Ζαρωμένη τέμνουσα μηχανή Flexo κουτιών από χαρτόνι που τυπώνει τον περιστροφικό κόπτη κύβων

Ζαρωμένο κιβώτιο που κατασκευάζει το κουτί από χαρτόνι μηχανημάτων την τέμνουσα μηχανή

(Περιστροφικός κόπτης κύβων Slotter εκτυπωτών δύο χρώματος στον αντίθετο μεταφορέα παράδοσης συστημάτων εκτίναξης κατασκευαστών περίπτωσης γραμμών)

Πρότυπο: 2200x5200FFG (κατώτατη εκτύπωση)

1.The το δίπλωμα του τμήματος υιοθετεί το σύστημα μεταφοράς ζωνών που βοηθιέται με την κενή αναρρόφηση, για να κάνει την καλύτερη ποιότητα μεταφοράς και διπλώματος.

2. Το να κολλήσει τμήμα υιοθετεί το σύστημα ψεκασμού κόλλας αυτόματος-αισθητήρων υψηλής ταχύτητας U.S.A VALCO.

3. Η συσκευή διορθώσεων στο αντιμετωπίζοντας τμήμα μπορεί να κατακτήσει fish-tail, κάνει το χαρτοκιβώτιο ακόμη και.

4.The η ποσότητα δέσμης προέρχεται από το αντίθετο σύστημα εκτίναξης μπορεί να τεθεί στην οθόνη αφής.

5.All τα ηλεκτρονικά και πνευματικά συστατικά είναι με τα ευρωπαϊκά πρότυπα.

Τυποποιημένοι εξοπλισμοί:

Α. τροφοδότης ακρών μολύβδου (έλεγχος με σερβομηχανισμό)

Β. Δύο κατώτατοι εκτυπωτές χρώματος

Γ. διπλό Slotter (δύο άξονες δύο λεπίδες)

Δ. περιστροφικός κόπτης κύβων (ανεξάρτητη σερβο οδήγηση)

Ε. διαμόρφωση του τμήματος

Φ. Στο αντίθετο σύστημα εκτίναξης κατασκευαστών περίπτωσης γραμμών (κρεμάστε τον πίνακα καλαθιών structure+roller)

Γ. πλήρως αυτοματοποιημένης έλεγχος

Τεχνικές παράμετροι:

Χαρακτηριστικά γνωρίσματα:

1. Ο κόπτης κύβων εκτυπωτών κατώτατης εκτύπωσης slotter στον κατασκευαστή περίπτωσης γραμμών αποτελείται από τον τροφοδότη ακρών μολύβδου, τους κατώτατους εκτυπωτές, slotter, τον κόπτη κύβων στον κατασκευαστή περίπτωσης γραμμών, το αντίθετα σύστημα εκτίναξης και το τμήμα παράδοσης.

2. Όλες οι μονάδες μπορούν να κινηθούν, όλο το χάσμα κυλίνδρων που ρυθμίζεται από το PLC και η οθόνη αφής, όλα τα ηλεκτρικά μέρη είναι Siemens.

3. Τα εργαλεία αποτελούνται από 20CrMnTi, HRC 55-62, κατηγορία 6 ακρίβεια. Τα κύρια ρουλεμάν SKF, άλλα είναι NSK.

4. Μονάδες εκτύπωσης μεταφοράς ρόλων τραβήγματος καθόλου.

5 κεραμικοί κύλινδροι anilox με LPI τις ρυθμίσεις μέσα σε 220-600LPI που ο αγοραστής μπορεί να επιλέξει.

5. Επίδειξη οδηγήσεων της ταχύτητας και της τελειωμένης ποσότητας.

Τροφοδότης ακρών μολύβδου

1) Σύστημα τροφοδοσίας ελεύθερος-πίεσης ελέγχων με σερβομηχανισμό που υιοθετείται για να αποφύγει το χαρτόνι συμπίεση, να βελτιώσει την αντίσταση πίεσης του χαρτονιού

2) Όλα τα διαφράγματα είναι ρυθμίζουν από τον ηλεκτρικό έλεγχο

3) Υποστήριξη ραγών οδηγών η right-left κίνηση διαφραγμάτων ακριβής και ομαλά.

4) Οι κύλινδροι σίτισης είναι και κάλυψαν με το άκαμπτο χρώμιο, κάνουν τη διόρθωση blance για το τρέξιμο του σταύλου.

