กระดาษลูกฟูกเครื่องพิมพ์เฟล็กโซความเร็วสูงเครื่องตัดโรตารี

เครื่องพิมพ์กล่องกระดาษลูกฟูกเครื่องทำกระดาษลูกฟูก

 

(เครื่องพิมพ์สองสี Slotter เครื่องตัดตายแบบโรตารี่ใน Line Case Maker Counter Ejector Delivery Conveyor)

 

แบบอย่าง:2200x5200FFG (การพิมพ์ด้านล่าง)

 

                                                           

คุณสมบัติ:

1. เครื่องตัดตาย slotter เครื่องพิมพ์การพิมพ์ด้านล่างในเครื่องทำเคสบรรทัดประกอบด้วยตัวป้อนขอบตะกั่ว, เครื่องพิมพ์ด้านล่าง, slotter, เครื่องตัดแม่พิมพ์ในเครื่องทำเคสบรรทัด, ตัวดีดตัวนับและส่วนจัดส่ง

2. ยูนิตทั้งหมดสามารถเคลื่อนที่ได้ ช่องว่างของลูกกลิ้งทั้งหมดที่ปรับโดย PLC และหน้าจอสัมผัส ชิ้นส่วนไฟฟ้าทั้งหมดเป็นของ Siemens

3. เกียร์ทำจาก 20CrMnTi, HRC 55-62, ความแม่นยำระดับ 6ตลับลูกปืนหลัก SKF ส่วนตลับอื่นเป็นของ NSK

4. ดึงม้วนกระดาษทุกหน่วยการพิมพ์

5 ลูกกลิ้ง anilox เซรามิกที่มีการจัดเรียง LPI ภายใน 220-600LPI ซึ่งผู้ซื้อสามารถเลือกได้

5. LED แสดงความเร็วและปริมาณสำเร็จรูป

อุปกรณ์มาตรฐาน:

A. Lead Edge Feeder (การควบคุมเซอร์โว);

ข. เครื่องพิมพ์สองสีล่าง

C. Dual Slotter (สองเพลา สองใบมีด)

D. Rotary ไดคัทter (การขับ Servo อิสระ)

E. ส่วนการขึ้นรูป

F. In Line Case Maker Counter Ejector (โครงสร้างตะกร้าแขวน + โต๊ะลูกกลิ้ง)

G. การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์อย่างเต็มที่

พารามิเตอร์ทางเทคนิค:

สูงสุดแผ่น	2200x5200มม
นาที.แผ่น	500 x 1800มม
สูงสุดพื้นที่การพิมพ์	2200x5200มม
นาที.พื้นที่การพิมพ์	500x1800มม
ความหนาของกระดาษแข็ง	3-9มม
ความเร็วในการออกแบบ	40 แผ่น/นาที
มิติ	39210 x 8530x2500มม
ความหนาของถ้อยคำที่เบื่อหู:	3.4มม.,3.7มม.,3.8มม.,7มม

 

ตัวป้อนขอบตะกั่ว

1) ระบบป้อนแรงดันอิสระควบคุม Servo นำมาใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการกดกระดาษแข็งปรับปรุงความต้านทานแรงดันของกระดาษแข็ง

2) แผ่นกั้นทั้งหมดถูกปรับโดยการควบคุมด้วยไฟฟ้า

3) รางนำทางรองรับการเคลื่อนย้ายแผ่นกั้นขวา - ซ้ายได้อย่างแม่นยำและราบรื่น

4) ลูกกลิ้งป้อนกระดาษถูกเจียรและชุบด้วยโครเมียมแข็ง ทำให้มีการแก้ไขแบบสมดุลเพื่อให้ทำงานได้อย่างเสถียร

5) ช่องว่างลูกกลิ้งป้อนกระดาษปรับโดย PLC และหน้าจอสัมผัส

6) แถวแรกของลูกกลิ้งป้อนกระดาษ: เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งป้อนกระดาษด้านบนคือ 132 มม. เหล็กกล้าไร้รอยต่อหุ้มด้วยยางกันการสึกหรอที่ผ่านการปรับความสมดุลเส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งป้อนกระดาษด้านล่างคือ 156 มม. เหล็กกล้าไร้รอยต่อพร้อมผิวขึ้นลาย ผ่านการปรับสมดุล

