Produksi kotak karton bergelombang terutama dibagi menjadi tiga tahap: produksi karton bergelombang → pencetakan dan slotting → pembentukan dan pengikatan. Baik kotak ekspres sederhana maupun kemasan luar yang rumit semuanya mengikuti cara dasar ini.
Tahap 1: Produksi karton bergelombang
Fondasi inilah yang mengubah kertas dasar datar menjadi karton bergelombang dengan kualitas bantalan yang baik. Menekan bergelombang: Kertas inti dimasukkan di antara rol bergelombang bersuhu tinggi dan dipanaskan serta diberi tekanan untuk membentuk kertas inti "bergelombang" yang bergelombang. Lapisan perekat: Oleskan perekat ke bagian atas papan bergelombang dan rekatkan dengan kertas permukaan dan kertas bagian dalam. Pengeringan dan pembentukan: Kekuatan akhir kotak karton ditentukan dengan memanaskan dan mendinginkan perekat.
Menekan bergelombang: Untuk membuat kertas inti "bergelombang" bergelombang, kertas inti dipanaskan dan ditekan sambil diumpankan di antara rol bergelombang bersuhu tinggi.
lapisan lem: Lapisi bagian atas papan bergelombang dengan lem, lalu rekatkan kertas bagian dalam dan permukaannya.
Pengeringan dan pembentukan: Kekuatan akhir kotak karton ditentukan dengan memanaskan dan mendinginkan karton untuk mengeringkan perekat sepenuhnya dan membuatnya rata.
Garis potong dan tekan: Tekan keluar lekukan awal horizontal dan vertikal setelah memotong karton besar secara vertikal sesuai dengan spesifikasi pesanan.
Tahap 2: Pencetakan dan slotting
Langkah ini memberikan struktur kotak awal pada karton dan memungkinkannya "berbicara". Pencetakan kotak biasanya merupakan pencetakan flexographic, yang menggunakan tinta berbahan dasar air untuk mencetak teks, pola, dan kode batang pada permukaan karton. Pembuatan slot dan pemotongan sudut: Gunakan peralatan untuk memotong empat "telinga" (lidah) kotak dan membuang sisa bahan sudut. Lekukan halus: Tekan tanda garis yang lebih tepat pada area yang perlu dilipat untuk memastikan kotak dapat dilipat berbentuk persegi.
Pencetakan kotak adalah jenis pencetakan flexographic dimana teks, pola, dan barcode dicetak pada karton dengan menggunakan tinta berbahan dasar air.
Slotting dan pemotongan sudut: Potong bahan sudut berlebih dan lepaskan keempat "telinga" (lidah) kotak menggunakan alat.
Lekukan halus: Untuk memastikan kotak dapat dilipat secara persegi, buatlah tanda garis yang lebih tepat di bagian mana kotak tersebut harus dilipat.
Tahap 3: Pembentukan Karton
Langkah terakhir adalah “merakit” karton datar tersebut menjadi kotak tiga dimensi. Penggabungan: Lipat "telinga" karton berlubang menjadi satu dan kencangkan di tempatnya. Pada dasarnya ada dua jenis penyambungan: pemakuan, yang menggunakan kawat besi pipih galvanis untuk dipaku menjadi paku berbentuk U dan sering digunakan untuk pengemasan tugas berat; perekat yang menggunakan lem ramah lingkungan yang memiliki kekuatan rekat tinggi dan tampilan halus serta sering digunakan untuk kemasan makanan dan minuman. Pengemasan dan penyimpanan: Ratakan, hitung, kemas, dan ikat kotak karton yang sudah jadi sebelum dikirim ke gudang untuk dikirim.
Penggabungan: Lipat "telinga" karton dengan slot menjadi satu dan kencangkan. Kebanyakan ada dua jenis:
Pemakuan: Untuk pengepakan tugas berat, gunakan kawat besi datar galvanis untuk dipaku pada paku berbentuk U.
Perekat: Sering digunakan untuk kemasan makanan dan minuman, lem ramah lingkungan ini memiliki kekuatan rekat yang kuat dan tampilan yang halus.
Pengepakan dan penyimpanan: Sebelum mengirim kotak karton yang sudah jadi ke gudang untuk dikirim, kotak tersebut harus diratakan, dihitung, dikemas, dan diikat.
Secara umum, proses pembuatan papan memerlukan pengubahan kertas mentah menjadi karton bergelombang, pencetakan dan pembuatan slot untuk memberikan bentuk dan informasi, serta pembentukan dan pengeleman untuk membuat rakitan akhir. Prosedur-prosedur ini dapat diselesaikan sekaligus di jalur produksi modern, mengubah bahan mentah menjadi kotak karton jadi dalam hitungan menit.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
Indonesian
