ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ ขั้นตอนการผลิตพื้นฐานที่สุดสําหรับกล่องกระดาษกล่องกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษ

การผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: การผลิตกระดาษแข็งลูกฟูก → การพิมพ์และการเซาะร่อง → การขึ้นรูปและการติดกาว ทั้งกล่องด่วนแบบธรรมดาและบรรจุภัณฑ์ภายนอกที่ซับซ้อนต่างก็ปฏิบัติตามวิธีพื้นฐานนี้

ขั้นที่ 1: การผลิตกระดาษลูกฟูก
นี่คือรากฐานที่เปลี่ยนกระดาษฐานแบนให้เป็นกระดาษลูกฟูกที่มีคุณสมบัติกันกระแทกที่ดี การอัดกระดาษลูกฟูก: กระดาษแกนกลางจะถูกป้อนระหว่างลูกกลิ้งลูกฟูกอุณหภูมิสูง จากนั้นให้ความร้อนและอัดแรงดันเพื่อสร้างกระดาษแกน "ลูกฟูก" ที่เป็นลอน การเคลือบกาว: ทากาวที่ด้านบนของกระดาษลูกฟูกแล้วติดเข้ากับกระดาษพื้นผิวและกระดาษด้านใน การอบแห้งและการขึ้นรูป: ความแข็งแรงขั้นสุดท้ายของกล่องกระดาษแข็งถูกกำหนดโดยการให้ความร้อนและความเย็นของกาว
การอัดกระดาษลูกฟูก: ในการสร้างกระดาษแกน "ลูกฟูก" ที่เป็นลอน กระดาษแกนจะถูกให้ความร้อนและกดดันขณะป้อนระหว่างลูกกลิ้งลูกฟูกอุณหภูมิสูง
การเคลือบกาว: เคลือบด้านบนของกระดาษลูกฟูกด้วยกาว จากนั้นติดกระดาษด้านในและกระดาษพื้นผิวเข้าด้วยกัน
การอบแห้งและการขึ้นรูป: ความแข็งแรงขั้นสุดท้ายของกล่องกระดาษแข็งถูกกำหนดโดยการให้ความร้อนและการทำให้กระดาษแข็งเย็นลง เพื่อให้กาวแข็งตัวอย่างสมบูรณ์และทำให้แบน
ตัดและกดเส้น: กดรอยเยื้องแนวนอนและแนวตั้งเริ่มต้นหลังจากตัดกระดาษแข็งขนาดใหญ่ในแนวตั้งตามข้อกำหนดเฉพาะของการสั่งซื้อ

ขั้นตอนที่ 2: การพิมพ์และการเจาะรู
ขั้นตอนนี้ทำให้กระดาษแข็งมีโครงสร้างกล่องเบื้องต้นและทำให้สามารถ "พูด" ได้ โดยทั่วไปการพิมพ์กล่องจะเป็นการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี ซึ่งใช้หมึกน้ำในการพิมพ์ข้อความ ลวดลาย และบาร์โค้ดบนพื้นผิวของกระดาษแข็ง การเซาะร่องและการตัดมุม: ใช้อุปกรณ์เพื่อตัด "หู" (ลิ้น) สี่อันของกล่องออก และนำวัสดุที่มุมส่วนเกินออก การเยื้องแบบละเอียด: กดเครื่องหมายเส้นตรงบริเวณที่ต้องพับให้แม่นยำยิ่งขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่ากล่องจะพับเป็นสี่เหลี่ยมได้
การพิมพ์กล่องเป็นการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีประเภทหนึ่งโดยพิมพ์ข้อความ ลวดลาย และบาร์โค้ดบนกระดาษแข็งโดยใช้หมึกสูตรน้ำ
การเซาะร่องและการตัดมุม: ตัดวัสดุมุมพิเศษออกแล้วถอด "หู" (ลิ้น) สี่อันของกล่องออกโดยใช้เครื่องมือ
การเยื้องแบบละเอียด: เพื่อให้แน่ใจว่ากล่องพับในแนวตรงได้ ให้ทำเครื่องหมายตรงบริเวณที่ต้องพับให้ชัดเจนยิ่งขึ้น

ขั้นตอนที่ 3: การขึ้นรูปกล่อง
ขั้นตอนสุดท้ายคือการ "ประกอบ" กระดาษแข็งแบนลงในกล่องสามมิติ การเชื่อมต่อ: พับ "หู" ของกระดาษแข็งที่มีรูเข้าด้วยกันแล้วยึดให้เข้าที่ การต่อมีสองประเภทหลักๆ ได้แก่ การตอกตะปู ซึ่งใช้ลวดเหล็กแบนชุบสังกะสีเพื่อตอกตะปูเข้ากับตะปูรูปตัวยู และมักใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ที่มีน้ำหนักมาก กาวซึ่งใช้กาวที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมซึ่งมีแรงยึดเกาะสูงและมีลักษณะเรียบเนียน มักใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่ม การบรรจุและการจัดเก็บ: เรียบ นับ บรรจุ และผูกกล่องกระดาษแข็งที่เสร็จแล้วก่อนส่งไปยังคลังสินค้าเพื่อจัดส่ง
การเชื่อมต่อ: พับ "หู" ของกระดาษแข็งโดยมีช่องเข้าด้วยกันและยึดให้แน่น ส่วนใหญ่มีสองประเภท:
การตอกตะปู: สำหรับการบรรจุงานหนัก ให้ใช้ลวดเหล็กแบนชุบสังกะสีเพื่อตอกตะปูบนตะปูรูปตัว U
กาว: มักใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่ม กาวที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมนี้มีความแข็งแรงในการยึดเกาะที่แข็งแกร่งและดูเรียบเนียน
การบรรจุและการจัดเก็บ: ก่อนที่จะส่งกล่องกระดาษแข็งที่เสร็จแล้วไปยังคลังสินค้าเพื่อจัดส่ง จะต้องทำให้เรียบ นับ บรรจุ และมัดก่อน

โดยทั่วไป กระบวนการสร้างบอร์ดเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนกระดาษดิบให้เป็นกระดาษลูกฟูก การพิมพ์และการเซาะร่องเพื่อให้รูปร่างและข้อมูล และการขึ้นรูปและการติดกาวเพื่อสร้างชุดประกอบที่เสร็จสมบูรณ์ ขั้นตอนเหล่านี้สามารถทำได้ทั้งหมดในครั้งเดียวในสายการผลิตที่ทันสมัย ​​โดยเปลี่ยนวัตถุดิบให้เป็นกล่องกระดาษแข็งที่เสร็จสมบูรณ์ในเวลาไม่กี่นาที