7) แถวที่สองของลูกกลิ้งป้อนกระดาษ: เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งป้อนกระดาษด้านบนคือ 86 มม. พร้อมวงแหวนป้อนกระดาษขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 132 มม. สองวง ท่อเหล็กไร้รอยต่อเคลือบด้วยโครเมียมและพื้นผิวที่เจียระไน รักษาโดยการปรับความสมดุล

เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งป้อนกระดาษด้านล่างคือ 156 มม. ท่อเหล็กไร้รอยต่อชุบด้วยโครเมียมและพื้นผิวที่เจียรไน ผ่านการปรับสมดุล

 เครื่องพิมพ์ด้านล่าง

ดึงม้วนโอน

a) การถ่ายโอนม้วนแบบดึงสำหรับการป้อนกระบวนการทั้งหมดสามารถป้อนกระดาษแข็งได้อย่างราบรื่นและแม่นยำ

1) โรลเลอร์ผ่านการเจียรและชุบด้วยโครมแข็ง ทำให้มีการแก้ไขสมดุลเพื่อให้ทำงานได้อย่างเสถียร

2) เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลูกกลิ้ง anilox เซรามิกคือ 330￠ มม. สำหรับการพิมพ์แบบทึบและการพิมพ์กราฟิกสูง (ตัวเลือก 220-600lpi);

3) ระบบใบมีดหมอแบบห้องใบมีดเดี่ยวพร้อมถุงลมนิรภัยรองรับเพื่อวัดปริมาณหมึกเพื่อให้ได้ผลลัพธ์หมึกที่สม่ำเสมอ

4.) เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งพิมพ์: มม. (รวมแผ่นพิมพ์ 7.2 มม. พร้อมซับใน)

5) เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลูกกลิ้งกดการพิมพ์คือ ￠ 186 มม. ท่อเหล็กชุบด้วยโครเมียมแข็งและพื้นผิวที่เจียร

6) ล้อวงล้อ เพลาจานตายตัว

7) การโหลดและยกเลิกการโหลดเทมเพลตการพิมพ์ การควบคุมไฟฟ้า CW/CCW กลิ้งด้วยสวิตช์เท้า

8) ลูกกลิ้งพิมพ์ การเคลื่อนที่ในแนวนอนถูกควบคุมโดยการปรับ PLC ที่ +/- 5 มม

เกียร์ยกนิวแมติกอัตโนมัติทำงานร่วมกับระบบการป้อน (ลูกกลิ้ง Anilox ลดระดับลงเพื่อแตะแม่แบบการพิมพ์ระหว่างการป้อน และยกขึ้นเพื่อออกจากแม่แบบการพิมพ์หลังจากหยุดป้อน)

9) การเคลื่อนที่แบบวงกลมของลูกกลิ้งการพิมพ์ใช้ PLC การควบคุมหน้าจอสัมผัสและการปรับอินเวอร์เตอร์ 360o (สามารถปรับการวิ่งและการหยุดได้)

10) ปรับตำแหน่งใหม่อัตโนมัติหลังจากล้างแผ่นพิมพ์ในระหว่างกระบวนการพิมพ์

11) ระบบล้างหมึกอัตโนมัติ

 

Double Slotter (สองเพลา สองใบมีด)

1) หน่วย ช่องเสียบ เพลาคู่ประกอบด้วยล้อก่อน creasing, ช่องเสียบ แรก, creasing wheel และ ช่องเสียบ ที่สอง

2) ล้อรีดผ้าเคลือบ PU เพื่อการรีดผ้าที่ดีและป้องกันการแตกของกระดาษ

3) ลูกกลิ้งรีดผ้าล่วงหน้าและช่องว่างลูกกลิ้งรีดผ้าปรับโดยการควบคุมหน้าจอสัมผัส

4) เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งรีดผ้า: 110 มม. ชุบด้วยโครเมียมแข็งและพื้นผิวที่เจียรไน ผ่านการปรับสมดุล

5) เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งยึด ช่องเสียบ: 124 มม. ชุบด้วยโครเมียมแข็งและพื้นผิวที่เจียรแล้วรักษาโดยการแก้ไขสมดุล

6) แผ่นนำทาง ช่องเสียบ เหล็กหล่อทำให้ ช่องเสียบ แม่นยำและไม่ทำให้มีด ช่องเสียบ เสียหาย

