logo
  • Russian
Главная страница News

новости компании о Работа полностью автоматизированной машины для резки и печати

компания News
Работа полностью автоматизированной машины для резки и печати

Полностью автоматическая печатная слотная и режущая машина - эффективное комплектующее оборудование для упаковки, в основном используется для печати, резки,и картонные коробки и доски для слотовНиже приведен подробный анализ принципа функционирования многопроцесса:
1.Первичный рабочий процесс
Стадия доставки бумаги
Картонные листы вводятся в машину по одному за раз с помощью автоматических механизмов подачи бумаги (таких как Feida или вакуумные всасывающие ремни), которые гарантируют точное выравнивание и непрерывное подача.
стадия печати
Флексографическая печать - это популярный метод, при котором сетчатый ролик переносит чернила на печатную пластину, которая затем переносит текст и графику на поверхность картона.сетчатый ролик, цилиндр пластины и цилиндр отпечатков в каждой цветовой единице, он может быть произведен в различных цветах.
Цифровая или офсетная печать: для некоторых высококлассных моделей можно использовать другие методы печати.
Стадия прокладки
Набор лопастей: с регулируемой глубиной и расположением верхний и нижний наборы лопастей создают продольные канавки в картонной коробке, что приводит к складкам на стороне картонной коробки.
При застегивании, шестеренка для прессования проволоки завершает горизонтальное прессование проволоки (для простого складывания).
Стадия резки в штампе
Плоская резка на штампе: этот тип резки на штампе, который подходит для сложных и высокоточных геометрий, использует фиксированную штампу в сочетании с платформой.
Круговая резка: подходящая для крупномасштабного производства, вращающаяся резка и барабан работают вместе, чтобы обеспечить высокоскоростную непрерывную резку.
Механизм очистки отходов автоматически высвобождает отходы после резки.
Стадия получения материала
После автоматического подсчета и складирования конечный продукт отправляется на конвейер или на сборщик.

 

 

 

последние новости компании о Работа полностью автоматизированной машины для резки и печати  0


2. Состав ядра системы
Сервомоторы питают систему коробки передач, которая поддерживает синхронизацию всех агрегатов.
Система позиционирования: маркеры обнаруживаются и исправляются в режиме реального времени фотоэлектрическими датчиками или камерами (CCD).
Система управления: промышленный компьютер или PLC, который модифицирует переменные, включая скорость, давление и точность регистра.
Система формы: легко взаимозаменяемые режущие штампы и инструменты для застегивания, чтобы удовлетворить различные спецификации продукта.
3Особенности, связанные с технологией
Высокая точность: точность резки на матрице составляет ± 0,1 мм, а погрешность регистрации ≤ ± 0,5 мм.
Высокая эффективность: Транзит уменьшается благодаря интегрированной конструкции, а скорость может достигать 200-300 листов в минуту.
Автоматизация включает в себя очистку отходов, замену пластины, автоматическое регулирование давления и уменьшение участия оператора.
Гибкое производство: Используйте предварительные параметры для быстрого переключения между заказами.
4. Случаи использования
Картонная упаковка включает в себя упаковку продуктов питания, логистические коробки для электронной торговли и многое другое.
Инопланетяне: коробки для подарков и витрины с сложными формами.
Многослойный картон изготавливается путем сочетания картона и гофрированной бумаги.
5. Пункты обслуживания
Регулярно смазывайте подшипники и проводники.
Проверьте изношенность режущей шайбы и замените ее как можно скорее.
Остатки бумаги и чернил должны быть очищены, чтобы избежать сбоя датчиков.
Достигнув "одной точки" обработки от сырья до конечного продукта,Полностью автоматическая печатная слотная и режущая машина значительно повысила эффективность производства и единообразие качества в упаковочной промышленности.

 

Время Pub : 2025-07-01 15:29:04 >> список новостей
Контактная информация
Guangzhou HS Machinery Co., Ltd.

Контактное лицо: Mr. Johnson

Телефон: +8613928813765

Факс: 86-20-3482-6019

Оставьте вашу заявку (0 / 3000)