5) Χάσμα κυλίνδρων σίτισης που ρυθμίζεται από το PLC και την οθόνη αφής

6) Πρώτη σειρά της σίτισης των κυλίνδρων: Η ανώτερη διάμετρος κυλίνδρων σίτισης είναι 132 χιλ., άνευ ραφής χάλυβας που καλύπτεται με το wear-resistant λάστιχο που αντιμετωπίζεται από τη διόρθωση ισορροπίας. Κάτω από τη σίτιση του κυλίνδρου η διάμετρος είναι 156 χιλ., άνευ ραφής χάλυβας με knurling την επιφάνεια, που αντιμετωπίζεται από τη διόρθωση ισορροπίας.

7) Δεύτερη σειρά της σίτισης των κυλίνδρων: Η ανώτερη διάμετρος κυλίνδρων σίτισης είναι 86 χιλ. με το dia δύο δαχτυλίδια 132mm σίτισης, χωρίς συγκόλληση σωλήνας χάλυβα     είναι καλυμμένος με το χρώμιο και η επιφάνεια, που αντιμετωπίζεται από τη διόρθωση ισορροπίας

Κάτω από τη σίτιση του κυλίνδρου η διάμετρος είναι 156 χιλ., ο χωρίς συγκόλληση σωλήνας χάλυβα είναι καλυμμένος με το χρώμιο και η επιφάνεια, που αντιμετωπίζεται από την ισορροπία    διόρθωση.

Κατώτατοι εκτυπωτές

Μεταφορά ρόλων τραβήγματος

a) Η μεταφορά ρόλων τραβήγματος υιοθετεί γιατί ολόκληρη η σίτιση διαδικασίας μπορεί να ταΐσει το χαρτόνι ομαλά και ακριβώς

1) Ο κύλινδρος υποβάλλεται και κάλυψε με το άκαμπτο χρώμιο, κάνει τη διόρθωση ισορροπίας για το τρέξιμο του σταύλου

2) Η κεραμική εξωτερική διάμετρος κυλίνδρων anilox είναι 330¢mm, για τη στερεά εκτύπωση και την υψηλή γραφική εκτύπωση (220-600lpi προαιρετικό)

3) Ενιαίο λεπίδων σύστημα λεπίδων αιθουσών doctoring με την υποστήριξη αερόσακων για να μετρήσει τον όγκο μελανιού για ακόμη και το αποτέλεσμα μελάνωσης.

4.) Διάμετρος κυλίνδρων εκτύπωσης: χιλ. (συμπεριλαμβανομένου του πιάτου εκτύπωσης 7.2mm με το σκάφος της γραμμής)

5) Η εκτύπωση της πιέζοντας εξωτερικής διαμέτρου κυλίνδρων είναι ¢186mm, ο σωλήνας χάλυβα είναι καλυμμένος με το άκαμπτο χρώμιο και η επιφάνεια.

6) Σταθερός άξονας πιάτων ροδών αναστολέων

7) Πρότυπο φόρτωσης και εκτύπωσης εκφόρτωσης, ηλεκτρικός έλεγχος CW/CCW που κυλά από το διακόπτη ποδιών

8) Η οριζόντια μετακίνηση κυλίνδρων εκτύπωσης ελέγχεται από τη ρύθμιση PLC +/--5mm

Αυτόματο πνευματικό ανυψωτικό εργαλείο που λειτουργεί με την τροφοδότηση του συστήματος (ο κύλινδρος Anilox χαμηλώνει κάτω για να αγγίξει το πρότυπο εκτύπωσης κατά τη διάρκεια της σίτισης και αυξάνεται επάνω για να αφήσει το πρότυπο εκτύπωσης μετά από να σταματήσει τη σίτιση.)

9) Η κυκλική κίνηση κυλίνδρων εκτύπωσης υιοθετεί το PLC, τον έλεγχο οθόνης αφής και τη ρύθμιση αναστροφέων 360o. (το τρέξιμο και η παύση μπορούν να ρυθμιστούν)

10) Αυτόματος επανατοποθετήστε μετά από να πλύνει το πιάτο εκτύπωσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης.

11) Αυτόματο σύστημα πλύσης μελανιού.

