องตัดไดคัทของเครื่องพิมพ์

2) ติดตั้งระบบกาวสเปรย์ --- VALCO SPRAY GLUING SYSTEM พร้อมปืนสี่กระบอก

3) การติดตั้งโบลเวอร์สำหรับกำจัดของเสีย

ส่วนพับ

1) ล้อพับเสริมที่ส่วนหน้าเพื่อให้พับได้ง่าย

2) สายพานส่งกำลังทั้งหมดมีคุณภาพดีและทนทานต่อการสึกหรอสูงอายุการใช้งานยาวนาน

3) ลำแสงเคลื่อนไหวด้านข้างโดยการควบคุมด้วยไฟฟ้า

4) ส่วนขยายของสายพานส่งกำลังสามารถปรับได้ด้วยระบบฟิวเมติก

5) สามารถปรับความเร็วสายพานบนและล่างเพื่อช่วยลดหางปลาบนข้อต่อกล่อง

6) ระบบดูดสูญญากาศเพื่อให้การถ่ายโอนลำแสงราบรื่นยิ่งขึ้น

7) กลไกดิสก์พิเศษสามารถแก้ปัญหาหางปลาได้อย่างมีประสิทธิภาพในตำแหน่งพิเศษบนคานพับสองอัน

ส่วนรวบรวมและส่งออกกล่อง

1) การนับจำนวนซ้อนด้วยความเร็วสูงเพื่อป้องกันการเลอะกล่อง

2) การแก้ไขกระดาษแข็งด้วยความเร็วสูง, เครื่องเป่าลมเพื่อช่วยให้กล่องหล่น, การกดแบบแบนด้วยลมเพื่อลำเลียงเป็นวงกลม

3) หน่วยนับอีเจ็คเตอร์เคลื่อนที่ด้านข้างควบคุมด้วยมอเตอร์

4) Down stacker ใช้โครงสร้างตะกร้าแขวนเพื่อขนส่งมัดที่ซ้อนกันไปยังลูกกลิ้งลำเลียงดินเพื่อรัดในเฟสหน้าจะมีโต๊ะลูกกลิ้งพิเศษสำหรับรวบรวมและขนส่งจำนวน 10 ชิ้น 15 ชิ้น 20 ชิ้น 25 ชิ้น 30 ชิ้น 35 ชิ้น 40 ชิ้นไปทางซ้ายหรือขวาของเครื่องรัดกล่องหากไม่ได้ใช้งาน ผู้ปฏิบัติงานสามารถเลื่อนโต๊ะลูกกลิ้งไปด้านข้างเพื่อวางซ้อนมัดสูงได้จะมีการสลับโหมดระหว่างการเรียงซ้อนแบบมัดสูงหรือการเรียงซ้อนแบบลูกกลิ้งแบบมัดต่ำและการขนส่งสามารถดันโต๊ะลูกกลิ้งลำเลียงแบบใช้มอเตอร์เสริมเข้าไปเพื่อใช้งานหรือสามารถเคลื่อนย้ายไปด้านข้างได้เมื่อทำการมัดมัดสูงความสูงของโต๊ะลูกกลิ้งลำเลียงจะปรับระดับตามความสูงของตะกร้าแขวนที่ตั้งโปรแกรมไว้

ชิ้นส่วนไฟฟ้า

ส่วนหลัก

ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดเกี่ยวกับเครื่องตัดตายเครื่องพิมพ์ slotter ดาวน์โหลดจากอินเทอร์เน็ต

โลกของบรรจุภัณฑ์นั้นกว้างใหญ่และหลากหลาย โดยมีวัสดุและรูปแบบมากมายเพื่อตอบสนองความต้องการของธุรกิจและอุตสาหกรรมต่างๆกล่องกระดาษลูกฟูกเป็นบรรจุภัณฑ์ประเภทหนึ่งที่ได้รับความนิยมมากที่สุด เนื่องจากความทนทาน ความสามารถรอบด้าน และราคาย่อมเยาอย่างไรก็ตาม การสร้างกล่องกระดาษลูกฟูกตั้งแต่เริ่มต้นนั้นต้องใช้เครื่องจักรเฉพาะ รวมถึงเครื่องตัดกล่องกระดาษ

