Wellpappe Hochgeschwindigkeits-Flexo-Druckmaschinen-Drehstanze

Gewellte Kasten-Druckmaschine die Wellpappe, die Maschine herstellt

 

(Zwei Farbdrucker-Slotter Rotary Die-Schneider in der Linie Fall-Hersteller-Zähler-Ejektor-Lieferungs-Förderer)

 

Modell: 2200x5200FFG (unteres Drucken)

 

                                                           

Eigenschaften:

1. Die untere Druckdrucker slotter Stanze in der Linie Fallhersteller besteht Vorderkantenzufuhr, unteren Druckern, slotter, Stanze in der Linie Fallhersteller, Gegenejektor und aus Lieferungsabschnitt.

2. Alle Einheiten können sich bewegen, der ganzer Rollenabstand, der durch PLC justiert wird und Touch Screen, alle elektrischen Teile sind Siemens.

3. Gänge werden von 20CrMnTi, HRC 55-62, Präzision der Klasse 6 hergestellt. Hauptlager SKF, die anderen sind von NSK.

4. Zugrollenübertragung an allen Druck- Einheiten.

5 keramische anilox Rollen mit LPI-Vorbereitungen innerhalb 220-600LPI, das der Käufer wählen kann.

5. LED-Anzeige der Geschwindigkeit und der fertigen Quantität.

Standardausrüstungen:

A., Vorderkanten-Zufuhr (Servosteuerung);

B. Zwei Farbunterseitendrucker

C. Dual Slotter (zwei Wellen zwei Blätter)

Stanze D. Rotary (unabhängiges Servofahren)

E., Formbereich

F. In der Linie Fall-Hersteller-Zähler-Ejektor (Tabelle des Fallkorbes structure+roller)

G. Fully computerisierte Steuerung;

Technische Parameter:

Max. Blatt	2200x5200mm
Min.-Blatt	500 x 1800mm
Max. Druckfläche	2200x5200mm
Min., Druckfläche	500x1800mm
Pappstärke	3-9mm
Bemessungsgeschwindigkeit	40 Blätter/Min.
Maß	39210 x 8530x2500mm
Klischeestärke:	3.4mm, 3.7mm, 3.8mm, 7mm

 

Vorderkantenzufuhr

1) Das Fütterungssystem des Servosteuerungsfreidrucks, das angenommen wird, um die Pappe zu vermeiden gedrückt wird, verbessern die Druckfestigkeit der Pappe

2) Alle Leitbleche sind justieren durch elektrische Steuerung

3) Führungsschieneunterstützung die Rechts-Linksleitblechbewegung genau und glatt.

4) Die Fütterungsrollen grinded und überzogen mit steifem Chrom, machen Sie blance Korrektur für laufenden Stall.

5) Fütterungsrollenabstand justiert durch PLC und Touch Screen

6) Erste Reihe von Fütterungsrollen: Oberer Fütterungsrollendurchmesser ist 132 Millimeter, der nahtlose Stahl, der mit dem haltbaren Gummi bedeckt wird, der mit Balancenkorrektur behandelt wird. Hinunter die Fütterung ist Rollendurchmesser 156 Millimeter, nahtloser Stahl mit der kerbenden Oberfläche, behandelt mit Balancenkorrektur.

7) Zweite Reihe von Fütterungsrollen: Oberer Fütterungsrollendurchmesser ist 86 Millimeter mit Fütterungsringen Durchmessers zwei 132mm, nahtloses Stahlrohr     wird mit dem Chrom und grinded Oberfläche überzogen, behandelt mit Balancenkorrektur

Hinunter die Fütterung ist Rollendurchmesser 156 Millimeter, nahtloses Stahlrohr wird überzogen mit dem Chrom und grinded Oberfläche, behandelt mit Balance    Korrektur.

