नालीदार कार्डबोर्ड हाई स्पीड फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन रोटरी डाई कटर

नालीदार बॉक्स प्रिंटिंग मशीन नालीदार कार्डबोर्ड बनाने की मशीन

 

(दो कलर प्रिंटर स्लॉटर रोटरी डाई कटर इन लाइन केस मेकर काउंटर इजेक्टर डिलीवरी कन्वेयर)

 

नमूना:2200x5200FFG (नीचे मुद्रण)

 

                                                           

विशेषताएँ:

1. लाइन केस मेकर में बॉटम प्रिंटिंग प्रिंटर स्लॉटर डाई कटर में लीड एज फीडर, बॉटम प्रिंटर, स्लॉटर, लाइन केस मेकर में डाई कटर, काउंटर इजेक्टर और डिलीवरी सेक्शन शामिल हैं।

2. सभी इकाइयाँ चल सकती हैं, सभी रोलर्स गैप को पीएलसी और टच स्क्रीन द्वारा समायोजित किया जाता है, सभी इलेक्ट्रिक हिस्से सीमेंस हैं।

3. गियर 20CrMnTi,HRC 55-62, कक्षा 6 परिशुद्धता से बने होते हैं।मुख्य बियरिंग्स एसकेएफ हैं, अन्य एनएसके के हैं।

4. सभी मुद्रण इकाइयों पर पुल रोल स्थानांतरण।

220-600LPI के भीतर LPI व्यवस्था के साथ 5 सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर्स जिन्हें क्रेता चुन सकता है।

5. गति और तैयार मात्रा का एलईडी डिस्प्ले।

मानक उपकरण:

ए. लीड एज फीडर (सर्वो नियंत्रण);

बी. दो रंगीन बॉटम प्रिंटर

सी. डुअल स्लॉटर (दो शाफ्ट दो ब्लेड)

डी. रोटरी डाई कटर (स्वतंत्र सर्वो ड्राइविंग)

ई. अनुभाग बनाना

एफ. इन लाइन केस मेकर काउंटर इजेक्टर (हैंग बास्केट स्ट्रक्चर+रोलर टेबल)

जी. पूर्णतः कम्प्यूटरीकृत नियंत्रण;

तकनीकी मापदंड:

अधिकतम.चादर	2200x5200 मिमी
न्यूनतम.चादर	500 x 1800 मिमी
अधिकतम.मुद्रण क्षेत्र	2200x5200 मिमी
न्यूनतम.मुद्रण क्षेत्र	500x1800मिमी
पेपरबोर्ड की मोटाई	3-9 मिमी
डिज़ाइन की गति	40 शीट/मिनट.
आयाम	39210 x 8530x2500 मिमी
क्लिच मोटाई:	3.4 मिमी, 3.7 मिमी, 3.8 मिमी, 7 मिमी

 

लीड एज फीडर

1) कार्डबोर्ड को दबाए जाने से बचाने के लिए सर्वो नियंत्रण फ्री-प्रेशर फीडिंग प्रणाली अपनाई गई, जिससे कार्डबोर्ड के दबाव प्रतिरोध में सुधार हुआ

2) सभी बैफल्स को विद्युत नियंत्रण द्वारा समायोजित किया जाता है

3) गाइड रेल दाएं-बाएं बाफ़ल को सटीक और सुचारू रूप से चलाने में सहायता करती है।

4) फीडिंग रोलर्स को पीसकर कठोर क्रोम से चढ़ाया जाता है, स्थिर रूप से चलाने के लिए ब्लांस रेक्टिफिकेशन किया जाता है।

5) फीडिंग रोलर्स गैप को पीएलसी और टच स्क्रीन द्वारा समायोजित किया जाता है

6) फीडिंग रोलर्स की पहली पंक्ति: ऊपरी फीडिंग रोलर का व्यास 132 मिमी है, जो संतुलन सुधार द्वारा उपचारित पहनने के लिए प्रतिरोधी रबर से ढका हुआ सीमलेस स्टील है।डाउन फीडिंग रोलर का व्यास 156 मिमी है, जोड़दार सतह के साथ सीमलेस स्टील, संतुलन सुधार द्वारा इलाज किया जाता है।