เครื่องจักรทำกล่องลูกฟูก: ภาพรวม

เครื่องจักรทำกล่องกระดาษลูกฟูกเป็นประเภทกว้างๆ ที่ครอบคลุมอุปกรณ์ต่างๆ ที่ออกแบบมาเพื่อเปลี่ยนวัตถุดิบให้เป็นกล่องกระดาษลูกฟูกสำเร็จรูปขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะของธุรกิจ การดำเนินการผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกอาจต้องใช้อุปกรณ์หลายประเภท ได้แก่:

1. ลอนลูกฟูก: ลอนเป็นหัวใจของกระบวนการผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกประกอบด้วยชุดลูกกลิ้งที่สร้างและเชื่อมแผ่นไลเนอร์และกระดาษลูกฟูกเข้าด้วยกันเพื่อสร้างโครงสร้าง "ร่อง" อันเป็นเอกลักษณ์ของกระดาษลูกฟูกCorrugators อาจมีขนาดค่อนข้างใหญ่ บางรุ่นมีหลายชั้น

2. Slitters and Scoring Machines: เมื่อผลิตกระดาษลูกฟูกแล้ว อาจจำเป็นต้องกรีดให้แคบลงหรือกรีดเพื่อให้พับและขึ้นรูปได้ง่ายขึ้นเครื่องตัดและเครื่องให้คะแนนใช้เพื่อจุดประสงค์นี้

3. ช่องเสียบ and Die-Cutting Machines: เครื่องเหล่านี้ใช้สำหรับตัดและขึ้นรูปกระดาษลูกฟูกให้เป็นรูปแบบกล่องเฉพาะเครื่องสล็อตสร้างแผ่นปิดและช่องที่ช่วยให้กล่องสามารถพับและล็อคเข้าที่ ในขณะที่ใช้เครื่องตัดแบบไดคัทเพื่อสร้างรูปทรงและการออกแบบเฉพาะ

4. Folder กาวs: หลังจากกรีด กรีด และตัดกระดาษลูกฟูกแล้ว จะต้องพับและปิดผนึกเพื่อสร้างกล่องสำเร็จรูปนี่คือที่มาของเครื่องทากาวโฟลเดอร์ เครื่องเหล่านี้จะพับและติดกาวที่ฝากล่องเข้าด้วยกัน สร้างซีลที่แน่นหนาและแน่นหนา

เครื่องตัดกล่องกระดาษแข็ง: องค์ประกอบสำคัญของการทำกล่องกระดาษลูกฟูก

ในขณะที่เครื่องจักรทั้งหมดข้างต้นมีความสำคัญต่อกระบวนการผลิตกล่องกระดาษลูกฟูก เครื่องตัดกล่องกระดาษแข็งก็เป็นหนึ่งในสิ่งที่สำคัญที่สุดเครื่องเหล่านี้ใช้ในการตัดและขึ้นรูปกระดาษลูกฟูกอย่างแม่นยำตามรูปแบบและรูปแบบกล่องเฉพาะ

มีเครื่องตัดกล่องกระดาษแข็งหลายประเภทในท้องตลาด ซึ่งแต่ละประเภทก็มีคุณสมบัติและความสามารถเฉพาะตัวที่แตกต่างกันไปประเภทที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ :

