اخبار شرکت تجهیزات تولید جعبه های کارتونی لوله دار: چند نکته کلیدی که باید بدانید

جعبه‌های مقوایی راه راه با یک خط تولید بسیار خودکار پشت سرشان، از رول‌های کاغذ خام به جعبه‌های مقوایی که ما روزانه استفاده می‌کنیم، تبدیل شده‌اند. ایجاد مقوای راه راه و شکل دهی و پردازش جعبه های مقوایی دو مرحله از فرآیند کامل تولید را تشکیل می دهد.

فاز 1: خط تولید مقوا راه راه
بیشتر طول خط تولید به این مرحله اساسی اختصاص دارد که کاغذ خام را به مقوای راه راه صاف و سفت تبدیل می کند. "قسمت مرطوب" و "قسمت خشک کردن" تقسیمات بعدی هستند.
قسمت مرطوب: تشکیل و اتصال مواد راه راه
وظیفه اصلی این بخش فشار دادن کاغذ پایه به شکل موجدار و چسباندن آن به کاغذ رو به رو است.
هسته اصلی خط تولید یک دستگاه موجدار یک طرفه است. به منظور ایجاد یک تخته موجدار یک طرفه، از دو غلتک موجدار گرم شده استفاده می شود تا کاغذ اصلی را به شکل موجی فشار داده و فوراً آن را با کاغذ داخلی بچسبانند.
نکته مهم: کیفیت غلتک راه راه بسیار مهم است. غلتک های فولادی آلیاژی با قطر حداقل 375 میلی متر معمولاً در خطوط تولید پرسرعت استفاده می شوند که باید دمای بالای 160 تا 180 درجه سانتیگراد را حفظ کنند. برای برآوردن نیازهای مختلف سفارش، دستگاه پیچیده یک طرفه امکان جایگزینی سریع انواع دنده (مانند دنده های A، B، C و E) را می دهد.
دستگاه چسباندن و دستگاه دو رو: برای ایجاد مقوای چند لایه نهایی، رج های تخته موجدار یک طرفه را چسب زده و سپس با کاغذ بپوشانید.
نکته کلیدی: میله های فشار که می توانند فشار را یکنواخت تر اعمال کنند، از صاف شدن لبه ها جلوگیری کرده و ضخامت و استحکام مقوا را تضمین کنند، جای غلطک های گرانشی معمولی را در ماشین آلات مدرن می گیرند.
پیش تنظیم کننده پیش گرم: یک گام مهم در تضمین صافی مقوا و جلوگیری از تاب برداشتن، گرم کردن و تنظیم سطح رطوبت کاغذ پایه قبل از چسباندن است.
پت مرطوب: چیدن و برش دقیق
در اینجا مقوای پیوسته ساخته شده از انتهای مرطوب با دقت برش داده شده و مطابق با مشخصات سفارش روی هم چیده می شود.
ماشینی که مقواهای پهن را به صورت طولی برش می دهد و خطوط عمودی چین خوردگی مورد نیاز برای تا شدن بعدی در جعبه ها را فشار می دهد، دستگاه برش و چین طولی نامیده می شود.
نکته مهم: بهره وری تعویض سفارش به طور قابل توجهی توسط دستگاه برش کاملاً خودکار کنترل شده توسط رایانه افزایش می یابد، که می تواند به طور خودکار مشخصات را در کمتر از یک دقیقه تغییر دهد.
گلوگاه بهره وری خط تولید دستگاه برش متقاطع است. وظیفه برش مقوا را به صورت افقی به صفحات صاف و با طول از پیش تعیین شده بر عهده دارد.
نکته مهم: حداکثر سرعت خط تولید مستقیماً با عملکرد آن تعیین می شود. با سرعت برش 250 متر در دقیقه، دستگاه پرسرعت، با موتور سروو و تیغه مارپیچ تغذیه می شود، همچنان می تواند دقت برش را در ± 0.5 میلی متر کنترل کند.
پشته: برای آماده شدن برای مرحله بعدی، به طور خودکار مقوای برش خورده را بشمارید و در یک پشته مرتب بچینید.

فاز 2: فرآیند شکل گیری کارتن ها
مقوا راه راه به دست آمده صرفاً یک "محصول نیمه تمام" است و باید مراحل بعدی را طی کند تا به عنوان جعبه مقوایی مورد استفاده قرار گیرد.
دستگاه شکاف چاپ: به طور موثر صفحات تخت را با ترکیب چاپ، شکاف، چین، شکاف و پخ کردن در یک ابزار واحد به جعبه های تاشو تبدیل می کند.
ماشین‌های برش قالب برای ایجاد جعبه‌های مقوایی با طرح‌های پیچیده یا آن‌هایی که به شکل‌های منحصربه‌فرد نیاز دارند (مانند جعبه‌های نامنظم یا جعبه‌های نمایش) با دقت بسیار بیشتری نسبت به شکاف‌های استاندارد استفاده می‌شوند.
دستگاه جعبه چسب / میخ: آخرین مرحله برای تشکیل یک جعبه مقوایی این است که زبانه های روی جعبه را به یکدیگر بچسبانید یا میخ کنید تا یک جعبه مقوایی خالی را تشکیل دهید.

جنبه های مهم انتخاب و تدارکات
توصیه می شود در هنگام خرید این دستگاه ها به این سه فاکتور توجه کنید:
تطبیق: خط تولید یک سیستم است و برای جلوگیری از "کشیدن اسب های کوچک ماشین های بزرگ" باید سرعت هر دستگاه مطابقت داشته باشد. کندترین پیوند - معمولاً دستگاه برش متقاطع - سرعت کل خط را تعیین می کند.
اتوماسیون و هوشمندی: سرمایه‌گذاری در سیستم‌های مدیریت تولید، دستگاه‌های کاملاً خودکار تغذیه کاغذ و غیره می‌تواند به میزان قابل توجهی در هزینه‌های نیروی کار صرفه‌جویی کند و بهره‌وری را افزایش دهد.

عناصر کلیدی: به مواد، قطر و طراحی ارتفاع میانی غلتک های موجدار و همچنین حالت رانندگی و سیستم کنترل دستگاه برش متقاطع توجه کنید که برای تضمین کیفیت مقوا و راندمان تولید ضروری است.