ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ อุปกรณ์การผลิตกล่องกระดาษลูกฟูก: ประเด็นสำคัญที่คุณต้องรู้

ด้วยสายการผลิตอัตโนมัติขั้นสูง กล่องกระดาษลูกฟูกได้พัฒนาจากม้วนกระดาษดิบมาเป็นกล่องกระดาษที่เราใช้กันทุกวัน การผลิตกระดาษลูกฟูกและการขึ้นรูปและแปรรูปกล่องกระดาษประกอบด้วยสองขั้นตอนของกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์

ระยะที่ 1: สายการผลิตกระดาษลูกฟูก
พื้นที่ส่วนใหญ่ของสายการผลิตจะทุ่มเทให้กับขั้นตอนพื้นฐานนี้ ซึ่งเปลี่ยนกระดาษดิบให้เป็นกระดาษลูกฟูกแบนที่แข็งแรง "ส่วนเปียก" และ "ส่วนแห้ง" เป็นการแบ่งย่อยเพิ่มเติม
ส่วนเปียก: การขึ้นรูปและการยึดติดวัสดุลูกฟูก
หน้าที่หลักของส่วนนี้คือการกดกระดาษฐานให้เป็นรูปคลื่นและติดเข้ากับกระดาษหน้า
หัวใจของสายการผลิตคือเครื่องจักรลูกฟูกด้านเดียว ในการสร้างกระดาษลูกฟูกด้านเดียว จะใช้ลูกกลิ้งลูกฟูกที่ให้ความร้อนสองลูกเพื่อกดกระดาษแกนให้เป็นรูปคลื่นและติดเข้ากับกระดาษด้านในทันที
ข้อควรทราบ: คุณภาพของลูกกลิ้งลูกฟูกมีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยทั่วไปจะใช้ลูกกลิ้งเหล็กอัลลอยด์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 375 มม. ในสายการผลิตความเร็วสูง ซึ่งต้องรักษาอุณหภูมิสูงที่ 160–180 °C เพื่อตอบสนองความต้องการของคำสั่งซื้อที่หลากหลาย เครื่องจักรด้านเดียวที่ซับซ้อนช่วยให้สามารถเปลี่ยนชนิดของร่อง (เช่น ร่อง A, B, C และ E) ได้อย่างรวดเร็ว
เครื่องติดกาวและเครื่องจักรสองด้าน: เพื่อสร้างกระดาษแข็งหลายชั้นขั้นสุดท้าย ให้ติดร่องของกระดาษลูกฟูกด้านเดียวแล้วปิดทับด้วยกระดาษ
ข้อควรทราบ: แท่งกด ซึ่งสามารถใช้แรงกดได้สม่ำเสมอมากขึ้น ป้องกันการแบนของขอบ และรับประกันความหนาและความแข็งแรงของกระดาษแข็ง เข้ามาแทนที่ลูกกลิ้งแรงโน้มถ่วงแบบดั้งเดิมในเครื่องจักรสมัยใหม่
เครื่องตั้งค่าพรีฮีท: ขั้นตอนสำคัญในการรับประกันความเรียบของกระดาษแข็งและป้องกันการบิดงอคือการให้ความร้อนและควบคุมระดับความชื้นของกระดาษฐานก่อนการติด
ส่วนเปียก: การวางซ้อนและการตัดที่แม่นยำ
ที่นี่ กระดาษแข็งต่อเนื่องที่ผลิตจากส่วนเปียกจะถูกตัดและวางซ้อนอย่างระมัดระวังตามข้อกำหนดของคำสั่งซื้อ
เครื่องจักรที่ตัดกระดาษแข็งหน้ากว้างตามยาวและกดเส้นรอยพับแนวตั้งที่จำเป็นสำหรับการพับเป็นกล่องในภายหลัง เรียกว่าเครื่องตัดและรอยพับตามยาว
ข้อควรทราบ: ประสิทธิภาพของการเปลี่ยนคำสั่งซื้อเพิ่มขึ้นอย่างมากด้วยเครื่องตัดแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ ซึ่งสามารถเปลี่ยนข้อกำหนดได้โดยอัตโนมัติในเวลาน้อยกว่าหนึ่งนาที
คอขวดประสิทธิภาพของสายการผลิตคือเครื่องตัดขวาง มีหน้าที่ตัดกระดาษแข็งตามแนวนอนเป็นแผ่นแบนที่มีความยาวที่กำหนดไว้ล่วงหน้า
ข้อควรทราบ: ความเร็วสูงสุดของสายการผลิตถูกกำหนดโดยตรงจากประสิทธิภาพของเครื่องจักร ด้วยความเร็วในการตัด 250 เมตรต่อนาที เครื่องจักรความเร็วสูงที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวและใบมีดเกลียว ยังคงสามารถควบคุมความแม่นยำในการตัดได้ภายใน ± 0.5 มม.
เครื่องวางซ้อน: เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับขั้นตอนต่อไป นับและจัดเรียงกระดาษแข็งที่ตัดแล้วเป็นกองอย่างเป็นระเบียบโดยอัตโนมัติ

