A produção de caixas de cartão ondulado divide-se principalmente em três fases: produção de cartão ondulado → impressão e inserção → moldagem e colagem.Tanto as caixas expressas simples como as embalagens exteriores complexas seguem este caminho básico..
Fase 1: Produção de cartão ondulado
Esta é a base que transforma o papel de base plana em cartão ondulado com boas qualidades de amortecimento.O papel principal é alimentado entre rolos corrugados de alta temperatura e aquecido e pressurizado para formar um papel principal ondulado "corrugado". Revestimento adesivo: aplicar adesivo na parte superior do cartão ondulado e colar junto com o papel de superfície e o papel interior.A resistência final da caixa de papelão é determinada pelo aquecimento e resfriamento do adesivo.
Prensagem de papel ondulado: para criar um papel de núcleo ondulado, o papel de núcleo é aquecido e pressionado enquanto é alimentado entre rolos de papel ondulado de alta temperatura.
Revestimento por cola: Revesti a parte superior do cartão ondulado com cola e, em seguida, aderir os papéis internos e superficiais.
Seca e moldagem: A resistência final da caixa de papelão é determinada pelo aquecimento e resfriamento do papelão para curar completamente o adesivo e torná-lo plano.
Linha de corte e prensagem: Preme a margem horizontal e vertical inicial após cortar o enorme cartão verticalmente de acordo com as especificações do pedido.
Fase 2: Impressão e inserção de ranhuras
Esta etapa dá ao papelão uma estrutura preliminar de caixa e permite que ele "falhe". A impressão de caixa é tipicamente impressão flexográfica, que usa tinta à base de água para imprimir texto, padrões,e códigos de barras na superfície do cartão. Fragmentação e corte de cantos: Utilize equipamento para cortar as quatro "orelhas" (línguas) da caixa e remover o material extra dos cantos.Pressione marcas de linha mais precisas nas áreas que precisam ser dobradas para garantir que a caixa possa ser dobrada quadrada.
A impressão de caixa é um tipo de impressão flexográfica em que texto, padrões e códigos de barras são impressos em papelão usando tinta à base de água.
Fragmentação e corte de canto: Corte o material extra do canto e remova as quatro "orelhas" (línguas) da caixa usando ferramentas.
Indentados finos: Para garantir que a caixa possa ser dobrada quadradamente, faça marcas de linha mais precisas onde ela precisa ser dobrada.
Fase 3: Formação de cartão
O último passo é "montar" o papelão plano em uma caixa tridimensional.Nailmaking, que utiliza arame de ferro plano galvanizado para pregar unhas em forma de U e é frequentemente utilizado para embalagens pesadas; adesivo,que utiliza uma cola ecológica de elevada resistência à adesão e aparência lisa, frequentemente utilizada para embalagens de alimentos e bebidasEmbalagem e armazenagem: Aplanar, contar, embalar e amarrar as caixas de cartão completas antes de enviá-las para o armazém para envio.
Junção: Dobrar as "orelhas" de papelão com ranhuras juntas e segurá-las.
Pregar: Para embalagens pesadas, use fio de ferro galvanizado plano para pregar pregos em forma de U.
Adesivo: Frequentemente usado para embalagens de alimentos e bebidas, essa cola ecológica tem uma forte força de ligação e um aspecto suave.
Embalagem e armazenamento: Antes de enviar as caixas de papelão preenchidas para o armazém, elas devem ser achatadas, contadas, embaladas e amarradas.
De um modo geral, o processo de criação de um quadro envolve a transformação de papel bruto em cartão ondulado, impressão e ranhuras para dar forma e informação,e moldagem e colagem para criar o conjunto acabadoEstes processos podem ser realizados de uma só vez em linhas de produção modernas, transformando as matérias-primas em caixas de papelão completas em questão de minutos.
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