Untere Drucker

Zugrollenübertragung

 

a) Die Zugrollenübertragung nimmt für die ganze Prozessfütterung kann die Pappe glatt und genau einziehen an;

1) Rolle macht grinded durch und überzogen mit steifem Chrom, machen Sie die Balancenkorrektur für laufenden Stall

2) Externer Durchmesser keramischer anilox Rolle ist 330¢mm, für festes Drucken und hohes grafisches Drucken (220-600lpi optional);

3) Einzelnes System des behandelnden Blattes der Blattkammer mit der Airbagunterstützung zum Messen das Tintenvolumen für sogar mit Tinte schwärzendes Ergebnis.

4.) Druck- Rollendurchmesser: Millimeter (einschließlich 7.2mm Druckplatte mit Zwischenlage)

5) Der Druck, externen Durchmesser der Rolle drückend, ist ¢186mm, wird Stahlrohr mit steifem Chrom und grinded Oberfläche überzogen.

6) Örtlich festgelegte Plattenachse der Sperrklinkenräder

7) Be- und Entladungs-Druckschablone, Rollen elektrisches Steuer-s CW/CCW durch Fußschalter

8) Horizontale Bewegung der Druckrolle wird durch PLC-Anpassung von +/-5mm gesteuert

Automatisches pneumatisches Hubgetriebe, das mit Fütterungssystem (Anilox-, arbeitet Rolle senkt unten, um den Druck der Schablone während der Fütterung zu berühren und steigt oben, um den Druck der Schablone zu lassen, nachdem sie die Fütterung. gestoppt hat)

9) Druckrollen-Kreisbewegung nimmt PLC, Touch Screen Steuerung und Inverteranpassung von 360o an. (das Laufen und das Stoppen können justiert werden)

10) Nach dem Waschen der Druckplatte automatisch setzen Sie, während des Druckverfahrens um.

11) Automatisches Tintenreinigungssystem.

 

Doppeltes Slotter (zwei Wellen, zwei Blätter)

1) Die doppelte Welle, die Einheit kerbt, besteht, Rad, zuerst kerbendes, faltendes Rad und an zweiter Stelle kerben vor zu falten

2) Faltendes Rad mit PU überzog für das gute Falten und die Vermeidung des Papiersprunges

3) Vor faltende Rolle und faltender Rollenabstand justiert durch Touch Screen Steuerung

4) Faltender Rollendurchmesser: 110mm, überzogen mit steifem Chrom und grinded der Oberfläche, behandelt mit Balancenkorrektur.

5) Kerben des Halterrollendurchmessers: 124mm, überzogen mit steifem Chrom und grinded der Oberfläche, behandelt mit Balancenkorrektur.

6) Geworfene kerbende StahlLeitbleche macht das Kerben genau und das kerbende Messer nie zu beschädigen.

7) 9 Crsi, das Messer kerbt

8) Alle Messer bewegen sich und die Halterbewegung kerbend, die durch PLC-Steuerung justiert wird

9) Den Halterrollenabstand kerben justiert durch elektrische Steuerung

Stempelschneidene Einheit (unabhängige Servosteuerung)

Stanzerolle hergestellt von der Stahlformmasse und mit steifem Chrom und grinded Oberfläche überzogen

1) Ambossabdeckungs-Rollendurchmesser 281 Millimeter, Stahl-Gestaltungsmaterial wird mit steifem Chrom und grinded Oberfläche überzogen

2) Stempelschneidener Rollen- und Ambossabdeckungsrollenabstand justieren durch elektrische Steuerung

3) Fütterungsrollenabstand justiert durch PLC und Touch Screen

4) Die Fütterungsrollen grinded und überzogen mit steifem Chrom, machen Sie blance Korrektur für laufenden Stall.

5) Stempelschneidene Rollenkreisbewegung wird durch PLC, Touch Screen Steuerung und elektrische numerische Anpassung von 360° gesteuert (das Laufen und das Stoppen können justiert werden)

6) Ambossabdeckung Depair und Maxdura für Wahl

7) Ambossabdeckung, die das Messer installiert repariert

8)Unabhängiges Servofahren.