7) फीडिंग रोलर्स की दूसरी पंक्ति: ऊपरी फीडिंग रोलर का व्यास 86 मिमी है, व्यास में दो 132 मिमी फीडिंग रिंग हैं, सीमलेस स्टील पाइप को क्रोम और पीसने वाली सतह के साथ चढ़ाया जाता है, संतुलन सुधार द्वारा इलाज किया जाता है

डाउन फीडिंग रोलर का व्यास 156 मिमी है, सीमलेस स्टील पाइप को क्रोम और पीसने वाली सतह के साथ चढ़ाया जाता है, संतुलन सुधार द्वारा इलाज किया जाता है।

 निचला प्रिंटर

पुल रोल स्थानांतरण

ए) फीडिंग की पूरी प्रक्रिया के लिए अपनाया जाने वाला पुल रोल ट्रांसफर कार्डबोर्ड को सुचारू रूप से और सटीक रूप से फीड कर सकता है;

1) रोलर को कठोर क्रोम से पीसकर चढ़ाया जाता है, स्थिर चलने के लिए संतुलन को सुधारा जाता है

2) ठोस मुद्रण और उच्च ग्राफिक मुद्रण (220-600lpi वैकल्पिक) के लिए सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर बाहरी व्यास 330￠ मिमी है;

3) समान स्याही परिणाम के लिए स्याही की मात्रा को मापने के लिए एयरबैग समर्थन के साथ सिंगल ब्लेड चैम्बर डॉक्टरिंग ब्लेड प्रणाली।

4.) प्रिंटिंग रोलर व्यास: मिमी (लाइनर के साथ 7.2 मिमी प्रिंटिंग प्लेट सहित)

5) प्रिंटिंग प्रेसिंग रोलर का बाहरी व्यास ￠186 मिमी है, स्टील पाइप को कठोर क्रोम और पीसने वाली सतह के साथ चढ़ाया जाता है।

6) रैचेट व्हील्स फिक्स्ड प्लेट एक्सल

7) प्रिंटिंग टेम्प्लेट लोड करना और उतारना, फुट स्विच द्वारा इलेक्ट्रिक कंट्रोलिंग सीडब्ल्यू/सीसीडब्ल्यू रोलिंग

8) प्रिंटिंग रोलर क्षैतिज गति को +/-5 मिमी के पीएलसी समायोजन द्वारा नियंत्रित किया जाता है

फीडिंग सिस्टम के साथ काम करने वाला स्वचालित वायवीय लिफ्टिंग गियर (एनीलॉक्स रोलर फीडिंग के दौरान प्रिंटिंग टेम्पलेट को छूने के लिए नीचे की ओर नीचे आता है और फीडिंग बंद करने के बाद प्रिंटिंग टेम्पलेट को छोड़ने के लिए ऊपर उठता है।)

9) प्रिंटिंग रोलर सर्कुलर मूव पीएलसी, टच स्क्रीन कंट्रोल और 360o के इन्वर्टर समायोजन को अपनाता है। (चलने और रुकने को समायोजित किया जा सकता है)

10) प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान प्रिंटिंग प्लेट को धोने के बाद स्वचालित पुन: स्थिति।

11) स्वचालित स्याही धोने की प्रणाली।

 

डबल स्लॉटर (दो शाफ्ट, दो ब्लेड)

1) डबल शाफ्ट स्लॉटिंग यूनिट में प्री क्रीजिंग व्हील, पहली स्लॉटिंग, क्रीजिंग व्हील और दूसरी स्लॉटिंग शामिल है

2) अच्छी क्रीज़िंग और पेपर क्रैक से बचने के लिए पीयू प्लेटेड के साथ क्रीज़िंग व्हील

3) प्री क्रीजिंग रोलर और क्रीजिंग रोलर गैप को टच स्क्रीन नियंत्रण द्वारा समायोजित किया गया

4) क्रीज़िंग रोलर्स व्यास: 110 मिमी, कठोर क्रोम और पीसने वाली सतह के साथ चढ़ाया गया, संतुलन सुधार द्वारा इलाज किया गया।

5) स्लॉटिंग होल्डर रोलर्स व्यास: 124 मिमी, कठोर क्रोम और पीसने वाली सतह के साथ चढ़ाया गया, संतुलन सुधार द्वारा इलाज किया गया।

