Tấm bìa cứng Máy in Flexo tốc độ cao Máy cắt khuôn quay

Máy in hộp sóng Máy làm bìa cứng

 

(Máy cắt khuôn quay Máy in hai màu Máy cắt khuôn quay trong dây chuyền Băng tải phân phối bộ đếm bộ đếm hộp máy sản xuất)

 

Người mẫu:2200x5200FFG (in đáy)

 

                                                           

Đặc trưng:

1. Máy cắt bế máy in dưới cùng trong máy tạo hộp dây chuyền bao gồm bộ nạp mép chì, máy in đáy, máy cắt rãnh, máy cắt bế trong máy tạo hộp dây chuyền, bộ đẩy bộ đếm và bộ phận phân phối.

2. Tất cả các thiết bị có thể di chuyển, tất cả các khoảng cách con lăn được điều chỉnh bởi PLC và màn hình cảm ứng, tất cả các bộ phận điện là của Siemens.

3. Bánh răng được làm bằng 20CrMnTi,HRC 55-62, độ chính xác cấp 6.Vòng bi chính SKF, các loại khác là của NSK.

4. Chuyển cuộn kéo ở tất cả các đơn vị in.

5 Con lăn gốm anilox có bố trí LPI trong khoảng 220-600LPI mà Bên mua có thể lựa chọn.

5. Màn hình LED hiển thị tốc độ và số lượng đã hoàn thành.

Thiết bị tiêu chuẩn:

A. Bộ nạp cạnh chì (Điều khiển servo);

B. Máy in đáy hai màu

C. Slotter kép (hai trục hai lưỡi)

D. Máy cắt khuôn quay (Lái xe Servo độc lập)

E. Phần tạo hình

F. In Line Case Maker Counter Ejector (cấu trúc giỏ treo + bàn con lăn)

G. Kiểm soát hoàn toàn bằng máy tính;

Các thông số kỹ thuật:

tối đa.tờ giấy	2200x5200mm
tối thiểutờ giấy	500x1800mm
tối đa.Khu vực in ấn	2200x5200mm
tối thiểuKhu vực in ấn	500x1800mm
độ dày bìa	3-9mm
tốc độ thiết kế	40 tờ/phút.
Kích thước	39210x8530x2500mm
Độ dày khuôn mẫu:	3,4mm, 3,7mm, 3,8mm, 7mm

 

Bộ nạp cạnh chì

1) Hệ thống cấp áp suất tự do điều khiển servo được sử dụng để tránh các tông bị ép, cải thiện khả năng chịu áp suất của các tông

2) Tất cả các vách ngăn được điều chỉnh bằng điều khiển điện

3) Đường ray dẫn hướng hỗ trợ vách ngăn phải-trái di chuyển chính xác và trơn tru.

4) Các con lăn cấp liệu được mài và mạ crom cứng, thực hiện chỉnh lưu cân bằng để chạy ổn định.

5) Khoảng cách con lăn nạp được điều chỉnh bằng PLC và màn hình cảm ứng

6) Hàng con lăn nạp đầu tiên: Đường kính con lăn nạp trên là 132 mm, thép liền mạch được bọc bằng cao su chịu mài mòn được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.Đường kính con lăn nạp xuống là 156 mm, thép liền mạch với bề mặt khía, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

7) Hàng thứ hai của con lăn nạp: Đường kính con lăn nạp trên là 86 mm với đường kính hai vòng nạp 132mm, ống thép liền mạch được mạ crôm và bề mặt được mài, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng

Đường kính con lăn nạp xuống là 156 mm, ống thép liền mạch được mạ crôm và mài bề mặt, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

 Máy in đáy

chuyển cuộn kéo

a) Việc chuyển cuộn kéo được áp dụng cho toàn bộ quá trình nạp liệu có thể nạp các tông một cách trơn tru và chính xác;

1) Con lăn trải qua quá trình mài và mạ crôm cứng, thực hiện chỉnh lưu cân bằng để chạy ổn định

2) Đường kính ngoài của con lăn gốm anilox là 330￠mm, để in đặc và in đồ họa cao (tùy chọn 220-600lpi);

3) Hệ thống lưỡi dao bác sĩ buồng lưỡi đơn có hỗ trợ túi khí để đo lượng mực cho kết quả mực đều.

4.) Đường kính con lăn in: mm (bao gồm tấm in 7.2mm với lớp lót)

5) Đường kính ngoài của con lăn ép in là ￠ 186mm, Ống thép được mạ crom cứng và bề mặt được mài.