7) 9 มีด ช่องเสียบ Crsi

8) มีดทั้งหมดเคลื่อนที่และตัวยึด ช่องเสียบ ปรับโดยการควบคุม PLC

9) ช่องว่างลูกกลิ้งตัวยึด ช่องเสียบ ปรับโดยการควบคุมไฟฟ้า

หน่วยตัดตาย (การควบคุมเซอร์โวอิสระ)

ลูกกลิ้งไดคัททำจากวัสดุขึ้นรูปเหล็กและชุบโครเมียมแข็งและพื้นผิวเจียร

1) ลูกกลิ้งหุ้มทั่งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 281 มม. วัสดุหล่อเหล็กชุบโครเมียมแข็งและผิวเจียร

2) ลูกกลิ้งตัดตายและช่องว่างลูกกลิ้งฝาครอบทั่งปรับโดยการควบคุมไฟฟ้า

3) ปรับช่องว่างลูกกลิ้งป้อนโดย PLC และหน้าจอสัมผัส

4) ลูกกลิ้งป้อนกระดาษถูกเจียรและชุบด้วยโครเมียมแข็ง ทำให้มีการแก้ไขแบบสมดุลเพื่อให้ทำงานได้อย่างเสถียร

5) การเคลื่อนที่แบบวงกลมของลูกกลิ้งตัดตายถูกควบคุมโดย PLC การควบคุมหน้าจอสัมผัสและการปรับตัวเลขไฟฟ้า 360 ° (สามารถปรับการวิ่งและการหยุดได้)

6) ฝาครอบ Depair และ Maxdura anvil สำหรับตัวเลือก

7) ติดตั้งมีดซ่อมฝาครอบทั่ง

8) การขับเซอร์โวอิสระ

ส่วนการขึ้นรูป

ใช้ระบบเซอร์โวในการขนานกระดาษแข็งขนาดจัมโบ้ให้เดินตรงไปข้างหน้าในขณะเดียวกันระบบการรีดผ้าล่วงหน้าและการรีดผ้าจะเพิ่มเติมการรีดผ้าและการรีดผ้าเพื่อการพับที่ดีพัดลมไฟฟ้าสำหรับเป่าและกำจัดเศษเหล็กฉากเจาะรูและไดคัทเพื่อการติดกาวและการพับที่ราบรื่นส่วนนี้สามารถจับคู่ความเร็วในการทำงานก่อนที่กระดาษแข็งจะเข้าสู่คานพับ

 

โฟลเดอร์ทากาว

ส่วนการให้อาหาร

1) ป้อนปากด้านหลังเครื่องตัดไดคัทของเครื่องพิมพ์

2) ติดตั้งระบบกาวสเปรย์ --- VALCO SPRAY GLUING SYSTEM พร้อมปืนสี่กระบอก

3) การติดตั้งโบลเวอร์สำหรับกำจัดของเสีย

 

ส่วนพับ

1) ล้อพับเสริมที่ส่วนหน้าเพื่อให้พับได้ง่าย

2) สายพานส่งกำลังทั้งหมดมีคุณภาพดีและทนทานต่อการสึกหรอสูงอายุการใช้งานยาวนาน

3) ลำแสงเคลื่อนไหวด้านข้างโดยการควบคุมด้วยไฟฟ้า

4) ส่วนขยายของสายพานส่งกำลังสามารถปรับได้ด้วยระบบฟิวเมติก

5) สามารถปรับความเร็วสายพานบนและล่างเพื่อช่วยลดหางปลาบนข้อต่อกล่อง

6) ระบบดูดสูญญากาศเพื่อให้การถ่ายโอนลำแสงราบรื่นยิ่งขึ้น

7) กลไกดิสก์พิเศษสามารถแก้ปัญหาหางปลาได้อย่างมีประสิทธิภาพในตำแหน่งพิเศษบนคานพับสองอัน

 

ส่วนรวบรวมและส่งออกกล่อง

1) การนับจำนวนซ้อนด้วยความเร็วสูงเพื่อป้องกันการเลอะกล่อง

2) การแก้ไขกระดาษแข็งด้วยความเร็วสูง, เครื่องเป่าลมเพื่อช่วยให้กล่องหล่น, การกดแบบแบนด้วยลมเพื่อลำเลียงเป็นวงกลม