Διπλό Slotter (δύο άξονες, δύο λεπίδες)

1) Ο διπλός άξονας που αυλακώνει τη μονάδα αποτελείται από την προ ζαρώνοντας ρόδα, πρώτα να αυλακώσει, να ζαρώσει τη ρόδα και δεύτερη αυλάκωση

2) Ζαρώνοντας τη ρόδα με PU που καλύπτεται για την καλή να ζαρώσει και αποφυγής ρωγμή εγγράφου

3) Προ ζαρώνοντας κύλινδρος και το χάσμα κυλίνδρων που ρυθμίζεται να ζαρώσει από τον έλεγχο οθόνης αφής

4) Να ζαρώσει τη διάμετρο κυλίνδρων: 110mm, καλυμμένος με το άκαμπτο χρώμιο και η επιφάνεια, που αντιμετωπίστηκε από τη διόρθωση ισορροπίας.

5) Αυλάκωση της διαμέτρου κυλίνδρων κατόχων: 124mm, καλυμμένος με το άκαμπτο χρώμιο και η επιφάνεια, που αντιμετωπίστηκε από τη διόρθωση ισορροπίας.

6) Ο χυτοχάλυβας που αυλακώνει τα πιάτα οδηγών καθιστά την αυλάκωση ακριβή και δεν βλάπτει ποτέ το αυλακώνοντας μαχαίρι.

7) 9 Crsi που αυλακώνει τα μαχαίρια

8) Όλα τα μαχαίρια κινούνται και αυλακώνοντας την κίνηση κατόχων που ρυθμίζεται από τον έλεγχο PLC

9) Αυλακώνοντας το χάσμα κυλίνδρων κατόχων που ρυθμίζεται από τον ηλεκτρικό έλεγχο

Τεμαχίζοντας μονάδα (ανεξάρτητος έλεγχος με σερβομηχανισμό)

Ο κύλινδρος κοπτών κύβων φιαγμένος από υλικό σχήματος χάλυβα και που καλύφθηκε με το άκαμπτο χρώμιο και η επιφάνεια

1) Η διάμετρος κυλίνδρων κάλυψης αμονιών 281 χιλ., χάλυβας-φορμάροντας υλικό είναι καλυμμένη με το άκαμπτο χρώμιο και η επιφάνεια

2) Το τεμαχίζοντας χάσμα κυλίνδρων και κυλίνδρων κάλυψης αμονιών ρυθμίζει από τον ηλεκτρικό έλεγχο

3) Χάσμα κυλίνδρων σίτισης που ρυθμίζεται από το PLC και την οθόνη αφής

4) Οι κύλινδροι σίτισης είναι και κάλυψαν με το άκαμπτο χρώμιο, κάνουν τη διόρθωση blance για το τρέξιμο του σταύλου.

5) Η κυκλική κίνηση κυλίνδρων τεμαχισμού ελέγχεται από το PLC, τον έλεγχο οθόνης αφής και την ηλεκτρική αριθμητική ρύθμιση 360° (το τρέξιμο και η παύση μπορούν να ρυθμιστούν)

6) Depair και κάλυψη αμονιών Maxdura για την επιλογή

7) Κάλυψη αμονιών που επισκευάζει το μαχαίρι εγκατεστημένο

8)Ανεξάρτητη σερβο οδήγηση.

Διαμόρφωση του τμήματος

Σερβο σύστημα χρήσης για να παραλληλίσει τα τεράστια χαρτόνια μεγέθους για να περπατήσει προς τα εμπρός straightly. Συγχρόνως και να ζαρώσουν το σύστημα θα προαγάγουν το precrease και θα ζαρώσουν για το συμπαθητικό δίπλωμα. Ηλεκτρικοί ανεμιστήρες για να φυσήξει μακριά και να καθαρίσει από αυλακωμένη και να τεμαχίσει τα απορρίματα για ομαλό να κολλήσει και το δίπλωμα. Αυτό το τμήμα μπορεί καλά να ταιριάξει με την ταχύτητα εργασίας προτού να εισαγάγουν τα χαρτόνια τις διπλώνοντας ακτίνες.

Φάκελλος gluer

Τμήμα σίτισης

1) Ταΐζοντας το στόμα στο πίσω μέρος του τεμαχισμού της μονάδας του εκτυπωτή

2) Σύστημα ψεκασμού κόλλας εγκατεστημένο-ΨΕΚΑΣΜΌΣ VALCO ΠΟΥ ΚΟΛΛΆ το ΣΎΣΤΗΜΑ με τέσσερα πυροβόλα όπλα.

3) Ο ανεμιστήρας εγκαθιστά για τα απόβλητα τον καθαρισμό

Δίπλωμα του τμήματος

1)  Βοηθητική ζαρώνοντας ρόδα στο μπροστινό τμήμα για να εξασφαλίσει εύκολο δίπλωμα

2) Όλες οι ζώνες μετάδοσης είναι καλής ποιότητας και υψηλής wear-resistant, μακροπρόθεσμης ζωής υπηρεσιών.

