Unternehmensnachrichten über Was sind die grundlegendsten Produktionsschritte für Wellpappenkartons?

Die Produktion von Wellpappschachteln gliedert sich im Wesentlichen in drei Phasen: Wellpappenproduktion → Bedrucken und Schlitzen → Formen und Kleben. Sowohl einfache Expresskartons als auch komplexe Umverpackungen folgen diesem Grundprinzip.

Stufe 1: Produktion von Wellpappe
Dies ist die Grundlage, die aus flachem Basispapier Wellpappe mit guten Polstereigenschaften macht. Pressen von Wellpappe: Das Kernpapier wird zwischen gewellten Hochtemperaturwalzen geführt und erhitzt und unter Druck gesetzt, um ein wellenförmiges „gewelltes“ Kernpapier zu bilden. Klebebeschichtung: Tragen Sie Klebstoff auf die Oberseite der Wellpappe auf und verkleben Sie diese mit dem Deckpapier und dem Innenpapier. Trocknen und Formen: Die endgültige Festigkeit des Kartons wird durch Erhitzen und Abkühlen des Klebers bestimmt.
Pressen von Wellpappe: Um ein gewelltes „gewelltes“ Kernpapier zu erzeugen, wird das Kernpapier erhitzt und unter Druck gesetzt, während es zwischen Hochtemperatur-Wellwalzen geführt wird.
Leimbeschichtung: Beschichten Sie die Oberseite der Wellpappe mit Leim und kleben Sie dann das Innen- und das Oberflächenpapier zusammen.
Trocknen und Formen: Die endgültige Festigkeit des Kartons wird durch Erhitzen und Abkühlen des Kartons bestimmt, um den Klebstoff vollständig auszuhärten und ihn flach zu machen.
Schnitt- und Presslinie: Nach dem vertikalen Schneiden des riesigen Kartons gemäß den Auftragsvorgaben wird die anfängliche horizontale und vertikale Vertiefung herausgedrückt.

Stufe 2: Drucken und Schlitzen
Dieser Schritt verleiht dem Karton eine vorläufige Kartonstruktur und ermöglicht ihm das „Sprechen“. Beim Kartondruck handelt es sich in der Regel um den Flexodruck, bei dem wasserbasierte Tinte zum Drucken von Text, Mustern und Barcodes auf die Kartonoberfläche verwendet wird. Schlitzen und Eckenschneiden: Schneiden Sie mit einem Gerät die vier „Ohren“ (Zungen) der Schachtel aus und entfernen Sie überschüssiges Eckenmaterial. Feine Vertiefung: Präzisere Linienmarkierungen an den zu faltenden Stellen ausdrücken, um sicherzustellen, dass die Schachtel rechtwinklig gefaltet werden kann.
Der Kartondruck ist eine Art Flexodruck, bei dem Texte, Muster und Barcodes mit wasserbasierter Tinte auf Karton gedruckt werden.
Schlitzen und Eckenschneiden: Schneiden Sie überschüssiges Eckenmaterial ab und entfernen Sie die vier „Ohren“ (Zungen) der Box mit Werkzeugen.
Feine Einkerbung: Um sicherzustellen, dass die Schachtel gerade gefaltet werden kann, markieren Sie die Stellen, an denen sie gefaltet werden soll, genauer.

Stufe 3: Kartonbildung
Im letzten Schritt wird der flache Karton zu einer dreidimensionalen Schachtel „zusammengefügt“. Zusammenfügen: Falten Sie die geschlitzten „Ohren“ aus Pappe zusammen und befestigen Sie sie. Es gibt im Wesentlichen zwei Verbindungsarten: das Nageln, bei dem verzinkter Flacheisendraht zum Einnageln in U-förmige Nägel verwendet wird und häufig für schwere Verpackungen verwendet wird; Klebstoff, der einen umweltfreundlichen Klebstoff verwendet, der eine hohe Klebekraft und ein glattes Aussehen aufweist und häufig für Lebensmittel- und Getränkeverpackungen verwendet wird. Verpackung und Lagerung: Falten Sie die fertigen Kartons flach, zählen Sie sie, verpacken Sie sie und binden Sie sie zu, bevor Sie sie zum Versand ins Lager schicken.
Zusammenfügen: Falten Sie die „Ohren“ aus Pappe mit den Schlitzen zusammen und befestigen Sie sie. Es gibt hauptsächlich zwei Arten:
Nageln: Für schwere Verpackungen verwenden Sie verzinkten Flacheisendraht zum Nageln auf U-förmige Nägel.
Klebstoff: Dieser umweltfreundliche Klebstoff wird häufig für Lebensmittel- und Getränkeverpackungen verwendet und zeichnet sich durch eine starke Klebkraft und ein glattes Aussehen aus.
Verpackung und Lagerung: Bevor die fertigen Kartons zum Versand ins Lager geschickt werden, müssen sie flachgelegt, gezählt, verpackt und verschnürt werden.

Im Allgemeinen umfasst der Prozess der Herstellung eines Kartons die Umwandlung von Rohpapier in Wellpappe, das Bedrucken und Schlitzen, um Form und Informationen zu verleihen, und das Formen und Kleben, um die fertige Baugruppe zu erstellen. Diese Vorgänge können auf modernen Produktionslinien auf einmal durchgeführt werden, sodass aus Rohstoffen in wenigen Minuten fertige Kartons entstehen.