bedrijfsnieuws over Wat zijn de meest elementaire productiestappen voor golfkartonnen dozen?

De productie van golfkartonnen dozen is hoofdzakelijk verdeeld in drie fasen: productie van golfkarton → bedrukken en gleufsteken → vormen en lijmen. Zowel eenvoudige expresdozen als complexe buitenverpakkingen volgen allemaal deze basismanier.

Fase 1: Productie van golfkarton
Dit is de basis die vlak basispapier omzet in golfkarton met goede dempende eigenschappen. Golfkarton persen: het kernpapier wordt tussen gegolfde rollen met hoge temperatuur gevoerd en verwarmd en onder druk gezet om een ​​golvend "gegolfd" kernpapier te vormen. Kleeflaag: Breng lijm aan op de bovenkant van het golfkarton en plak dit samen met het bovenpapier en het binnenpapier. Drogen en vormgeven: De uiteindelijke sterkte van de kartonnen doos wordt bepaald door de lijm te verwarmen en af ​​te koelen.
Golfkarton persen: Om een ​​golvend "gegolfd" kernpapier te creëren, wordt het kernpapier verwarmd en onder druk gezet terwijl het tussen gegolfde rollen met hoge temperatuur wordt gevoerd.
lijmlaag: Smeer de bovenkant van het golfkarton in met lijm en plak vervolgens het binnen- en oppervlaktepapier aan elkaar.
Drogen en vormgeven: De uiteindelijke sterkte van de kartonnen doos wordt bepaald door het karton te verwarmen en te koelen om de lijm volledig uit te harden en vlak te maken.
Snij- en perslijn: Druk de initiële horizontale en verticale inkeping uit nadat het enorme karton verticaal is gesneden volgens de bestelspecificaties.

Fase 2: Afdrukken en insteken
Deze stap geeft het karton een voorlopige doosstructuur en zorgt ervoor dat het kan "spreken". Het bedrukken van dozen is doorgaans flexografisch afdrukken, waarbij inkt op waterbasis wordt gebruikt om tekst, patronen en streepjescodes op het oppervlak van het karton af te drukken. Sleuven maken en hoeken snijden: Gebruik apparatuur om de vier "oren" (tongen) van de doos uit te snijden en extra hoekmateriaal te verwijderen. Fijne inkeping: druk preciezere lijnmarkeringen uit op de gebieden die moeten worden gevouwen om ervoor te zorgen dat de doos vierkant kan worden gevouwen.
Dozendruk is een vorm van flexografisch drukwerk waarbij tekst, patronen en streepjescodes op karton worden gedrukt met inkt op waterbasis.
Sleuven maken en hoeken snijden: Snij extra hoekmateriaal af en verwijder de vier "oren" (tongen) van de doos met behulp van gereedschap.
Fijne inkeping: Om ervoor te zorgen dat de doos vierkant kan worden gevouwen, maakt u nauwkeurigere lijnmarkeringen waar deze moet worden gevouwen.

Fase 3: Kartonvorming
De laatste stap is het "assembleren" van het platte karton tot een driedimensionale doos. Verbinden: Vouw de kartonnen "oren" met sleuven samen en zet ze vast. Er zijn hoofdzakelijk twee soorten verbindingen: spijkeren, waarbij gegalvaniseerde platte ijzerdraad wordt gebruikt om in U-vormige spijkers te spijkeren en vaak wordt gebruikt voor zware verpakkingen; lijm, waarbij gebruik wordt gemaakt van een milieuvriendelijke lijm met een hoge hechtsterkte en een glad uiterlijk, die vaak wordt gebruikt voor verpakkingen van voedingsmiddelen en dranken. Verpakking en opslag: Maak de voltooide kartonnen dozen plat, tel, verpak en knoop ze vast voordat u ze naar het magazijn verzendt voor verzending.
Verbinden: Vouw de kartonnen "oren" met sleuven in elkaar en zet ze vast. Er zijn meestal twee soorten:
Spijkeren: Gebruik voor zware verpakking gegalvaniseerde platte ijzerdraad om op U-vormige spijkers te spijkeren.
Lijm: Deze milieuvriendelijke lijm wordt vaak gebruikt voor voedsel- en drankverpakkingen en heeft een sterke hechtkracht en een gladde uitstraling.
Verpakking en opslag: Voordat de voltooide kartonnen dozen voor verzending naar het magazijn worden verzonden, moeten ze worden platgedrukt, geteld, verpakt en vastgebonden.

Over het algemeen omvat het proces van het maken van een bord het veranderen van ruw papier in golfkarton, het bedrukken en gleufsteken om vorm en informatie te geven, en het vormen en lijmen om het voltooide geheel te creëren. Deze procedures kunnen in één keer worden uitgevoerd op moderne productielijnen, waardoor grondstoffen binnen enkele minuten in voltooide kartonnen dozen worden omgezet.