6) कास्ट स्टील स्लॉटिंग गाइड प्लेट्स स्लॉटिंग को सटीक बनाती हैं और स्लॉटिंग चाकू को कभी नुकसान नहीं पहुंचाती हैं।

7) 9 क्रिसी स्लॉटिंग चाकू

8) सभी चाकू चलते हैं और स्लॉटिंग होल्डर पीएलसी नियंत्रण द्वारा समायोजित होते हैं

9) स्लॉटिंग होल्डर रोलर्स गैप को विद्युत नियंत्रण द्वारा समायोजित किया गया

डाई कटिंग यूनिट (स्वतंत्र सर्वो नियंत्रण)

डाई कटर रोलर स्टील मोल्डिंग सामग्री से बना है और कठोर क्रोम और पीस सतह के साथ चढ़ाया गया है

1) एनविल कवर रोलर व्यास 281 मिमी, स्टील-मोल्डिंग सामग्री को कठोर क्रोम और पीसने वाली सतह के साथ चढ़ाया जाता है

2) डाई कटिंग रोलर और एनविल कवर रोलर गैप को विद्युत नियंत्रण द्वारा समायोजित किया जाता है

3) पीएलसी और टच स्क्रीन द्वारा समायोजित फीडिंग रोलर गैप

4) फीडिंग रोलर्स को पीसकर कठोर क्रोम से चढ़ाया जाता है, स्थिर रूप से चलाने के लिए ब्लांस रेक्टिफिकेशन किया जाता है।

5) डाई कटिंग रोलर सर्कुलर मूवमेंट को पीएलसी, टच स्क्रीन कंट्रोल और 360 डिग्री के इलेक्ट्रिक संख्यात्मक समायोजन द्वारा नियंत्रित किया जाता है (चलना और रोकना समायोजित किया जा सकता है)

6) विकल्प के लिए डिपेयर और मैक्सड्यूरा एनविल कवर

7) एनविल कवर रिपेयरिंग चाकू स्थापित

8)स्वतंत्र सर्वो ड्राइविंग।

अनुभाग बनाना

सीधे आगे बढ़ने के लिए जंबो आकार के पेपरबोर्डों को समानांतर करने के लिए सर्वो प्रणाली का उपयोग करें।एक ही समय में प्रीक्रीज़िंग और क्रीज़िंग सिस्टम अच्छी फ़ोल्डिंग के लिए आगे प्रीक्रीज़ और क्रीज़ करेगा।सुचारू रूप से चिपकाने और मोड़ने के लिए स्लॉटेड और डाई कट स्क्रैप को उड़ाने और साफ करने के लिए बिजली के पंखे।पेपरबोर्ड के फोल्डिंग बीम में प्रवेश करने से पहले यह अनुभाग काम करने की गति से अच्छी तरह मेल खा सकता है।

 

फ़ोल्डर चिपकानेवाला

आहार अनुभाग

1) प्रिंटर की डाई कटिंग इकाई के पीछे फीडिंग माउथ

2) ग्लू स्प्रे सिस्टम स्थापित --- चार गन के साथ वाल्को स्प्रे ग्लूइंग सिस्टम।

3) अपशिष्ट सफाई के लिए ब्लोअर स्थापित करें

 

तह अनुभाग

1) आसान फोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए सामने के भाग में सहायक क्रीज़िंग व्हील

2) सभी ट्रांसमिशन बेल्ट अच्छी गुणवत्ता और उच्च पहनने-प्रतिरोधी, लंबे समय तक सेवा जीवन वाले हैं।

3) विद्युत नियंत्रण द्वारा बीम पार्श्व गति को संप्रेषित करना

4) ट्रांसमिशन बेल्ट एक्सटेंशन को फ्यूमेटिक सिस्टम द्वारा समायोजित किया जा सकता है।

5) कार्टन जोड़ पर फिशटेल को कम करने में मदद के लिए ऊपरी और निचली बेल्ट गति को समायोजित किया जा सकता है।

6) बीम स्थानांतरण को अधिक सुचारू बनाने के लिए वैक्यूम सक्शन प्रणाली।

7) विशेष डिस्क तंत्र दो फोल्डिंग बीम पर विशेष स्थिति पर फिशटेल समस्या को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है।

 