3) หน่วยนับอีเจ็คเตอร์เคลื่อนที่ด้านข้างควบคุมด้วยมอเตอร์

4) Down stacker ใช้โครงสร้างตะกร้าแขวนเพื่อขนส่งมัดที่ซ้อนกันไปยังลูกกลิ้งลำเลียงดินเพื่อรัดในเฟสหน้าจะมีโต๊ะลูกกลิ้งพิเศษสำหรับรวบรวมและขนส่งจำนวน 10 ชิ้น 15 ชิ้น 20 ชิ้น 25 ชิ้น 30 ชิ้น 35 ชิ้น 40 ชิ้นไปทางซ้ายหรือขวาของเครื่องรัดกล่องหากไม่ได้ใช้งาน ผู้ปฏิบัติงานสามารถเลื่อนโต๊ะลูกกลิ้งไปด้านข้างเพื่อวางซ้อนมัดสูงได้จะมีการสลับโหมดระหว่างการเรียงซ้อนแบบมัดสูงหรือการเรียงซ้อนแบบลูกกลิ้งแบบมัดต่ำและการขนส่งสามารถดันโต๊ะลูกกลิ้งลำเลียงแบบใช้มอเตอร์เสริมเข้าไปเพื่อใช้งานหรือสามารถเคลื่อนย้ายไปด้านข้างได้เมื่อทำการมัดมัดสูงความสูงของโต๊ะลูกกลิ้งลำเลียงจะปรับระดับตามความสูงของตะกร้าแขวนที่ตั้งโปรแกรมไว้

ชิ้นส่วนไฟฟ้า

ส่วนหลัก

ชื่อ	ยี่ห้อ
เครื่องยนต์	ซีเมนส์ ประเทศเยอรมนี
กระบอกลม	บตท. ประเทศญี่ปุ่น
เกียร์	20CrMnTi
ตลับลูกปืน	เอ็นเอสเค ประเทศญี่ปุ่น
ลูกกลิ้งอนิลอกซ์เซรามิก	เซี่ยงไฮ้
มีดเซาะร่อง	9 คริสซี
ฝาครอบทั่ง	Maxdura, Depak หรือ CUE
อินเวอร์เตอร์	ซีเมนส์ ประเทศเยอรมนี
บมจ	ซีเมนส์ ประเทศเยอรมนี
เซอร์โว	มิตซูบิชิ ประเทศญี่ปุ่น
คอนแทค	ซีเมนส์ ประเทศเยอรมนี
ปุ่ม	ซีเมนส์ ประเทศเยอรมนี
หน้าจอสัมผัส	ซีเมนส์ ประเทศเยอรมนี

 

 

 

ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดเกี่ยวกับเครื่องตัดตายของเครื่องพิมพ์ slotter

กล่องกระดาษลูกฟูกกลายเป็นสินค้าหลักในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์มีความทนทาน ใช้งานได้หลากหลาย และปกป้องสิ่งของภายในกล่องระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บขั้นตอนการทำกล่องเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการพิมพ์บนกระดาษลูกฟูกและเพื่อให้ได้งานพิมพ์คุณภาพสูง บริษัทต่างๆ จึงลงทุนในเครื่องพิมพ์กล่องกระดาษลูกฟูก

เครื่องพิมพ์กล่องลูกฟูกออกแบบมาเพื่อพิมพ์งานออกแบบ โลโก้ ข้อความ และข้อมูลอื่นๆ บนแผ่นกระดาษลูกฟูก ซึ่งสามารถนำไปใช้ทำกล่องได้เครื่องเหล่านี้มีหลายประเภท ขึ้นอยู่กับวิธีการพิมพ์ที่ใช้ ขนาดของพื้นที่การพิมพ์ และความเร็วในการทำงาน

ประเภทของเครื่องพิมพ์กล่องกระดาษลูกฟูก

1. เครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟี

การพิมพ์เฟล็กโซกราฟีเป็นวิธีการพิมพ์ที่นิยมใช้ในการผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีใช้แผ่นพิมพ์แบบยืดหยุ่นที่ทำจากยางหรือพลาสติกเพื่อถ่ายโอนหมึกลงบนกระดาษแข็งเครื่องประเภทนี้สามารถผลิตงานพิมพ์คุณภาพสูงด้วยต้นทุนที่ต่ำ