Formbereich

Gebrauchsservosystem, zum der riesigen Größenpappen zu entsprechen, um vorwärts gerade zu gehen. Gleichzeitig fördert precreasing und faltendes System precrease und Falte für nette Falte. Elektrische Fans, zum weg durchzubrennen und weg von den gekerbten und gestempelschnittenen Schrotten für das glatte Kleben und das Falten sich zu klären. Dieser Abschnitt kann die Arbeitsgeschwindigkeit gut zusammenbringen, bevor Pappen die faltenden Strahlen eintragen.

 

Ordner gluer

Fütterungsabschnitt

1) Fütterungsmund auf der Rückseite der stempelschneidenen Einheit des Druckers

2) Kleber-Spraysystem installierte---VALCO SPRITZEN DAS KLEBEN DES SYSTEMS mit vier Gewehren.

3) Gebläse installieren für überschüssige Reinigung

 

Faltender Abschnitt

1) zusätzliches faltendes Rad im Vorderteil, zum der einfachen Falte sicherzustellen

2) Alle Treibriemen sind von der guten Qualität und von der hohen Nutzungsdauer der haltbaren, langen Zeit.

3) übermitteln seitliche Bewegung der Strahlen durch elektrische Steuerung

4) kann Treibriemenerweiterung durch pheumatic System justiert werden.

5) ober und unten kann Bandgeschwindigkeit justiert werden, um zu helfen, Fischschwanz auf dem Kartongelenk herabzusetzen.

6) Vakuumansaugsystem, zum des Strahlntransfers glatter zu machen.

7) Spezieller Diskettenmechanismus kann das Fischschwanzproblem auf der Ausnahmestellung auf den zwei faltenden Strahlen effektiv lösen.

 

Kartonsammlung und -Ausgangsteil

1) Hohe Geschwindigkeit hinunter die Zählung des Stapelns, zum des Kastenschmierens zu verhindern.

2) Hochgeschwindigkeitsplattenpappkorrektur, Gebläse zu helfen, fallend zu kartonieren, pneumatischer flacher Stoß, um Kreis- zu übermitteln.

3) seitliche Bewegung der Zählung-Ejektoreinheit motorisierte Steuerung.

4) Unten hängt Staplergebrauch Korbstruktur, um zu transportieren angehäuft die Bündel zur Grundrollenbahn für die Gurtung in     vordere Phase. Es gibt eine Extrarollentabelle, zum der bestimmten Quantität 10pcs, 15pcs, 20pcs, 25pcs, 30pcs zu sammeln und zu transportieren,     35pcs, 40pcs zur linken oder rechten Umreifungsmaschine. Wenn nicht verwendet, kann Betreiber Berater runterschieben die Rollentabelle für hohes Bündel     Stapeln. Es gibt Betriebsartenschalter zwischen hohem Bündel hinunter das Stapeln oder der niedrigen stapelnden Bündelrollentabelle und     Transport.     Die motorisierte Rollenbahnextratabelle kann auf Gebrauch herein gedrängt werden oder kann beiseite bewegt werden, wenn hohes Bündel durchgeführt wird. Die Rollenbahn Tabellen, diehöhe mit dem Fallkorb planiert wird, programmierte Höhe.

Elektrische Teile

Hauptteile

Name	Marke
Motor	Siemens, Deutschland
Luftzylinder	SMC, Japan
Gänge	20CrMnTi
Lager	NSK, Japan
Keramische anilox Rolle	Shanghai
Kerben des Messers	9 Crsi
Ambossabdeckung	Maxdura, Depak oder STICHWORT
Inverter	Siemens, Deutschland
PLC	Siemens, Deutschland
Servo	Mitsubishi, Japan
Kontaktgeber	Siemens, Deutschland
Knopf	Siemens, Deutschland
Touch Screen	Siemens, Deutschland

 

 

 

das Folgen ist über Drucker slotter Stanze-Maschinendetails

  

Gewellte Kästen sind eine Heftklammer in der Verpackungsindustrie geworden. Sie sind stark vielseitig, und schützen den Inhalt des Kastens während des Verschiffens und der Lagerung. Der Prozess der Herstellung dieser Kästen bezieht mit ein, auf Wellpappe zu drucken. Und hochwertige Drucke zu erzielen, investieren Firmen in gewölbten Kastendruckmaschinen.