कार्टन संग्रह और आउटपुट अनुभाग

1) बॉक्स को खराब होने से बचाने के लिए हाई स्पीड डाउन काउंटिंग स्टैकिंग।

2) हाई स्पीड प्लेट कार्डबोर्ड रेक्टिफिकेशन, कार्टन को गिराने में मदद करने के लिए ब्लोअर, गोलाकार रूप से संप्रेषित करने के लिए वायवीय फ्लैट पुश।

3) काउंट-इजेक्टर यूनिट लेटरल मूव मोटराइज्ड कंट्रोल।

4) डाउन स्टेकर सामने के चरण में स्ट्रैपिंग के लिए ढेर किए गए बंडलों को ग्राउंड रोलर कन्वेयर तक ले जाने के लिए हैंग बास्केट संरचना का उपयोग करता है।निश्चित मात्रा में 10 पीसी, 15 पीसी, 20 पीसी, 25 पीसी, 30 पीसी, 35 पीसी, 40 पीसी को इकट्ठा करने और बाएं या दाएं स्ट्रैपिंग मशीन तक ले जाने के लिए एक अतिरिक्त रोलर टेबल होगी।यदि उपयोग में नहीं है, तो ऑपरेटर उच्च बंडल डाउन स्टैकिंग के लिए रोलर टेबल की सहायता ले सकता है।हाई बंडल डाउन स्टैकिंग या लो बंडल रोलर टेबल स्टैकिंग और परिवहन के बीच मोड स्विच होगा।अतिरिक्त मोटर चालित रोलर कन्वेयर टेबल को उपयोग के लिए अंदर धकेला जा सकता है या उच्च बंडल निष्पादित होने पर एक तरफ ले जाया जा सकता है।रोलर कन्वेयर टेबल की ऊंचाई हैंग बास्केट प्रोग्राम की गई ऊंचाई के साथ समतल की जाएगी।

बिजली के हिस्से

मुख्य भाग

नाम	ब्रैंड
मोटर	सीमेंस, जर्मनी
वायु सिलेंडर	एसएमसी, जापान
गियर्स	20CrMnTi
बीयरिंग	एनएसके, जापान
सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर	शंघाई
स्लॉटिंग चाकू	9 क्रिसि
आँवला आवरण	मैक्सड्यूरा, डेपाक या क्यूई
पलटनेवाला	सीमेंस, जर्मनी
पीएलसी	सीमेंस, जर्मनी
इमदादी	मित्सुबिशी, जापान
contactor	सीमेंस, जर्मनी
बटन	सीमेंस, जर्मनी
टच स्क्रीन	सीमेंस, जर्मनी

 

 

 

निम्नलिखित प्रिंटर स्लॉटर डाई कटर मशीनों के विवरण के बारे में है

पैकेजिंग उद्योग में नालीदार बक्से प्रमुख बन गए हैं।वे मजबूत, बहुमुखी हैं और शिपिंग और भंडारण के दौरान बॉक्स की सामग्री की रक्षा करते हैं।इन बक्सों को बनाने की प्रक्रिया में नालीदार कार्डबोर्ड पर छपाई शामिल है।और उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंट प्राप्त करने के लिए, कंपनियां नालीदार बॉक्स प्रिंटिंग मशीनों में निवेश करती हैं।

नालीदार बॉक्स प्रिंटिंग मशीनों को नालीदार कार्डबोर्ड शीट पर डिज़ाइन, लोगो, टेक्स्ट और अन्य जानकारी मुद्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसका उपयोग बक्से बनाने के लिए किया जा सकता है।ये मशीनें उपयोग की गई मुद्रण विधि, मुद्रण क्षेत्र के आकार और संचालन की गति के आधार पर विभिन्न प्रकारों में आती हैं।

नालीदार बॉक्स प्रिंटिंग मशीनों के प्रकार

1. फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग मशीनें

फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग एक लोकप्रिय मुद्रण विधि है जिसका उपयोग नालीदार कार्डबोर्ड बक्से के उत्पादन में किया जाता है।एक फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग मशीन कार्डबोर्ड पर स्याही स्थानांतरित करने के लिए रबर या प्लास्टिक से बनी लचीली प्रिंटिंग प्लेट का उपयोग करती है।इस प्रकार की मशीन कम लागत पर उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंट तैयार करने में सक्षम है।