3)  Μεταβιβάστε την πλευρική μετακίνηση ακτίνων από τον ηλεκτρικό έλεγχο

4)  Η επέκταση ζωνών μετάδοσης μπορεί να ρυθμιστεί από το pheumatic σύστημα.

5)  Η ανώτερη και κάτω ταχύτητα ζωνών μπορεί να ρυθμιστεί για να βοηθήσει να ελαχιστοποιήσει fishtail στην ένωση χαρτοκιβωτίων.

6)  Κενό σύστημα αναρρόφησης για να κάνει τη μεταφορά ακτίνων πιό ομαλά.

7) Ο ειδικός μηχανισμός δίσκων μπορεί να λύσει το fishtail πρόβλημα αποτελεσματικά στην ειδική θέση στα δύο διπλώνοντας τις ακτίνες.

Συλλογή χαρτοκιβωτίων και τμήμα παραγωγής

1) Υψηλή ταχύτητα που μετρά κάτω τη συσσώρευση, για να αποτρέψει το λέρωμα κιβωτίων.

2) Διόρθωση χαρτονιού πιάτων υψηλής ταχύτητας, ανεμιστήρας για να βοηθήσει να κονσερβοποιήσει τη μείωση, πνευματική επίπεδη ώθηση να μεταβιβάσει κυκλικά.

3) Πλευρικός μηχανοποιημένος κίνηση έλεγχος μονάδων αρίθμηση-συστημάτων εκτίναξης.

4) Κάτω από το στοιβαχτή οι χρήσεις κρεμούν τη δομή καλαθιών για να μεταφέρουν συσσωρευμένη οι δέσμες στο μεταφορέα επίγειων κυλίνδρων για το δέσιμο     μπροστινή φάση. Θα υπάρξει ένας πρόσθετος πίνακας κυλίνδρων για να συλλέξει και να μεταφέρει την ορισμένη ποσότητα 10pcs, 15pcs, 20pcs, 25pcs, 30pcs,     35pcs, 40pcs στη μηχανή αριστερά ή δεξιά δεσίματος. Εάν όχι σε λειτουργία, ο χειριστής μπορεί να κινήσει το βοηθό ο πίνακας κυλίνδρων για την υψηλή δέσμη κάτω     συσσώρευση. Θα υπάρξει διακόπτης τρόπου μεταξύ της υψηλής δέσμης που συσσωρεύει ή χαμηλός που συσσωρεύει κάτω κυλίνδρων δεσμών επιτραπέζιος και     μεταφορά.     Ο πρόσθετος μηχανοποιημένος πίνακας μεταφορέων κυλίνδρων μπορεί να ωθηθεί μέσα για τη χρήση ή μπορεί να κινηθεί κατά μέρος όταν εκτελείται η υψηλή δέσμη. Το επιτραπέζιο ύψος μεταφορέων κυλίνδρων θα ισοπεδωθεί με κρεμά προγραμματισμένο το καλάθι ύψος.

Ηλεκτρικά μέρη

Κύρια μέρη

παρακάτω είναι για τις μηχανές κοπτών κύβων εκτυπωτών slotter λεπτομέρειες μεταφορτώνει από Διαδίκτυο

Ο κόσμος της συσκευασίας είναι απέραντος και ποικίλος, με τα πολυάριθμα υλικά και τα σχήματα διαθέσιμα για να ικανοποιήσει τις ανάγκες των διάφορων επιχειρήσεων και των βιομηχανιών. Τα ζαρωμένα παράθυρα είναι μεταξύ των δημοφιλέστερων τύπων να συσκευάσουν χάρι στη διάρκεια, τη μεταβλητότητα, και τη δυνατότητα προσέγγισής τους. Εντούτοις, η δημιουργία των ζαρωμένων κιβωτίων απαιτεί εκ του μηδενός τα εξειδικευμένα μηχανήματα, συμπεριλαμβανομένων των τεμνουσών μηχανών κουτιών από χαρτόνι.

