bedrijfsnieuws over De werking van een volautomatische stans-, druk- en gleufmachine

Een effectief onderdeel van de geïntegreerde verpakkingsapparatuur, de volledig automatische druk-slotting en die-snijmachine wordt voornamelijk gebruikt voor het drukken, die-snijden,met een gewicht van niet meer dan 10 kgHet volgende geeft een grondige analyse van het principe van het multiproces functioneren:
1.De primaire workflow
Fase van de levering van papier
De kartonnen vellen worden één voor één in de machine gevoerd door automatische papiervoedermechanismen (zoals Feida of vacuümzuigbanden), die een nauwkeurige uitlijning en continue voeding garanderen.
fase van drukken
Flexografisch drukken is een populaire methode waarbij een netrol inkt overbrengt op de drukplaat, die vervolgens de tekst en de afbeeldingen overbrengt op het oppervlak van het karton.met een rol met een maatschappelijk oogIn het geval van de verpakking van de verpakking van de verpakking van de verpakking van de verpakking van de verpakking van de verpakking van de verpakking van de verpakking van de verpakking van de verpakking van de verpakking van de verpakking van de verpakking van de verpakking van de verpakking van de verpakking van de verpakking van de verpakking van de verpakking van de verpakking van de verpakking van de verpakking van de verpakking.
Digitaal of offset drukken: Voor sommige high-end modellen kunnen andere druktechnieken worden gebruikt.
Fase van het insluiten
Sluitblaadset: Met instelbare diepte en plaats creëren de bovenste en onderste blaadset longitudinale groeven in het karton die resulteren in plooien aan de zijkant van de kartonnen doos.
Bij het splijten voltooit het draadperswiel het horizontale draadperswerk (voor eenvoudig vouwen).
Stage van het slijpsnijden
Flatbed die-snijden: Dit type die-snijden, dat geschikt is voor ingewikkelde en zeer nauwkeurige geometrieën, maakt gebruik van een vaste die in combinatie met een platform.
Circulaire matrassnijden: geschikt voor grootschalige productie.
Het afvalreinigingsmechanisme laat het afvalmateriaal na het slijpen automatisch vrij.
Fase van ontvangst van materiaal
Na automatisch geteld en gestapeld te zijn, wordt het eindproduct met een transportband of stapler naar buiten gestuurd.

2. Samenstelling van het kernsysteem
Servomotoren voeren het versnellingsbak systeem aan, waardoor elk apparaat synchroon blijft.
Positioneringssysteem: markers worden in realtime gedetecteerd en gecorrigeerd door foto-elektrische sensoren of camera's (CCD).
Besturingssysteem: industriële computer of PLC, die variabelen zoals snelheid, druk en registernauwkeurigheid wijzigt.
Vormsysteem: gemakkelijk uitwisselbare snijmatrijzen en slottingsinstrumenten om aan verschillende productspecificaties te voldoen.
3Technologische kenmerken
Hoge precisie: de precisie van het strijksnijden is ± 0,1 mm en de registratiefout ≤ ± 0,5 mm.
Hoge efficiëntie: door het geïntegreerde ontwerp wordt de doorvoer verminderd en kan de snelheid 200~300 vellen per minuut bereiken.
Automatisering omvat het schoonmaken van afval, het vervangen van platen, automatische drukregeling en een vermindering van de betrokkenheid van de operator.
Flexible productie: gebruik parameters voor ingestelde om snel te wisselen tussen bestellingen.
4. Gebruik cases
Kartonnen verpakkingen omvatten voedselverpakkingen, e-commerce logistieke dozen en meer.
Buitenaardse snijwerk: Geschenkdozen met ingewikkelde vormen.
Meerlaagse karton wordt gemaakt door karton en gegolfd papier te combineren.
5. Onderhoudspunten
De lagers en geleidingsrails moeten regelmatig worden gesmeerd.
Controleer de slijtage van de snijmachine en vervang deze zo snel mogelijk.
Spullen van papier en inkt moeten worden gereinigd om storingen van sensoren te voorkomen.
Door een "one-stop" verwerking van grondstoffen tot eindproducten te realiseren,de volledig automatische druk-slotting- en strijksnijmachine heeft de productie-efficiëntie en kwaliteitsuniformiteit van de verpakkingsindustrie aanzienlijk verhoogd.