6) Bánh cóc cố định tấm trục

7) Tải và dỡ mẫu in, điều khiển điện lăn CW / CCW bằng công tắc chân

8) Con lăn in Chuyển động ngang được điều khiển bằng điều chỉnh PLC +/- 5 mm

Thiết bị nâng khí nén tự động làm việc với hệ thống nạp (Con lăn Anilox hạ xuống để chạm vào mẫu in trong khi nạp và nâng lên để rời khỏi mẫu in sau khi ngừng nạp.)

9) Con lăn in chuyển động tròn thông qua PLC, điều khiển màn hình cảm ứng và điều chỉnh biến tần 360o. (có thể điều chỉnh chạy và dừng)

10) Tự động định vị lại sau khi rửa tấm in trong quá trình in.

11) Hệ thống rửa mực tự động.

 

Máy xọc đôi (hai trục, hai lưỡi)

1) Bộ phận xọc trục đôi bao gồm bánh xe tạo nếp trước, rãnh thứ nhất, bánh tạo nếp và rãnh thứ hai

2) Bánh xe tạo nếp được mạ PU giúp tạo nếp tốt và tránh nứt giấy

3) Con lăn tạo nếp trước và khoảng cách con lăn tạo nếp được điều chỉnh bằng điều khiển màn hình cảm ứng

4) Đường kính con lăn tạo nếp: 110mm, được mạ crom cứng và bề mặt được mài, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

5) Đường kính con lăn của giá đỡ rãnh: 124mm, được mạ crôm cứng và bề mặt được mài, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

6) Các tấm dẫn hướng xẻ rãnh bằng thép đúc giúp cho việc xẻ rãnh chính xác và không bao giờ làm hỏng dao xẻ rãnh.

7) 9 dao khía Crsi

8) Tất cả các dao di chuyển và giá đỡ rãnh di chuyển được điều chỉnh bằng điều khiển PLC

9) Khoảng cách con lăn của giá đỡ rãnh được điều chỉnh bằng điều khiển điện

Bộ cắt bế (Điều khiển Servo độc lập)

Con lăn cắt khuôn làm bằng vật liệu đúc thép và mạ crom cứng và bề mặt được mài

1) Con lăn nắp đe có đường kính 281 mm, vật liệu đúc thép được mạ crom cứng và bề mặt được mài

2) Con lăn cắt khuôn và khe hở con lăn nắp đe điều chỉnh bằng điều khiển điện

3) Khoảng cách con lăn nạp được điều chỉnh bằng PLC và màn hình cảm ứng

4) Các con lăn cấp liệu được mài và mạ crom cứng, thực hiện chỉnh lưu cân bằng để chạy ổn định.

5) Chuyển động tròn của con lăn cắt bế được điều khiển bởi PLC, điều khiển màn hình cảm ứng và điều chỉnh số điện 360 ° (có thể điều chỉnh chạy và dừng)

6) Depair và nắp đe Maxdura cho tùy chọn

7) Đã lắp đặt dao sửa chữa nắp đe

8) Lái xe Servo độc lập.

phần tạo hình

Sử dụng hệ thống servo để song song các bìa giấy có kích thước khổng lồ để đi thẳng về phía trước.Đồng thời, hệ thống tạo nếp trước và tạo nếp sẽ tiếp tục tạo nếp trước và tạo nếp để có nếp gấp đẹp.Quạt điện để thổi bay và loại bỏ các mảnh vụn có rãnh và khuôn cắt để dán và gấp được trơn tru.Phần này cũng có thể phù hợp với tốc độ làm việc trước khi các tông vào dầm gấp.

 

máy dán thư mục

phần cho ăn

1) Miệng nạp ở phía sau bộ phận cắt bế của máy in

2) Hệ thống phun keo được lắp đặt---HỆ THỐNG VALCO PHUN KEO với bốn súng.

3) Cài đặt quạt gió để làm sạch chất thải

 

Phần gấp

1) Bánh xe gấp phụ trợ ở phần phía trước để đảm bảo gấp dễ dàng

2) Tất cả các đai truyền động đều có chất lượng tốt và khả năng chống mài mòn cao, tuổi thọ lâu dài.

3) Truyền chuyển động ngang của dầm bằng điều khiển điện

4) Phần mở rộng của đai truyền có thể được điều chỉnh bằng hệ thống pheumatic.

5) Có thể điều chỉnh tốc độ dây đai trên và dưới để giúp giảm thiểu hiện tượng đuôi cá trên mối nối thùng carton.

6) Hệ thống hút chân không giúp chuyển chùm tia trơn tru hơn.

7) Cơ chế đĩa đặc biệt có thể giải quyết vấn đề đuôi cá một cách hiệu quả ở vị trí đặc biệt trên hai dầm gấp.