2. เครื่องพิมพ์หิน

เครื่องพิมพ์ลิโทกราฟีใช้แผ่นพิมพ์แบบเรียบที่ทำจากอะลูมิเนียมหรือพลาสติกเพื่อถ่ายโอนหมึกลงบนกระดาษแข็งวิธีการพิมพ์นี้ขึ้นชื่อในด้านการผลิตงานพิมพ์ที่มีรายละเอียดสูงและเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการพิมพ์ภาพหรือภาพถ่ายอย่างไรก็ตาม อาจมีราคาแพงและใช้เวลานานเมื่อเทียบกับการพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟี

3. เครื่องพิมพ์ดิจิตอล

เครื่องพิมพ์ดิจิทัลใช้เทคโนโลยีดิจิทัลเพื่อพิมพ์งานออกแบบลงบนแผ่นกระดาษลูกฟูกโดยตรงเครื่องจักรประเภทนี้เหมาะสำหรับงานสั่งทำขนาดเล็กหรืองานสั่งทำพิเศษ เนื่องจากมีความเร็วในการพิมพ์ที่รวดเร็วและปรับแต่งได้เองอย่างไรก็ตาม ต้นทุนต่อการพิมพ์อาจสูงกว่าการพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟีหรือการพิมพ์แบบลิโทกราฟี

ประโยชน์ของเครื่องพิมพ์กล่องกระดาษลูกฟูก

1. เพิ่มผลผลิต

เครื่องพิมพ์กล่องกระดาษลูกฟูกได้รับการออกแบบสำหรับการพิมพ์ความเร็วสูง ช่วยให้บริษัทต่างๆ สามารถพิมพ์แผ่นกระดาษลูกฟูกปริมาณมากได้อย่างรวดเร็วส่งผลให้ผลิตผลดีขึ้นและลดระยะเวลาดำเนินการ ทำให้บริษัทต่างๆ สามารถดำเนินการตามกำหนดเวลาที่ตึงตัวได้

2. ความสม่ำเสมอในคุณภาพ

เครื่องพิมพ์กล่องลูกฟูกผลิตงานพิมพ์คุณภาพสูงที่สม่ำเสมอและทำซ้ำได้สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะมีลักษณะเหมือนกัน โดยไม่คำนึงถึงขนาดการสั่งซื้อนอกจากนี้ เครื่องเหล่านี้ยังสามารถตรวจจับและแก้ไขข้อผิดพลาดในการพิมพ์ ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีคุณภาพสูงสุด

3. การปรับแต่ง

เครื่องพิมพ์กล่องลูกฟูกช่วยให้สามารถปรับแต่งได้ ทำให้บริษัทมีความยืดหยุ่นในการพิมพ์งานออกแบบต่างๆ บนแผ่นกระดาษลูกฟูกซึ่งหมายความว่า บริษัทต่างๆ สามารถสร้างกล่องที่สะท้อนถึงแบรนด์ของตนและโดดเด่นบนชั้นวางได้

4. ลดต้นทุน

การลงทุนในเครื่องพิมพ์กล่องกระดาษลูกฟูกสามารถช่วยให้บริษัทลดต้นทุนได้ในระยะยาวด้วยเครื่องเหล่านี้ บริษัทต่างๆ สามารถพิมพ์งานออกแบบคุณภาพสูงได้ภายในบริษัท โดยไม่จำเป็นต้องใช้บริการการพิมพ์จากบริษัทอื่นนอกจากนี้ บริษัทต่างๆ สามารถหลีกเลี่ยงการสูญเสียโดยการพิมพ์เฉพาะสิ่งที่ต้องการ ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัสดุ

เครื่องทำกระดาษลูกฟูก

เครื่องทำกระดาษลูกฟูกใช้ในการผลิตแผ่นกระดาษลูกฟูกซึ่งใช้ทำกล่องเครื่องเหล่านี้ได้รับการออกแบบให้ทำงานต่างๆ กัน รวมทั้งการม้วนลอน การติดกาว การตัด และการเรียงซ้อน

