nouvelles de l'entreprise Le fonctionnement d'une machine de découpe et d'impression entièrement automatisée

Pièce efficace d'équipement d'emballage intégré, la machine d'impression, de découpage et de découpage entièrement automatique est principalement utilisée pour l'impression, la découpe et le découpage de boîtes et de cartons en carton, entre autres tâches. Ce qui suit fournit une analyse approfondie de son principe de fonctionnement multi-processus :
1.Le flux de travail principal
Étape de livraison du papier
Les feuilles de carton sont introduites dans la machine une par une par des mécanismes d'alimentation automatique du papier (tels que Feida ou courroies d'aspiration sous vide), qui garantissent un alignement précis et une alimentation continue.
étape d'impression
L'impression flexographique est une méthode populaire dans laquelle un rouleau à mailles transfère l'encre vers la plaque d'impression, qui transfère ensuite le texte et les graphiques sur la surface du carton. Avec un encrier, un rouleau à mailles, un cylindre à plaque et un cylindre d'impression dans chaque unité de couleur, il peut être produit dans une variété de couleurs.
Impression numérique ou offset : D'autres techniques d'impression peuvent être utilisées pour certains modèles haut de gamme.
Étape de rainurage
Jeu de lames à rainurer : Avec une profondeur et un emplacement réglables, les jeux de lames supérieure et inférieure créent des rainures longitudinales dans le carton qui entraînent des plis sur le côté de la boîte en carton.
Lors du rainurage, la roue de pressage du fil complète le pressage horizontal du fil (pour un pliage simple).
Étape de découpe
Découpe à plat : Ce type de découpe, adapté aux géométries complexes et de haute précision, utilise une matrice fixe associée à une plate-forme.
Découpe circulaire : adaptée à la production à grande échelle, la matrice rotative et le tambour travaillent ensemble pour fournir une découpe continue à grande vitesse.
Le mécanisme de nettoyage des déchets libère automatiquement les déchets après la découpe.
Étape de réception du matériel
Après avoir été automatiquement compté et empilé, le produit final est envoyé par un tapis roulant ou un empileur.

2. Composition du système central
Les servomoteurs alimentent le système de boîte de vitesses, qui maintient chaque unité synchronisée.
Système de positionnement : les marqueurs sont détectés et corrigés en temps réel par des capteurs photoélectriques ou des caméras (CCD).
Système de contrôle : ordinateur industriel ou PLC, qui modifie les variables, notamment la vitesse, la pression et la précision du registre.
Système de moule : matrices de découpe et instruments de rainurage facilement interchangeables pour répondre à diverses spécifications de produits.
3. Caractéristiques liées à la technologie
Haute précision : la précision de découpe est de ± 0,1 mm et l'erreur d'enregistrement est de ≤ ± 0,5 mm.
Haute efficacité : le transit est réduit grâce à la conception intégrée et la vitesse peut atteindre 200 à 300 feuilles par minute.
L'automatisation comprend le nettoyage des déchets, le remplacement des plaques, le contrôle automatique de la pression et une diminution de l'implication des opérateurs.
Production flexible : utilisez les paramètres prédéfinis pour basculer rapidement entre les commandes.
4. Cas d'utilisation
Les emballages en carton comprennent les emballages alimentaires, les boîtes logistiques pour le commerce électronique, etc.
Découpe extraterrestre : boîtes cadeaux et présentoirs aux formes complexes.
Le carton multicouche est fabriqué en combinant du carton et du papier ondulé.
5. Points d'entretien
Lubrifiez régulièrement les roulements et les rails de guidage.
Examinez l'usure de la matrice de découpe et remplacez-la au plus vite.
Les morceaux de papier et d'encre doivent être nettoyés pour éviter une défaillance du capteur.
En réalisant un traitement « à guichet unique » depuis les matières premières jusqu'aux produits finis, la machine de découpe et de découpage d'impression entièrement automatique a considérablement augmenté l'efficacité de production et l'uniformité de la qualité de l'industrie de l'emballage.