2. लिथोग्राफिक प्रिंटिंग मशीनें

लिथोग्राफिक प्रिंटिंग मशीनें कार्डबोर्ड पर स्याही स्थानांतरित करने के लिए एल्यूमीनियम या प्लास्टिक से बनी एक फ्लैट प्रिंटिंग प्लेट का उपयोग करती हैं।यह मुद्रण विधि अत्यधिक विस्तृत प्रिंट बनाने के लिए जानी जाती है और छवियों या तस्वीरों को मुद्रित करने के लिए आदर्श है।हालाँकि, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग की तुलना में यह महंगा और समय लेने वाला हो सकता है।

3. डिजिटल प्रिंटिंग मशीनें

डिजिटल प्रिंटिंग मशीनें सीधे नालीदार कार्डबोर्ड शीट पर डिज़ाइन प्रिंट करने के लिए डिजिटल तकनीक का उपयोग करती हैं।इस प्रकार की मशीन छोटे या कस्टम ऑर्डर के लिए आदर्श है क्योंकि यह तेज़ मुद्रण गति प्रदान करती है और अनुकूलन की अनुमति देती है।हालाँकि, प्रति प्रिंट लागत फ्लेक्सोग्राफ़िक या लिथोग्राफ़िक प्रिंटिंग से अधिक हो सकती है।

नालीदार बॉक्स प्रिंटिंग मशीनों के लाभ

1. बेहतर उत्पादकता

नालीदार बॉक्स प्रिंटिंग मशीनें उच्च गति मुद्रण के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जिससे कंपनियों को बड़ी मात्रा में नालीदार कार्डबोर्ड शीट जल्दी से प्रिंट करने की अनुमति मिलती है।इसके परिणामस्वरूप उत्पादकता में सुधार होता है और लीड समय कम हो जाता है, जिससे कंपनियां कड़ी समय सीमा को पूरा करने में सक्षम हो जाती हैं।

2. गुणवत्ता में स्थिरता

नालीदार बॉक्स प्रिंटिंग मशीनें उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंट का उत्पादन करती हैं जो सुसंगत और दोहराए जाने योग्य होते हैं।यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम उत्पाद ऑर्डर आकार की परवाह किए बिना समान दिखता है।इसके अतिरिक्त, ये मशीनें मुद्रण त्रुटियों का पता लगा सकती हैं और उन्हें ठीक कर सकती हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि अंतिम उत्पाद उच्चतम गुणवत्ता का है।

3. अनुकूलन

नालीदार बॉक्स प्रिंटिंग मशीनें अनुकूलन की अनुमति देती हैं, जिससे कंपनियों को नालीदार कार्डबोर्ड शीट पर विभिन्न डिज़ाइन मुद्रित करने की सुविधा मिलती है।इसका मतलब यह है कि कंपनियां ऐसे बक्से बना सकती हैं जो उनके ब्रांड को दर्शाते हैं और अलमारियों पर अलग दिखते हैं।

4. कम लागत

नालीदार बॉक्स प्रिंटिंग मशीन में निवेश करने से कंपनियों को लंबे समय में लागत कम करने में मदद मिल सकती है।इन मशीनों के साथ, कंपनियां तीसरे पक्ष की मुद्रण सेवाओं की आवश्यकता को समाप्त करते हुए, घर में ही उच्च गुणवत्ता वाले डिज़ाइन प्रिंट कर सकती हैं।इसके अतिरिक्त, कंपनियां केवल वही प्रिंट करके बर्बादी से बच सकती हैं जिनकी उन्हें आवश्यकता है, जिससे सामग्री की लागत कम हो जाती है।

नालीदार कार्डबोर्ड बनाने की मशीन

नालीदार कार्डबोर्ड बनाने वाली मशीनों का उपयोग नालीदार कार्डबोर्ड शीट बनाने के लिए किया जाता है, जिनका उपयोग बाद में बक्से बनाने के लिए किया जाता है।इन मशीनों को अलग-अलग कार्य करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें कॉरगेटिंग, ग्लूइंग, कटिंग और स्टैकिंग शामिल हैं।