Gewellte Kastendruckmaschinen sind entworfen, um Entwürfe, Logos, Text und andere Informationen auf Wellpappenblättern zu drucken, die dann benutzt werden können, um Kästen herzustellen. Diese Maschinen kommen in verschiedene Arten, abhängig von dem Druckverfahren verwendeten, in Größe der Druckfläche und in Verarbeitungsgeschwindigkeit.

Arten von gewölbten Kasten-Druckmaschinen

1. Flexographische Druck- Maschinen

Flexographisches Drucken ist ein populäres Druckverfahren, das in der Produktion von gewölbten Pappschachteln angewendet wird. Eine flexographische Druck- Maschine benutzt eine flexible Druckplatte, die von Gummi- oder von Plastik hergestellt wird, um Tinte auf die Pappe zu übertragen. Diese Art der Maschine ist zum Produzieren von hochwertigen Drucken zu niedrigen Kosten fähig.

2. Lithographiemaschinen

Lithographiemaschinen benutzen eine flache Druckplatte, die von Aluminium- oder von Plastik hergestellt wird, um Tinte auf die Pappe zu übertragen. Dieses Druckverfahren bekannt für das Produzieren von in hohem Grade ausführlichen Drucken und ist für Druckbilder oder -photographien ideal. Jedoch kann es teuer und zeitraubendes sein verglichen mit flexographischem Drucken.

3. Digital-Druck- Maschinen

Digital-Druck- Maschinen setzen Digitaltechnik ein, um Entwürfe direkt auf Wellpappenblätter zu drucken. Diese Art der Maschine ist für die kleinen oder kundenspezifischen Aufträge ideal, da sie schnelle Druckgeschwindigkeiten anbietet und Kundenbezogenheit zulässt. Jedoch können die Kosten pro Druck als flexographisch oder Lithographie höher sein.

Nutzen von gewölbten Kasten-Druckmaschinen

1. Verbesserte Produktivität

Gewellte Kastendruckmaschinen sind für Schnelldruck bestimmt und erlauben Firmen, große Volumen Wellpappenblätter schnell zu drucken. Dieses ergibt verbesserte Produktivität und verringerte Vorbereitungs- und Anlaufzeiten und ermöglicht Firmen, feste Termine einzuhalten.

2. Übereinstimmung in der Qualität

Gewellte Kastendruckmaschinen produzieren hochwertige Drucke, die konsequent und wiederholbar sind. Dieses garantiert, dass das Endprodukt die selben schaut, unabhängig davon die Bestellmenge. Zusätzlich können diese Maschinen den Druck von Fehlern ermitteln und korrigieren und garantieren, dass das Endprodukt vom hochwertigsten ist.

3. Kundenbezogenheit

Gewellte Kastendruckmaschinen lassen Kundenbezogenheit zu und geben Firmen die Flexibilität, verschiedene Entwürfe auf Wellpappenblättern zu drucken. Dies heißt, dass Firmen Kästen herstellen können, die ihre Marke reflektieren und heraus auf Regalen stehen.

4. Minderkosten

Die Investierung in einer gewölbten Kastendruckmaschine kann Firmen helfen, Kosten langfristig zu verringern. Mit diesen Maschinen können Firmen die hochwertigen Entwürfe drucken, die innerbetrieblich sind und den Bedarf an den aus dritter Quelle Druckservices beseitigen. Zusätzlich können Firmen Verschwendung vermeiden, indem sie nur drucken, was sie benötigen und Materialkosten verringern.