ระยะที่ 2: กระบวนการขึ้นรูปกล่อง
กระดาษลูกฟูกที่ได้เป็นเพียง "ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป" และต้องผ่านกระบวนการต่อไปเพื่อนำไปใช้เป็นกล่องกระดาษ
เครื่องพิมพ์และเครื่องเซาะร่อง: เปลี่ยนแผ่นแบนให้เป็นกล่องที่พับได้โดยการรวมการพิมพ์ การตัด การเซาะร่อง การเซาะร่อง และการลบมุมเข้าไว้ในเครื่องมือเดียวอย่างมีประสิทธิภาพ
เครื่องตัดแบบแม่พิมพ์ใช้สำหรับสร้างกล่องกระดาษที่มีการออกแบบที่ซับซ้อน หรือกล่องที่ต้องการรูปทรงพิเศษ (เช่น กล่องรูปทรงไม่ปกติหรือกล่องแสดงสินค้า) ด้วยความแม่นยำที่สูงกว่าการเซาะร่องแบบมาตรฐานมาก
เครื่องจักรติดกาว/ตะปูกล่อง: ขั้นตอนสุดท้ายของการขึ้นรูปกล่องกระดาษคือการติดกาวหรือตอกลิ้นที่ทับซ้อนกันของกล่องเปล่าเข้าด้วยกันเพื่อสร้างกล่องกระดาษเปล่าที่สมบูรณ์

ประเด็นสำคัญในการเลือกและการจัดซื้อ
ขอแนะนำให้คุณให้ความสนใจกับปัจจัยสามประการนี้เมื่อพิจารณาซื้ออุปกรณ์เหล่านี้:
การจับคู่: สายการผลิตเป็นระบบ และเพื่อป้องกัน "ม้าตัวเล็กดึงรถคันใหญ่" ความเร็วของเครื่องจักรแต่ละเครื่องต้องเข้ากันได้ จุดที่ช้าที่สุด ซึ่งโดยทั่วไปคือเครื่องตัดขวาง จะเป็นตัวกำหนดความเร็วโดยรวมของสายการผลิต
ระบบอัตโนมัติและความชาญฉลาด: การลงทุนในระบบการจัดการการผลิต เครื่องป้อนกระดาษอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ฯลฯ สามารถช่วยประหยัดต้นทุนแรงงานได้อย่างมากและเพิ่มผลผลิต

องค์ประกอบสำคัญ: ให้ความสนใจกับวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลาง และการออกแบบความสูงกลางของลูกกลิ้งลูกฟูก รวมถึงโหมดขับเคลื่อนและระบบควบคุมของเครื่องตัดขวาง ซึ่งจำเป็นอย่างยิ่งในการรับประกันคุณภาพของกระดาษแข็งและประสิทธิภาพการผลิต