ประเภทของเครื่องทำกระดาษลูกฟูก

1. เครื่องลูกฟูก

เครื่องลูกฟูกใช้ในการผลิตแผ่นกระดาษลูกฟูกเครื่องมีลูกกลิ้งหลายชุดที่ให้ความร้อนและบีบอัดกระดาษให้เป็นลอนคลื่นที่เรียกว่า “ฟลุต”จากนั้นฟลุตเหล่านี้จะถูกติดกาวระหว่างกระดาษแผ่นเรียบสองแผ่น (เรียกว่าไลเนอร์) เพื่อผลิตกระดาษลูกฟูก

2. เครื่องแต้ม Slitter

เครื่อง Slitter Scorer ใช้ในการตัดและให้คะแนนแผ่นกระดาษลูกฟูกออกแบบมาเพื่อตัดแผ่นตามขนาดที่กำหนดและสร้างรอยพับหรือรอยเพื่อความสะดวกในการพับเครื่องนี้เหมาะสำหรับการผลิตกล่องที่มีขนาดและรูปร่างต่างกัน

3. เครื่องตัดตายแบบโรตารี่

เครื่องตัดแบบโรตารี่ใช้ในการตัดและขึ้นรูปแผ่นกระดาษลูกฟูกเครื่องนี้ติดตั้งแม่พิมพ์ทรงกระบอกแบบหมุนที่ตัดผ่านกระดาษแข็งเพื่อสร้างรูปทรงหรือการออกแบบเฉพาะเครื่องนี้เหมาะสำหรับการผลิตกล่องที่มีรูปร่างซับซ้อน เช่น กล่องโชว์

ประโยชน์ของเครื่องทำกระดาษลูกฟูก

1. ปรับปรุงประสิทธิภาพ

เครื่องทำกระดาษลูกฟูกได้รับการออกแบบสำหรับการผลิตความเร็วสูง ทำให้บริษัทต่างๆ สามารถผลิตแผ่นกระดาษลูกฟูกจำนวนมากได้อย่างรวดเร็วส่งผลให้ประสิทธิภาพดีขึ้นและลดระยะเวลารอคอยสินค้า

2. ความสม่ำเสมอในคุณภาพ

เครื่องทำกระดาษลูกฟูกผลิตแผ่นกระดาษลูกฟูกคุณภาพสูงที่สม่ำเสมอและทำซ้ำได้สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะมีลักษณะเหมือนกัน โดยไม่คำนึงถึงขนาดการสั่งซื้อนอกจากนี้ เครื่องจักรเหล่านี้ยังสามารถตรวจจับและแก้ไขข้อผิดพลาดในการผลิต ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีคุณภาพสูงสุด

3. การปรับแต่ง

เครื่องทำกระดาษลูกฟูกช่วยให้สามารถปรับแต่งได้ ทำให้บริษัทต่างๆ มีความยืดหยุ่นในการผลิตแผ่นกระดาษลูกฟูกในขนาด รูปร่าง และร่องต่างๆซึ่งหมายความว่า บริษัทต่างๆ สามารถสร้างกล่องที่ตรงตามความต้องการเฉพาะของตนและโดดเด่นบนชั้นวางได้

4. ลดต้นทุน

การลงทุนในเครื่องทำกระดาษลูกฟูกสามารถช่วยบริษัทลดต้นทุนในระยะยาวได้ด้วยเครื่องจักรเหล่านี้ บริษัทต่างๆ สามารถผลิตแผ่นกระดาษลูกฟูกได้เองภายในบริษัท โดยไม่จำเป็นต้องมีซัพพลายเออร์จากภายนอกนอกจากนี้ บริษัทต่างๆ สามารถหลีกเลี่ยงการสูญเสียโดยการผลิตเฉพาะสิ่งที่ต้องการ ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัสดุ

บทสรุป

เครื่องพิมพ์กล่องกระดาษลูกฟูกและเครื่องทำกระดาษลูกฟูกมีบทบาทสำคัญในการผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกเครื่องจักรเหล่านี้ช่วยให้บริษัทต่างๆ สามารถผลิตกล่องแบบกำหนดเองคุณภาพสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพและคุ้มค่าด้วยการลงทุนในเครื่องจักรเหล่านี้ บริษัทต่างๆ สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ความสม่ำเสมอของคุณภาพ ความสามารถในการปรับแต่ง และลดต้นทุนในระยะยาว