Ζαρωμένο κιβώτιο που κατασκευάζει τα μηχανήματα: Μια επισκόπηση

Το ζαρωμένο κιβώτιο που κατασκευάζει τα μηχανήματα είναι μια ευρεία κατηγορία που καλύπτει μια σειρά του εξοπλισμού με σκοπό να μετασχηματίσει τις πρώτες ύλες στα τελειωμένα ζαρωμένα κιβώτια. Ανάλογα με τις συγκεκριμένες ανάγκες μιας επιχείρησης, ένα ζαρωμένο παράθυρο που κάνει τη λειτουργία μπορεί να απαιτήσει διάφορους διαφορετικούς τύπους εξοπλισμών, που περιλαμβάνουν:

1. Corrugators: Το corrugator είναι η καρδιά της ζαρωμένης κάνοντας διαδικασίας κιβωτίων. Αποτελείται από μια σειρά κυλίνδρων που διαμορφώνουν και συνδέουν τα φύλλα σκαφών της γραμμής και το ζαρωμένο μέσο για να δημιουργήσουν μαζί τη fluted» δομή υπογραφών «σε κυματοειδές πανό. Το Corrugators μπορεί να είναι αρκετά μεγάλο, με μερικά πρότυπα που εκτείνονται τις πολλαπλάσιες ιστορίες.

2. Slitters και σημειώνοντας μηχανές: Μιά φορά ο σε κυματοειδές πανό έχει παραχθεί, μπορεί να είναι απαραίτητο να σκιστεί στα στενότερα πλάτη ή να σημειωθεί για να επιτρέψει το ευκολότερο δίπλωμα και τη διαμόρφωση. Slitters και οι σημειώνοντας μηχανές χρησιμοποιούνται για το σκοπό αυτό.

3. Αυλακώνοντας και τεμαχίζοντας μηχανές: Αυτές οι μηχανές χρησιμοποιούνται για να κόψουν και να διαμορφώσουν σε κυματοειδές πανό στις συγκεκριμένες μορφές κιβωτίων. Αυλακώνοντας τις μηχανές δημιουργήστε τα χτυπήματα και τις αυλακώσεις που επιτρέπουν στα πεδία για να διπλωθούν και να κλειδωθούν στη θέση, ενώ οι τεμαχίζοντας μηχανές χρησιμοποιούνται για να δημιουργήσουν τις συγκεκριμένα μορφές και τα σχέδια.

4. Φάκελλος Gluers: Αφότου έχει σκιστεί ο σε κυματοειδές πανό, σημειωμένος, και η περικοπή, αυτό πρέπει να διπλωθεί και να σφραγιστεί για να διαμορφώσει ένα τελειωμένο κιβώτιο. Αυτό είναι όπου τα gluers φακέλλων μπαίνουν. Αυτές οι μηχανές διπλώνουν και κολλούν τα χτυπήματα του κιβωτίου μαζί, δημιουργώντας μια ασφαλή και σφιχτή σφραγίδα.

Τέμνουσες μηχανές κουτιών από χαρτόνι: Ένα σημαντικό συστατικό της ζαρωμένης κατασκευής κιβωτίων

Ενώ όλα τα ανωτέρω μηχανήματα είναι κρίσιμα για τη ζαρωμένη κάνοντας διαδικασία κιβωτίων, οι τέμνουσες μηχανές κουτιών από χαρτόνι είναι μεταξύ του σημαντικότερου. Αυτές οι μηχανές χρησιμοποιούνται για να κόψουν ακριβώς και να διαμορφώσουν το σε κυματοειδές πανό στα συγκεκριμένες σχέδια και τις μορφές κιβωτίων.

Υπάρχουν διάφοροι διαφορετικοί τύποι τεμνουσών μηχανών κουτιών από χαρτόνι διαθέσιμων στην αγορά, κάθε μια με τα μοναδικές χαρακτηριστικά γνωρίσματα και τις ικανότητές του. Μερικοί από τους πιό κοινούς τύπους περιλαμβάνουν:

1. Επίπεδης βάσης κόπτες: Οι επίπεδης βάσης κόπτες, επίσης γνωστοί ως επίπεδης βάσης σχεδιαστές, είναι μεταξύ των πιό ευπροσάρμοστων και ευρέως χρησιμοποιούμενων τύπων τεμνουσών μηχανών κουτιών από χαρτόνι. Αυτές οι μηχανές χρησιμοποιούν μια τέμνουσα λεπίδα που τοποθετείται σε έναν ατσάλινο σκελετό που κόβει μέσω του σε κυματοειδές πανό. Οι επίπεδης βάσης κόπτες μπορούν να δημιουργήσουν ένα ευρύ φάσμα των μορφών και των μεγεθών, που καθιστούν τα ιδανικά για την παραγωγή των κιβωτίων συνήθειας και τη συσκευασία.

