noticias de la compañía sobre ¿Cuáles son los pasos de producción más básicos para las cajas de cartón ondulado?

La producción de cajas de cartón ondulado se divide principalmente en tres etapas: producción de cartón ondulado → impresión y ranura → moldeo y unión.Tanto las cajas expresas simples como los envases exteriores complejos siguen esta forma básica..

Etapa 1: Producción de cartón corrugado
Esta es la base que convierte el papel plano en cartón ondulado con buenas cualidades de amortiguación.El papel de base se alimenta entre los rodillos corrugados a alta temperatura y se calienta y presiona para formar un papel de base ondulado "corrugado". Revestimiento adhesivo: se aplica adhesivo a la parte superior del cartón ondulado y se adhiere junto con el papel superficial y el papel interior.La resistencia final de la caja de cartón se determina calentando y enfriando el adhesivo.
Presión de papel ondulado: para crear un papel de base ondulado, el papel de base se calienta y presiona mientras se alimenta entre rodillos de cartón ondulado de alta temperatura.
Revestimiento con pegamento: Revesti la parte superior del cartón ondulado con pegamento, luego adhiere los papeles internos y superficiales.
Secado y moldeado: La resistencia final de la caja de cartón se determina calentando y enfriando el cartón para curar completamente el adhesivo y hacerlo plano.
Línea de corte y prensado: Presione las hendiduras horizontales y verticales iniciales después de cortar el enorme cartón verticalmente de acuerdo con las especificaciones del pedido.

Etapa 2: Impresión y inserción de ranuras
Este paso le da al cartón una estructura preliminar de caja y le permite "hablar". La impresión en caja es típicamente impresión flexográfica, que utiliza tinta a base de agua para imprimir texto, patrones,y códigos de barras en la superficie del cartón. Las ranuras y el corte de las esquinas: Utilice el equipo para cortar las cuatro "orejas" (lenguas) de la caja y eliminar el material extra de las esquinas.Presione marcas de línea más precisas en las áreas que deben doblarse para asegurar que la caja se puede doblar cuadrado.
La impresión en caja es un tipo de impresión flexográfica donde el texto, patrones y códigos de barras se imprimen en cartón utilizando tinta a base de agua.
Encasillado y corte de esquinas: Se corta el material extra de las esquinas y se retiran las cuatro "orejas" (lenguas) de la caja con herramientas.
Indentados finos: Para asegurarse de que la caja se pueda doblar de forma cuadrada, haga marcas de línea más exactas donde se debe doblar.

Etapa 3: Formación del cartón
El último paso es "ensamblar" el cartón plano en una caja tridimensional.el clavado, que utiliza alambre de hierro plano galvanizado para clavar clavos en forma de U y se utiliza con frecuencia para envases pesados; adhesivo,que utiliza un pegamento respetuoso con el medio ambiente que tiene una alta resistencia a la adhesión y un aspecto suave y que se utiliza con frecuencia para el embalaje de alimentos y bebidasEmbalaje y almacenamiento: Aplanar, contar, empacar y atar las cajas de cartón completas antes de enviarlas al almacén para su envío.
Unir: Doblar las "orejas" de cartón con ranuras y sujetarlas.
Clavado: Para el embalaje pesado, se utiliza alambre de hierro plano galvanizado para clavarlo en clavos en forma de U.
Adhesivo: Este pegamento respetuoso con el medio ambiente, que se usa a menudo para envasar alimentos y bebidas, tiene una fuerte resistencia a la adhesión y un aspecto suave.
Embalaje y almacenamiento: Antes de enviar las cajas de cartón completas al almacén para su envío, deben ser aplanadas, contadas, empacadas y atadas.

En términos generales, el proceso de creación de un tablero implica transformar el papel en cartón ondulado, imprimirlo y colocar ranuras para dar forma e información.y moldeando y pegando para crear el conjunto terminadoEstos procedimientos pueden realizarse de una vez en líneas de producción modernas, convirtiendo las materias primas en cajas de cartón completas en cuestión de minutos.