Với một dây chuyền sản xuất tự động cao đằng sau chúng, các hộp giấy lợp đã phát triển từ cuộn giấy thô thành các hộp giấy chúng ta sử dụng hàng ngày.Việc tạo ra bìa carton và việc tạo hình và chế biến các hộp carton bao gồm hai giai đoạn của quá trình sản xuất hoàn chỉnh.
Giai đoạn 1: Đường dây sản xuất bông lồi
Phần lớn chiều dài của dây chuyền sản xuất được dành cho bước cơ bản này, biến giấy thô thành bìa carton dẻo cứng, phẳng.
Phần ướt: Sự hình thành và gắn kết vật liệu lồi
Nhiệm vụ chính của phần này là ép giấy cơ bản thành hình dạng lốp và gắn nó với giấy mặt.
Trọng tâm của dây chuyền sản xuất là một máy bơm sóng một mặt để tạo ra một tấm bơm sóng một mặt,hai cuộn bọc sóng nóng được sử dụng để ép giấy lõi thành hình dạng sóng và ngay lập tức gắn nó với giấy bên trong.
Điểm quan trọng: Chất lượng cuộn lốp sóng rất quan trọng.phải duy trì nhiệt độ cao 160~180 °CĐể đáp ứng các yêu cầu khác nhau của đơn đặt hàng, máy một mặt tinh vi cho phép thay thế nhanh các loại xương sườn (như xương sườn A, B, C và E).
Máy dán và máy hai mặt: Để tạo ra tấm cardboard đa lớp cuối cùng, dán các sườn của tấm cardboard lơ lửng một mặt và sau đó bọc chúng bằng giấy.
Điểm quan trọng: Các thanh áp suất, có thể áp dụng áp lực đồng đều hơn, ngăn chặn cạnh phẳng và đảm bảo độ dày và độ bền của bìa,thay thế các con lăn trọng lực thông thường trong máy móc hiện đại.
Cài đặt trước: Một bước quan trọng trong việc đảm bảo tính phẳng của bìa và tránh biến dạng là làm nóng và điều chỉnh độ ẩm của giấy cơ sở trước khi dán.
Vết ướt: Đặt chồng và cắt chính xác
Ở đây, các tấm cardboard liên tục được làm từ đầu ướt được cắt tỉa cẩn thận và xếp chồng theo thông số kỹ thuật của đơn đặt hàng.
Một máy cắt bìa giấy rộng theo chiều dọc và ép ra các đường cong dọc cần thiết để sau đó gấp thành hộp được gọi là máy cắt và cong dọc.
Điểm quan trọng: năng suất thay thế đơn đặt hàng được tăng đáng kể bởi máy cắt hoàn toàn tự động được điều khiển bởi máy tính,có thể tự động chuyển đổi thông số kỹ thuật trong vòng chưa đầy một phút.
Nỗ lực của dây chuyền sản xuất là máy cắt chéo. Nó chịu trách nhiệm cắt giấy theo chiều ngang thành các tấm phẳng có chiều dài được xác định trước.
Điểm quan trọng: tốc độ tối đa của dây chuyền sản xuất được quyết định trực tiếp bởi hiệu suất của nó.chạy bằng động cơ phụ và lưỡi liềm xoắn ốc, vẫn có thể kiểm soát độ chính xác cắt trong vòng ± 0,5mm.
Để sẵn sàng cho bước tiếp theo, tự động đếm và sắp xếp các miếng ván cắt thành một đống gọn gàng.
![]()
Giai đoạn 2: Quá trình hình thành hộp
Băng lỏng kết quả chỉ là một "sản phẩm bán kết thúc" và phải trải qua các thủ tục tiếp theo để được sử dụng như một hộp bìa.
Máy in slits: hiệu quả chuyển đổi các tấm phẳng thành các hộp trống có thể gập lại bằng cách kết hợp in, cắt, nếp nhăn, slits và chanfering thành một công cụ duy nhất.
Die cutting machines are used to create cardboard boxes with intricate designs or those that call for unique shapes (such irregular boxes or display boxes) with far greater accuracy than standard slotting.
Máy hộp keo / móng: Bước cuối cùng của việc tạo ra một hộp bìa là gắn hoặc đóng đinh các lưỡi chồng chéo của hộp trống với nhau để tạo thành một hộp bìa hoàn toàn trống.
Các khía cạnh quan trọng của việc lựa chọn và mua sắm
Bạn nên chú ý đến ba yếu tố sau khi nghĩ đến việc mua các thiết bị này:
Khớp: Dòng sản xuất là một hệ thống, và để ngăn chặn "con ngựa nhỏ kéo xe lớn", tốc độ của mỗi máy phải phù hợp.Các liên kết chậm nhất, thường là máy cắt ngang, xác định tốc độ tổng thể của đường dây.
Tự động hóa và trí thông minh: Đầu tư vào các hệ thống quản lý sản xuất, máy cấp giấy tự động đầy đủ, v.v. có thể tiết kiệm đáng kể chi phí lao động và tăng năng suất.
Các yếu tố chính: Hãy chú ý đến vật liệu, đường kính và thiết kế chiều cao trung bình của cuộn lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốp lốpcần thiết để đảm bảo chất lượng và hiệu quả sản xuất của bìa.
Người liên hệ: Mr. Johnson
Tel: +8613928813765
Fax: 86-20-3482-6019