wiadomości o firmie Urządzenia do produkcji tektury falistej: kilka kluczowych punktów, które musisz znać

Dzięki wysoce zautomatyzowanej linii produkcyjnej, kartony faliste ewoluowały z rolki surowego papieru w kartony, których używamy codziennie.Produkcja tektury falistej oraz formowanie i przetwarzanie kartonów stanowią dwa etapy całego procesu produkcji.

Faza 1: Linia produkcyjna tektury falistej
Większość długości linii produkcyjnej poświęcona jest temu podstawowemu etapowi, który przekształca surowy papier w sztywny, płaski karton falisty.
Część mokra: tworzenie i wiązanie materiału falistego
Głównym zadaniem tej sekcji jest przyciskanie papieru bazowego w formę falistej i przyczepianie go do papieru obudowy.
Rdzeń linii produkcyjnej to jednoboczna maszyna falista.dwa podgrzewane rolki faliste są używane do naciskania papieru rdzenia w formę falową i natychmiast wiązać go z papierem wewnętrznym.
Ważny punkt: jakość walców falistych jest bardzo ważna. Walce ze stali stopowej o średnicy co najmniej 375 mm są zazwyczaj stosowane w szybkich liniach produkcyjnych,które muszą utrzymywać wysoką temperaturę 160-180 °CAby spełnić różne wymagania zamówienia, wyrafinowana jednoosobowa maszyna umożliwia szybką wymianę rodzajów żebra (takich jak żebra A, B, C i E).
Maszyna do klejania i maszyna do klejania z dwóch stron: Aby stworzyć ostateczny karton wielowarstwowy, przyklei się krawędzie kartonu falistego z jednej strony, a następnie pokrywa je papierem.
Kluczowa kwestia: pręty ciśnieniowe, które mogą wywierać ciśnienie równomiernie, zapobiegają spłaszczeniu krawędzi i gwarantują grubość i wytrzymałość kartonu,zastąpić tradycyjne rolki grawitacyjne w nowoczesnych maszynach.
Przedgrzewanie: kluczowym krokiem w celu zagwarantowania płaskości kartonu i uniknięcia wypaczenia jest podgrzewanie i regulacja poziomu wilgoci papieru podstawowego przed przylepieniem.
W mokrej warstwie: precyzyjne układanie i cięcie
Tutaj ciągły karton wykonany z mokrego końca jest starannie pocięty i układany zgodnie ze specyfikacjami zamówienia.
Maszyna, która pociąga szeroki karton wzdłużnie i wyciska pionowe linie zwinięcia potrzebne do późniejszego złożenia w pudełka, nazywana jest maszyną do cięcia i zwinięcia wzdłużnego.
Kluczowy punkt: wydajność wymiany zamówień jest znacznie zwiększona przez w pełni zautomatyzowaną, sterowaną komputerowo maszynę do cięcia,który może automatycznie zmieniać specyfikacje w mniej niż minutę.
Głęboki wąski węzeł wydajności linii produkcyjnej to maszyna do cięcia poprzecznego, która zajmuje się cięciem kartonu poziomo na płaskie płyty o z góry określonej długości.
Ważny punkt: maksymalna prędkość linii produkcyjnej jest bezpośrednio zależna od jej wydajności.z napędem serwomotora i ostrza spiralnego, może nadal kontrolować precyzję cięcia w zakresie ± 0,5 mm.
Aby być gotowym na następny krok, automatycznie policz i układaj pokrojony karton w uporządkowany stos.

Faza 2: Proces formowania kartonów
Wynikający z tego karton falisty jest jedynie "produktem półproduktem" i musi zostać poddany kolejnym procedurom, aby mógł być wykorzystany jako karton.
Maszyna do drukowania szczelinowania: skutecznie przekształca płytki płaskie w składane puste pudełka, łącząc drukowanie, szczelinowanie, skręcanie, szczelinowanie i rozszczepianie w jednym instrumencie.
Die cutting machines are used to create cardboard boxes with intricate designs or those that call for unique shapes (such irregular boxes or display boxes) with far greater accuracy than standard slotting.
Maszyna do tworzenia pudełka z klejem i gwoździami: Ostatnim etapem tworzenia pudełka z kartonu jest połączenie lub przybieranie nakładających się na siebie języków pudełka, aby utworzyć całkowicie puste pudełko z kartonu.

Ważne aspekty selekcji i zamówień publicznych
Zaleca się zwracanie uwagi na następujące trzy czynniki podczas myślenia o zakupie tych urządzeń:
Dopasowanie: Linia produkcyjna jest systemem, a aby zapobiec "małym koniom ciągnącym duże samochody", prędkość każdej maszyny musi być dopasowana.Najwolniejszy ogniw, zazwyczaj maszyna przekrojowa, określa całkowitą prędkość linii..
Automatyzacja i inteligencja: Inwestowanie w systemy zarządzania produkcją, w pełni zautomatyzowane maszyny do podawania papieru itp. może znacznie zaoszczędzić koszty pracy i zwiększyć wydajność.

Kluczowe elementy: Zwróć uwagę na materiał, średnicę i średnią wysokość rolków falistych, a także tryb napędowy i system sterowania maszyną do cięcia poprzecznego,które są niezbędne do zagwarantowania jakości kartonu i efektywności produkcji.