Wellpappe, die Maschine herstellt

Die Wellpappe, die Maschinen herstellt, werden benutzt, um Wellpappenblätter zu produzieren, die dann benutzt werden, um Kästen herzustellen. Diese Maschinen sind entworfen, um verschiedene Aufgaben, einschließlich das Runzeln, das Kleben, den Schnitt und das Stapeln wahrzunehmen.

Arten der Wellpappe Maschinen herstellend

1. Wölbestations-Maschine

Eine Wölbestationsmaschine wird benutzt, um Wellpappenblätter zu produzieren. Die Maschine hat eine Reihe Rollen, die Papier in ein gewelltes Profil erhitzen und zusammendrücken, das genannt wird „Flöten.“ Diese Flöten werden dann zwischen zwei flachen Blättern Papier (genannt Zwischenlagen) geklebt um Wellpappe zu produzieren.

2. Slitter-Punktezähler-Maschine

Eine Slitterpunktezählermaschine wird benutzt, um Wellpappenblätter zu schneiden und zu zählen. Sie ist entworfen, um die Blätter zu den spezifischen Größen zu schneiden und Falten oder Ergebnisse herzustellen, um sich zu falten zu erleichtern. Diese Maschine ist für das Produzieren von Kästen in den verschiedenen Größen und in den Formen ideal.

3. Stempelschneidene Drehmaschine

Eine stempelschneidene Drehmaschine wird benutzt, um Wellpappenblätter zu schneiden und zu formen. Die Maschine wird mit einem drehenden zylinderförmigen Würfel ausgerüstet, der die Pappe durchschneidet, um eine spezifische Form oder einen Entwurf zu schaffen. Diese Maschine ist für das Produzieren von Kästen mit komplexen Formen, wie Schaukartons ideal.

Nutzen der Wellpappe Maschinen herstellend

1. Verbesserte Leistungsfähigkeit

Die Wellpappe, die Maschinen herstellt, sind für Hochgeschwindigkeitsproduktion bestimmt und ermöglichen Firmen, große Volumen Wellpappenblätter schnell zu produzieren. Dieses ergibt verbesserte Leistungsfähigkeit und verringerte Vorbereitungs- und Anlaufzeiten.

2. Übereinstimmung in der Qualität

Wellpappe, die Maschinen herstellt, hochwertige Wellpappenblätter zu produzieren, die konsequent und wiederholbar sind. Dieses garantiert, dass das Endprodukt die selben schaut, unabhängig davon die Bestellmenge. Zusätzlich können diese Maschinen Produktionsfehler ermitteln und korrigieren und garantieren, dass das Endprodukt vom hochwertigsten ist.

3. Kundenbezogenheit

Wellpappe, die Maschinen herstellt, Kundenbezogenheit zuzulassen, Firmen die Flexibilität gebend, Wellpappenblätter in den verschiedenen Größen zu produzieren, Formen und Flöten. Dies heißt, dass Firmen Kästen herstellen können, die ihre spezifischen Bedingungen erfüllen und heraus auf Regalen stehen.

4. Minderkosten

Die Investierung in einer Wellpappe, die Maschine herstellt, kann Firmen helfen, Kosten langfristig zu verringern. Mit diesen Maschinen können Firmen die Wellpappenblätter produzieren, die innerbetrieblich sind und den Bedarf an den Fremdanbietern beseitigen. Zusätzlich können Firmen Verschwendung vermeiden, indem sie nur produzieren, was sie benötigen und Materialkosten verringern.

Schlussfolgerung

Gewölbte Kastendruckmaschinen und Wellpappe, die Maschinen herstellt, eine entscheidende Rolle in der Produktion von gewölbten Pappschachteln zu spielen. Diese Maschinen ermöglichen Firmen, die hochwertigen, kundengebundenen Kästen leistungsfähig und kosteneffektiv zu produzieren. Indem sie in diesen Maschinen investieren, können Firmen ihre Produktivität, Übereinstimmung verbessern in der Qualität, Kundenbezogenheitsfähigkeiten und verringern Kosten langfristig.