1. เครื่องตัดแบบแท่น: เครื่องตัดแบบแท่นหรือที่เรียกว่าเครื่องตัดแบบแท่นเป็นหนึ่งในเครื่องตัดกล่องกระดาษแข็งที่หลากหลายและใช้กันอย่างแพร่หลายเครื่องเหล่านี้ใช้ใบมีดตัดที่ติดตั้งบนโครงสำหรับตั้งสิ่งของเพื่อตัดผ่านกระดาษลูกฟูกหัวกัดแบบแท่นสามารถสร้างรูปทรงและขนาดได้หลากหลาย ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตกล่องและบรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเอง

2. เครื่องตัดแบบโรตารี่: เครื่องตัดแบบโรตารี่ใช้ล้อตัดแบบหมุนเพื่อตัดกระดาษลูกฟูกเครื่องจักรเหล่านี้ขึ้นชื่อในด้านความเร็วและความแม่นยำ รวมถึงความสามารถในการสร้างรูปทรงและการออกแบบที่ซับซ้อน

3. เครื่องตัดเลเซอร์: เครื่องตัดเลเซอร์ใช้เลเซอร์กำลังสูงเพื่อตัดผ่านกระดาษลูกฟูกเครื่องจักรเหล่านี้มีความแม่นยำและความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบได้ และมักใช้สำหรับการออกแบบที่ซับซ้อนซึ่งผลิตได้ยากหรือเป็นไปไม่ได้ด้วยเครื่องตัดประเภทอื่น

การเลือกเครื่องตัดกล่องกระดาษแข็งที่เหมาะสม

ด้วยเครื่องตัดกล่องกระดาษแข็งหลายประเภทที่มีให้เลือกมากมาย การรู้ว่าเครื่องใดเหมาะกับความต้องการของคุณอาจเป็นเรื่องยากควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้เมื่อเลือกเครื่องตัดกล่องกระดาษแข็ง:

1. ขนาดและรูปแบบกล่อง: เครื่องตัดกล่องกระดาษแข็งแบบต่างๆ ได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างขนาดและรูปแบบกล่องที่แตกต่างกันพิจารณาประเภทของกล่องที่คุณจะผลิต และเลือกเครื่องจักรที่สามารถผลิตได้

2. ความเร็วในการผลิต: คุณต้องผลิตกี่กล่องในแต่ละวัน?เลือกเครื่องตัดกล่องกระดาษแข็งที่สามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตของคุณ

3. ความแม่นยำ: การตัดของคุณต้องแม่นยำแค่ไหน?เครื่องตัดเลเซอร์ให้ความแม่นยำสูงสุด แต่อาจไม่จำเป็นสำหรับการใช้งานทั้งหมด

4. งบประมาณ: เครื่องตัดกล่องกระดาษแข็งมีราคาตั้งแต่ไม่กี่พันดอลลาร์ไปจนถึงหลายแสนดอลลาร์พิจารณางบประมาณของคุณอย่างรอบคอบ และเลือกเครื่องจักรที่ให้ความคุ้มค่ากับเงินของคุณมากที่สุด

บทสรุป

เครื่องตัดกล่องกระดาษแข็งเป็นส่วนประกอบสำคัญของการทำกล่องกระดาษลูกฟูกเครื่องเหล่านี้ช่วยให้สามารถตัดและขึ้นรูปกระดาษลูกฟูกได้อย่างแม่นยำและแม่นยำ ทำให้สามารถผลิตกล่องและบรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเองที่ตอบสนองความต้องการเฉพาะของธุรกิจและอุตสาหกรรมต่างๆเนื่องจากมีเครื่องตัดกล่องกระดาษแข็งหลายประเภทให้เลือก สิ่งสำคัญคือต้องเลือกเครื่องที่เหมาะกับความต้องการของคุณ โดยพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดและรูปแบบกล่อง ความเร็วในการผลิต ความแม่นยำ และงบประมาณด้วยการลงทุนในเครื่องตัดกล่องกระดาษคุณภาพสูง คุณจะมั่นใจได้ว่าการผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกของคุณดำเนินไปอย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ ส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพให้กับลูกค้าของคุณครั้งแล้วครั้งเล่า