नालीदार कार्डबोर्ड बनाने की मशीनों के प्रकार

1. नालीदार मशीन

नालीदार कार्डबोर्ड शीट का उत्पादन करने के लिए एक नालीदार मशीन का उपयोग किया जाता है।मशीन में रोलर्स की एक श्रृंखला होती है जो कागज को गर्म और संपीड़ित करके एक लहरदार प्रोफ़ाइल बनाती है जिसे "बांसुरी" कहा जाता है।फिर नालीदार कार्डबोर्ड बनाने के लिए इन बांसुरियों को कागज की दो सपाट शीटों (जिन्हें लाइनर कहा जाता है) के बीच चिपका दिया जाता है।

2. स्लीटर स्कोरर मशीन

नालीदार कार्डबोर्ड शीटों को काटने और स्कोर करने के लिए एक स्लिटर स्कोरर मशीन का उपयोग किया जाता है।इसे शीटों को विशिष्ट आकारों में काटने और मोड़ने की सुविधा के लिए क्रीज़ या स्कोर बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।यह मशीन विभिन्न आकारों और आकारों में बक्से बनाने के लिए आदर्श है।

3. रोटरी डाई-कटिंग मशीन

नालीदार कार्डबोर्ड शीटों को काटने और आकार देने के लिए एक रोटरी डाई-कटिंग मशीन का उपयोग किया जाता है।मशीन एक घूमने वाली बेलनाकार डाई से सुसज्जित है जो एक विशिष्ट आकार या डिज़ाइन बनाने के लिए कार्डबोर्ड को काटती है।यह मशीन डिस्प्ले बॉक्स जैसे जटिल आकार वाले बक्से बनाने के लिए आदर्श है।

नालीदार कार्डबोर्ड बनाने की मशीनों के लाभ

1. बेहतर दक्षता

नालीदार कार्डबोर्ड बनाने वाली मशीनें उच्च गति के उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जो कंपनियों को बड़ी मात्रा में नालीदार कार्डबोर्ड शीट का शीघ्रता से उत्पादन करने में सक्षम बनाती हैं।इसके परिणामस्वरूप दक्षता में सुधार होता है और लीड समय कम हो जाता है।

2. गुणवत्ता में स्थिरता

नालीदार कार्डबोर्ड बनाने वाली मशीनें उच्च गुणवत्ता वाली नालीदार कार्डबोर्ड शीट का उत्पादन करती हैं जो सुसंगत और दोहराने योग्य होती हैं।यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम उत्पाद ऑर्डर आकार की परवाह किए बिना समान दिखता है।इसके अतिरिक्त, ये मशीनें उत्पादन त्रुटियों का पता लगा सकती हैं और उन्हें ठीक कर सकती हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि अंतिम उत्पाद उच्चतम गुणवत्ता का है।

3. अनुकूलन

नालीदार कार्डबोर्ड बनाने वाली मशीनें अनुकूलन की अनुमति देती हैं, जिससे कंपनियों को विभिन्न आकारों, आकृतियों और बांसुरी में नालीदार कार्डबोर्ड शीट का उत्पादन करने की सुविधा मिलती है।इसका मतलब यह है कि कंपनियां ऐसे बक्से बना सकती हैं जो उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और अलमारियों पर खड़े होते हैं।

4. कम लागत

नालीदार कार्डबोर्ड बनाने की मशीन में निवेश करने से कंपनियों को लंबे समय में लागत कम करने में मदद मिल सकती है।इन मशीनों के साथ, कंपनियां तीसरे पक्ष के आपूर्तिकर्ताओं की आवश्यकता को समाप्त करते हुए, घर में ही नालीदार कार्डबोर्ड शीट का उत्पादन कर सकती हैं।इसके अतिरिक्त, कंपनियां केवल अपनी जरूरत का उत्पादन करके, सामग्री लागत को कम करके बर्बादी से बच सकती हैं।

निष्कर्ष

नालीदार बॉक्स प्रिंटिंग मशीनें और नालीदार कार्डबोर्ड बनाने वाली मशीनें नालीदार कार्डबोर्ड बक्से के उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं।ये मशीनें कंपनियों को कुशलतापूर्वक और लागत प्रभावी ढंग से उच्च गुणवत्ता वाले, अनुकूलित बक्से बनाने में सक्षम बनाती हैं।इन मशीनों में निवेश करके, कंपनियां अपनी उत्पादकता, गुणवत्ता में स्थिरता, अनुकूलन क्षमताओं में सुधार कर सकती हैं और लंबे समय में लागत कम कर सकती हैं।