2. Περιστροφικοί κόπτες: Οι περιστροφικοί κόπτες χρησιμοποιούν μια περιστρεφόμενη τέμνουσα ρόδα στη φέτα μέσω σε κυματοειδές πανό. Αυτές οι μηχανές είναι γνωστές για την ταχύτητα και την ακρίβειά τους, καθώς επίσης και τη δυνατότητά τους να δημιουργήσουν τις σύνθετα μορφές και τα σχέδια.

3. Κόπτες λέιζερ: Οι κόπτες λέιζερ χρησιμοποιούν ένα μεγάλης ισχύος λέιζερ που κόβει μέσω σε κυματοειδές πανό. Αυτές οι μηχανές προσφέρουν την ασύγκριτες ακρίβεια και την ακρίβεια, και χρησιμοποιούνται συχνά για τη δημιουργία των περίπλοκων σχεδίων που θα ήταν δύσκολο ή αδύνατο να παραχθούν με άλλους τύπους τεμνουσών μηχανών.

Επιλογή της σωστής τέμνουσας μηχανής κουτιών από χαρτόνι

Με τόσους πολλούς διαφορετικούς τύπους τεμνουσών μηχανών κουτιών από χαρτόνι διαθέσιμων, μπορεί να είναι προκλητικό για να είναι γνωστό ποια μια είναι σωστή για τις ανάγκες σας. Οι ακόλουθοι παράγοντες πρέπει να εξεταστούν κατά την επιλογή μιας τέμνουσας μηχανής κουτιών από χαρτόνι:

1. Μέγεθος και ύφος κιβωτίων: Οι διαφορετικές τέμνουσες μηχανές κουτιών από χαρτόνι σχεδιάζονται για να δημιουργήσουν τα διαφορετικές μεγέθη και τις μορφές κιβωτίων. Εξετάστε τους συγκεκριμένους τύπους παραθύρων που θα παράγετε, και επιλέγετε μια μηχανή που είναι σε θέση τους.

2. Ταχύτητα παραγωγής: Πόσα κιβώτια θα πρέπει να παραγάγετε κάθε μέρα; Επιλέξτε μια τέμνουσα μηχανή κουτιών από χαρτόνι που μπορεί να συμβαδίσει με τις ανάγκες παραγωγής σας.

3. Ακρίβεια: Πόσο ακριβείς οι περικοπές σας πρέπει να είναι; Οι κόπτες λέιζερ προσφέρουν το πιό υψηλό επίπεδο ακρίβειας, αλλά μπορούν να μην είναι απαραίτητοι για όλες τις εφαρμογές.

4. Προϋπολογισμός: Οι τέμνουσες μηχανές κουτιών από χαρτόνι μπορούν να κυμανθούν στην τιμή από μερικές χιλιάες δολάρια σε μερικά δολάρια. Εξετάστε τον προϋπολογισμό σας προσεκτικά, και επιλέξτε μια μηχανή που προσφέρει την καλύτερη αξία για τα χρήματά σας.

Συμπέρασμα

Οι τέμνουσες μηχανές κουτιών από χαρτόνι είναι ένα ουσιαστικό συστατικό οποιουδήποτε ζαρωμένου κιβωτίου κάνοντας τη λειτουργία. Αυτές οι μηχανές επιτρέπουν την ακριβή και ακριβή κοπή και τη διαμόρφωση σε κυματοειδές πανό, τη διευκόλυνση της παραγωγής των κιβωτίων συνήθειας και τη συσκευασία που ικανοποιούν τις συγκεκριμένες ανάγκες των διάφορων επιχειρήσεων και των βιομηχανιών. Με τόσους πολλούς διαφορετικούς τύπους τεμνουσών μηχανών κουτιών από χαρτόνι διαθέσιμων, είναι σημαντικό να επιλεχτεί ο σωστός για τις ανάγκες σας βασισμένες στους παράγοντες όπως το μέγεθος και το ύφος παραθύρων, την ταχύτητα παραγωγής, την ακρίβεια, και τον προϋπολογισμό. Με την επένδυση σε μια υψηλής ποιότητας τέμνουσα μηχανή κουτιών από χαρτόνι, μπορείτε να εξασφαλίσετε ότι το ζαρωμένο κιβώτιό σας που κάνει τη λειτουργία τρέχει ομαλά και αποτελεσματικά, παραδίδοντας τα ποιοτικά προϊόντα στους πελάτες σας ξανά και ξανά.