nouvelles de l'entreprise Le fonctionnement d'une machine de découpe et d'impression entièrement automatisée

Une pièce efficace de l'équipement d'emballage intégré, la machine d'impression entièrement automatique de fente et de découpe est principalement utilisée pour l'impression, la découpe sous pression,à l'exclusion des boîtes de cartonL'analyse détaillée de son principe de fonctionnement multiprocessus est donnée ci-après:
1.Le flux de travail principal
Étape de la livraison du papier
Les feuilles de carton sont introduites dans la machine une à la fois par des mécanismes automatiques d'alimentation en papier (comme Feida ou ceintures d'aspiration sous vide), qui garantissent un alignement précis et une alimentation continue.
étape de l'impression
L'impression flexographique est une méthode populaire dans laquelle un rouleau en maille transfère l'encre sur la plaque d'impression, qui transfère ensuite le texte et les graphiques sur la surface du carton.rouleau à mailles, cylindre de plaque et cylindre d'impression dans chaque unité de couleur, il peut être produit dans une variété de couleurs.
Impression numérique ou offset: D'autres techniques d'impression peuvent être utilisées pour certains modèles haut de gamme.
Étape de mise en place
Ensemble de lames à fentes: avec une profondeur et une position réglables, les ensembles de lames supérieures et inférieures créent des rainures longitudinales dans le carton qui se traduisent par des plis sur le côté de la boîte en carton.
Lors de l'enroulement, la roue de pressage du fil complète le pressage horizontal du fil (pour un pliage simple).
Étape de la découpe sous pression
Coupe à la matrice à plat: ce type de coupe à la matrice, adapté à des géométries complexes et de haute précision, utilise une matrice fixe en combinaison avec une plateforme.
Découpe circulaire à la matrice: adaptée à la production à grande échelle, la matrice rotative et le tambour travaillent ensemble pour fournir une découpe continue à grande vitesse.
Le mécanisme de nettoyage des déchets libère automatiquement les déchets après la découpe sous pression.
Étape de réception du matériel
Après avoir été compté et empilé automatiquement, le produit final est expédié par une bande transporteuse ou un empilage.

2. Composition du système central
Les servomoteurs alimentent le système de boîte de vitesses, qui maintient chaque unité en synchronisation.
Système de positionnement: les marqueurs sont détectés et corrigés en temps réel par des capteurs photoélectriques ou des caméras (CCD).
Système de commande: ordinateur industriel ou PLC, qui modifie des variables telles que la vitesse, la pression et la précision du registre.
Système de moulage: instruments de découpe et de mise en place facilement interchangeables pour répondre aux différentes spécifications du produit.
3Caractéristiques liées à la technologie
Haute précision: la précision de découpe est de ± 0,1 mm et l'erreur d'enregistrement est de ≤ ± 0,5 mm.
Efficacité élevée: le transit est réduit par la conception intégrée et la vitesse peut atteindre 200 à 300 feuilles par minute.
L'automatisation comprend le nettoyage des déchets, le remplacement des plaques, le contrôle automatique de la pression et une diminution de l'implication de l'opérateur.
Production flexible: utiliser des paramètres préréglés pour échanger rapidement entre les commandes.
4. Cas d' utilisation
L'emballage en carton comprend des emballages alimentaires, des boîtes de logistique pour le commerce électronique et plus encore.
Coupe extraterrestre: boîtes cadeaux et vitrines aux formes complexes.
Le carton multicouche est fabriqué en combinant du carton et du papier ondulé.
5. Points d'entretien
Lubrifier régulièrement les roulements et les rails de guidage.
Examinez l'usure de la matrice de coupe et remplacez-la dès que possible.
Les morceaux de papier et d'encre doivent être nettoyés pour éviter une défaillance du capteur.
En réalisant un traitement "à guichet unique" des matières premières aux produits finis,la machine d'impression entièrement automatique à fente et à découpe sous pression a considérablement amélioré l'efficacité de la production et l'uniformité de la qualité de l'industrie de l'emballage.