bedrijfsnieuws over De werking van een volautomatische stans-, druk- en gleufmachine

Een effectief stuk geïntegreerde verpakkingsapparatuur, de volautomatische print-, sleuf- en stansmachine, wordt voornamelijk gebruikt voor het bedrukken, stansen en sleuven van kartonnen dozen en platen, naast andere taken. Het volgende biedt een grondige analyse van het multi-proces werkingsprincipe:
1. De primaire workflow
Fase van papieraanvoer
De kartonnen vellen worden één voor één in de machine gevoerd door automatische papieraanvoermechanismen (zoals Feida of vacuümzuigbanden), die een nauwkeurige uitlijning en continue aanvoer garanderen.
Fase van bedrukken
Flexografisch printen is een populaire methode waarbij een rasterwals inkt overbrengt op de drukplaat, die vervolgens de tekst en afbeeldingen overbrengt op het oppervlak van het karton. Met een inktbak, rasterwals, plaatcilinder en afdrukwals in elke kleureenheid, kan het in verschillende kleuren worden geproduceerd.
Digitaal of offset printen: Andere printtechnieken kunnen worden gebruikt voor sommige high-end modellen.
Fase van sleuven
Sleufmessen set: Met instelbare diepte en locatie creëren de bovenste en onderste messen sets longitudinale groeven in het karton die resulteren in vouwlijnen aan de zijkant van de kartonnen doos.
Bij het sleuven voltooit het draadperswiel horizontaal draadpersen (voor eenvoudig vouwen).
Fase van stansen
Platbed stansen: Dit type stansen, dat geschikt is voor ingewikkelde en zeer precieze geometrieën, gebruikt een vaste matrijs in combinatie met een platform.
Cirkelvormig stansen: Geschikt voor grootschalige productie, de roterende matrijs en trommel werken samen om snelle continue sneden te leveren.
Het afvalreinigingsmechanisme verwijdert automatisch het afvalmateriaal na het stansen.
Fase van materiaalontvangst
Na automatisch te zijn geteld en gestapeld, wordt het eindproduct afgevoerd door een transportband of stapelaar.

2. Samenstelling van het kernsysteem
Servomotoren drijven het tandwielsysteem aan, dat elke eenheid synchroon houdt.
Positioneringssysteem: markeringen worden in realtime gedetecteerd en gecorrigeerd door foto-elektrische sensoren of camera's (CCD).
Besturingssysteem: industriële computer of PLC, die variabelen wijzigt, waaronder snelheid, druk en registernauwkeurigheid.
Matrijssysteem: Gemakkelijk verwisselbare snijmessen en sleufinstrumenten om te voldoen aan verschillende productspecificaties.
3. Technologiegerelateerde kenmerken
Hoge precisie: De stansnauwkeurigheid is ± 0,1 mm en de registratiefout is ≤± 0,5 mm.
Hoge efficiëntie: Transit wordt verminderd door het geïntegreerde ontwerp en de snelheid kan 200–300 vellen per minuut bereiken.
Automatisering omvat afvalreiniging, plaatvervanging, automatische drukregeling en een vermindering van de betrokkenheid van de operator.
Flexibele productie: Gebruik parameterpresets om snel te wisselen tussen bestellingen.
4. Gebruiksscenario's
Kartonverpakkingen omvatten voedselverpakkingen, e-commerce logistieke dozen en meer.
Vreemd snijden: Cadeau- en displaydozen met ingewikkelde vormen.
Meerlaags karton wordt gemaakt door karton en golfpapier te combineren.
5. Onderhoudspunten
Smeer de lagers en geleiderails regelmatig.
Onderzoek de slijtage van de snijmatrijs en vervang deze zo snel mogelijk.
Papierresten en inkt moeten worden schoongemaakt om sensorstoringen te voorkomen.
Door "one-stop" verwerking van grondstoffen tot eindproducten te realiseren, heeft de volautomatische print-, sleuf- en stansmachine de productie-efficiëntie en uniformiteit in kwaliteit van de verpakkingsindustrie aanzienlijk verhoogd.