 

Bộ phận thu và xuất thùng carton

1) Xếp chồng đếm ngược tốc độ cao, để tránh làm nhòe hộp.

2) Chỉnh lưu các tông tấm tốc độ cao, quạt gió để giúp giảm thùng carton, đẩy phẳng bằng khí nén để vận chuyển tròn.

3) Điều khiển cơ giới di chuyển bên bộ đếm-ejector.

4) Máy xếp xuống sử dụng cấu trúc giỏ treo để vận chuyển các bó được xếp chồng lên băng tải con lăn trên mặt đất để đóng đai ở giai đoạn trước.Sẽ có một bàn lăn phụ để thu gom và vận chuyển số lượng nhất định 10 chiếc, 15 chiếc, 20 chiếc, 25 chiếc, 30 chiếc, 35 chiếc, 40 chiếc sang máy đóng đai bên trái hoặc bên phải.Nếu không sử dụng, người vận hành có thể di chuyển sang bên cạnh bàn con lăn để xếp các bó cao xuống.Sẽ có chế độ chuyển đổi giữa xếp chồng cao xuống hoặc xếp và vận chuyển trên bàn con lăn bó thấp.Bàn băng tải con lăn có động cơ bổ sung có thể được đẩy vào để sử dụng hoặc có thể được di chuyển sang một bên khi thực hiện bó cao.Chiều cao của bàn băng tải con lăn sẽ được cân bằng với chiều cao được lập trình của giỏ treo.

bộ phận điện

Phần chính

Tên	Thương hiệu
động cơ	Siemens, Đức
bình khí	SMC, Nhật Bản
bánh răng	20CrMnTi
vòng bi	NSK,Nhật Bản
Con lăn anilox gốm	Thượng Hải
dao khía	9 Crsi
đe bìa	Maxdura, Depak hoặc CUE
biến tần	Siemens, Đức
plc	Siemens, Đức
động cơ servo	Misubishi, Nhật Bản
công tắc tơ	Siemens, Đức
Cái nút	Siemens, Đức
Màn hình cảm ứng	Siemens, Đức

 

 

 

sau đây là về chi tiết máy cắt rãnh máy in

Hộp sóng đã trở thành một mặt hàng chủ lực trong ngành bao bì.Chúng chắc chắn, linh hoạt và bảo vệ nội dung của hộp trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.Quá trình sản xuất những chiếc hộp này liên quan đến việc in trên các tông gợn sóng.Và để đạt được bản in chất lượng cao, các công ty đầu tư vào máy in hộp sóng.

Máy in hộp sóng được thiết kế để in các thiết kế, logo, văn bản và các thông tin khác trên các tấm bìa cứng sóng, sau đó có thể được sử dụng để làm hộp.Những máy này có nhiều loại khác nhau, tùy thuộc vào phương pháp in được sử dụng, kích thước của khu vực in và tốc độ hoạt động.

Các loại máy in hộp sóng

1. Máy in flexo

In flexo là một phương pháp in phổ biến được sử dụng trong sản xuất hộp các tông sóng.Máy in flexo sử dụng một tấm in dẻo làm bằng cao su hoặc nhựa để truyền mực lên bìa cứng.Loại máy này có khả năng tạo ra các bản in chất lượng cao với chi phí thấp.

2. Máy in thạch bản

Máy in thạch bản sử dụng một tấm in phẳng làm bằng nhôm hoặc nhựa để chuyển mực lên bìa cứng.Phương pháp in này được biết đến để tạo ra các bản in có độ chi tiết cao và lý tưởng để in hình ảnh hoặc ảnh chụp.Tuy nhiên, nó có thể tốn kém và tốn thời gian so với in flexo.

3. Máy in kỹ thuật số

Máy in kỹ thuật số sử dụng công nghệ kỹ thuật số để in thiết kế trực tiếp lên các tấm bìa cứng sóng.Loại máy này lý tưởng cho các đơn đặt hàng nhỏ hoặc tùy chỉnh vì nó cung cấp tốc độ in nhanh và cho phép tùy chỉnh.Tuy nhiên, chi phí cho mỗi bản in có thể cao hơn so với in flexo hoặc in thạch bản.

Lợi ích của máy in hộp sóng

1. Cải thiện năng suất

Máy in hộp sóng được thiết kế để in tốc độ cao, cho phép các công ty in một lượng lớn các tấm bìa cứng một cách nhanh chóng.Điều này giúp cải thiện năng suất và giảm thời gian giao hàng, cho phép các công ty đáp ứng thời hạn chặt chẽ.

2. Tính nhất quán về chất lượng

Máy in hộp sóng tạo ra các bản in chất lượng cao, nhất quán và có thể lặp lại.Điều này đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng trông giống nhau, bất kể quy mô đơn hàng.Ngoài ra, những máy này có thể phát hiện và sửa lỗi in, đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng có chất lượng cao nhất.

