bedrijfsnieuws over Productieapparatuur voor golfkartonnen dozen: enkele belangrijke punten die u moet weten

Met een sterk geautomatiseerde productielijn achter zich, zijn golfkartonnen dozen geëvolueerd van rollen ruw papier tot de kartonnen dozen die we dagelijks gebruiken. De creatie van golfkarton en het vormen en verwerken van kartonnen dozen omvatten de twee fasen van het complete productieproces.

Fase 1: Productielijn voor golfkarton
Het grootste deel van de lengte van de productielijn is gewijd aan deze fundamentele stap, die ruw papier omzet in stijf, plat golfkarton. "Nat gedeelte" en "droog gedeelte" zijn verdere onderverdelingen.
Nat gedeelte: Vorming en hechting van gegolfd materiaal
De belangrijkste taak van deze sectie is het persen van het basispapier in een gegolfde vorm en het hechten ervan aan het dekpapier.
De kern van de productielijn is een enkelzijdige golfmachine. Om enkelzijdig golfkarton te creëren, worden twee verwarmde golfrollen gebruikt om het kernpapier in een golvende vorm te persen en het onmiddellijk te binden met het binnenpapier.
Belangrijk punt: De kwaliteit van de golfrol is erg belangrijk. Rollen van gelegeerd staal met een diameter van minimaal 375 mm worden doorgaans gebruikt in productielijnen met hoge snelheid, die een hoge temperatuur van 160-180 °C moeten handhaven. Om aan verschillende ordervereisten te voldoen, maakt de geavanceerde enkelzijdige machine snelle vervanging van ribsoorten (zoals A, B, C en E ribben) mogelijk.
Plakmachine en dubbelzijdige machine: Om het uiteindelijke meerlaagse karton te creëren, lijmt u de ribbels van enkelzijdig golfkarton en bedekt u deze vervolgens met papier.
Sleutelpunt: Drukstangen, die de druk gelijkmatiger kunnen aanbrengen, randvervlakking voorkomen en de dikte en sterkte van het karton garanderen, nemen de plaats in van conventionele zwaartekrachtrollen in moderne machines.
Voorverwarmer: Een cruciale stap om de vlakheid van het karton te garanderen en kromtrekken te voorkomen, is het verwarmen en reguleren van het vochtgehalte van het basispapier vóór het lijmen.
Nat gedeelte: Nauwkeurig stapelen en snijden
Hier wordt het continue karton dat uit het natte gedeelte komt, zorgvuldig gesneden en gestapeld volgens de specificaties van de bestelling.
Een machine die breed karton in de lengterichting snijdt en de verticale vouwlijnen uitperst die nodig zijn voor het later vouwen tot dozen, wordt een langssnijd- en vouwmachine genoemd.
Cruciaal punt: De productiviteit van ordervervanging wordt aanzienlijk verhoogd door de volledig geautomatiseerde computergestuurde snijmachine, die specificaties in minder dan een minuut automatisch kan wisselen.
De productielijn's efficiëntieknelpunt is de dwarsdoorsnijmachine. Deze is verantwoordelijk voor het horizontaal snijden van het karton in platte platen met vooraf bepaalde lengtes.
Belangrijk punt: De maximale snelheid van de productielijn wordt direct bepaald door de prestaties ervan. Met een snijsnelheid van 250 meter per minuut kan de hogesnelheidsmachine, aangedreven door een servomotor en spiraalmes, de snijprecisie nog steeds binnen ± 0,5 mm houden.
Stapelaar: Om klaar te zijn voor de volgende stap, telt en rangschikt u automatisch het gesneden karton in een nette stapel.

Fase 2: Het proces van het vormen van dozen
Het resulterende golfkarton is slechts een "halfproduct" en moet de volgende procedures ondergaan om als kartonnen doos te worden gebruikt.
Print- en snijmachine: transformeert platte platen effectief in vouwbare doosblanks door printen, snijden, rillen, sleuven maken en afschuinen te combineren in één instrument.
Stansmachines worden gebruikt om kartonnen dozen met ingewikkelde ontwerpen of die unieke vormen vereisen (zoals onregelmatige dozen of displaydozen) met veel grotere nauwkeurigheid te maken dan standaard sleuven.
Lijm-/spijkerdoosmachine: De laatste stap van het vormen van een kartonnen doos is het lijmen of spijkeren van de overlappende tongen van de doosblank om een complete lege kartonnen doos te vormen.

Belangrijke aspecten van selectie en inkoop
Het wordt aangeraden om op deze drie factoren te letten bij het overwegen van de aanschaf van deze apparaten:
Afstemming: De productielijn is een systeem en om "kleine paarden een grote auto te laten trekken" te voorkomen, moet de snelheid van elke machine worden afgestemd. De langzaamste schakel - meestal de dwarsdoorsnijmachine - bepaalt het totale tempo van de lijn.
Automatisering en intelligentie: Investeren in productiemanagementsystemen, volledig geautomatiseerde papierinvoermachines, enz. kan de arbeidskosten aanzienlijk besparen en de productiviteit verhogen.

Sleutelelementen: Let op het materiaal, de diameter en het middenhoogteontwerp van de golfrollen, evenals de aandrijvingsmodus en het controlesysteem van de dwarsdoorsnijmachine, die essentieel zijn voor het garanderen van de kwaliteit van het karton en de productie-efficiëntie.