3. Tùy chỉnh

Máy in hộp sóng cho phép tùy chỉnh, giúp các công ty linh hoạt in các thiết kế khác nhau trên các tấm bìa cứng sóng.Điều này có nghĩa là các công ty có thể tạo ra các hộp phản ánh thương hiệu của họ và nổi bật trên kệ.

4. Giảm chi phí

Đầu tư vào một máy in hộp sóng có thể giúp các công ty giảm chi phí trong thời gian dài.Với những máy này, các công ty có thể in các thiết kế chất lượng cao trong nhà, loại bỏ nhu cầu về dịch vụ in của bên thứ ba.Ngoài ra, các công ty có thể tránh lãng phí bằng cách chỉ in những gì họ cần, giảm chi phí nguyên vật liệu.

Máy làm bìa cứng

Máy làm bìa cứng sóng được sử dụng để sản xuất các tấm bìa cứng gợn sóng, sau đó được sử dụng để làm hộp.Những máy này được thiết kế để thực hiện các chức năng khác nhau, bao gồm gấp nếp, dán, cắt và xếp chồng.

Các loại máy làm bìa cứng

1. Máy gấp nếp

Máy gấp nếp được sử dụng để sản xuất các tấm bìa cứng gợn sóng.Máy có một loạt con lăn làm nóng và nén giấy thành dạng gợn sóng được gọi là “rãnh”.Những thanh sáo này sau đó được dán vào giữa hai tờ giấy phẳng (được gọi là lớp lót) để tạo ra các tông gợn sóng.

2. Máy ghi điểm Slitter

Máy xén giấy được sử dụng để cắt và rạch các tấm bìa cứng gợn sóng.Nó được thiết kế để cắt các tấm theo kích thước cụ thể và tạo các nếp gấp hoặc điểm để tạo điều kiện thuận lợi cho việc gấp.Máy này là lý tưởng để sản xuất hộp ở các kích cỡ và hình dạng khác nhau.

3. Máy cắt khuôn quay

Máy cắt khuôn quay được sử dụng để cắt và tạo hình các tấm bìa cứng gợn sóng.Máy được trang bị một khuôn hình trụ quay cắt xuyên qua bìa cứng để tạo ra một hình dạng hoặc thiết kế cụ thể.Máy này lý tưởng để sản xuất hộp có hình dạng phức tạp, chẳng hạn như hộp trưng bày.

Lợi ích của máy làm bìa cứng

1. Cải thiện hiệu quả

Máy làm các tông sóng được thiết kế để sản xuất tốc độ cao, cho phép các công ty sản xuất các tấm bìa cứng với khối lượng lớn một cách nhanh chóng.Điều này dẫn đến hiệu quả được cải thiện và giảm thời gian thực hiện.

2. Tính nhất quán về chất lượng

Máy làm các tông sóng tạo ra các tấm bìa cứng sóng chất lượng cao, nhất quán và có thể lặp lại.Điều này đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng trông giống nhau, bất kể quy mô đơn hàng.Ngoài ra, những máy này có thể phát hiện và sửa lỗi sản xuất, đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng có chất lượng cao nhất.

3. Tùy biến

Máy làm bìa cứng sóng cho phép tùy chỉnh, mang lại cho các công ty sự linh hoạt để sản xuất các tấm bìa cứng sóng với các kích cỡ, hình dạng và rãnh khác nhau.Điều này có nghĩa là các công ty có thể tạo ra các hộp đáp ứng các yêu cầu cụ thể của họ và nổi bật trên kệ.

4. Giảm chi phí

Đầu tư vào một máy làm bìa cứng sóng có thể giúp các công ty giảm chi phí trong thời gian dài.Với những chiếc máy này, các công ty có thể tự sản xuất các tấm bìa cứng gợn sóng, loại bỏ nhu cầu về nhà cung cấp bên thứ ba.Ngoài ra, các công ty có thể tránh lãng phí bằng cách chỉ sản xuất những gì họ cần, giảm chi phí nguyên vật liệu.

Phần kết luận

Máy in hộp sóng và máy làm bìa cứng sóng đóng một vai trò quan trọng trong việc sản xuất hộp các tông sóng.Những máy này cho phép các công ty sản xuất các hộp tùy chỉnh, chất lượng cao một cách hiệu quả và tiết kiệm chi phí.Bằng cách đầu tư vào những chiếc máy này, các công ty có thể cải thiện năng suất, tính nhất quán về chất lượng, khả năng tùy chỉnh và giảm chi phí trong thời gian dài.