एक प्रभावी एकीकृत पैकेजिंग उपकरण, पूरी तरह से स्वचालित प्रिंटिंग स्लॉटिंग और डाई-कटिंग मशीन का उपयोग मुख्य रूप से कार्डबोर्ड बक्से और बोर्डों की छपाई, डाई-कटिंग और स्लॉटिंग के लिए किया जाता है, और अन्य कार्यों के लिए भी। निम्नलिखित इसके बहु-प्रक्रिया कार्य सिद्धांत का एक विस्तृत विश्लेषण प्रदान करता है:
1. मुख्य कार्यप्रवाह
कागज वितरण चरण
कार्डबोर्ड शीट को स्वचालित पेपर फीडिंग तंत्र (जैसे फेईडा या वैक्यूम सक्शन बेल्ट) द्वारा एक-एक करके मशीन में फीड किया जाता है, जो सटीक संरेखण और निरंतर फीडिंग सुनिश्चित करता है।
छपाई चरण
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग एक लोकप्रिय विधि है जिसमें एक मेश रोलर इंक को प्रिंटिंग प्लेट में स्थानांतरित करता है, जो फिर कार्डबोर्ड की सतह पर टेक्स्ट और ग्राफिक्स स्थानांतरित करता है। प्रत्येक रंग इकाई में एक इंक फाउंटेन, मेश रोलर, प्लेट सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर के साथ, इसे विभिन्न रंगों में उत्पादित किया जा सकता है।
डिजिटल या ऑफसेट प्रिंटिंग: कुछ उच्च-स्तरीय मॉडल के लिए अन्य प्रिंटिंग तकनीकों का उपयोग किया जा सकता है।
स्लॉटिंग चरण
स्लॉटिंग ब्लेड सेट: समायोज्य गहराई और स्थान के साथ, ऊपरी और निचले ब्लेड सेट कार्डबोर्ड में अनुदैर्ध्य खांचे बनाते हैं जो कार्डबोर्ड बॉक्स के किनारे पर क्रीज बनाते हैं।
स्लॉटिंग करते समय, वायर प्रेसिंग व्हील क्षैतिज वायर प्रेसिंग (सरल फोल्डिंग के लिए) को पूरा करता है।
डाई कटिंग चरण
फ्लैटबेड डाई-कटिंग: यह डाई-कटिंग का प्रकार, जो जटिल और उच्च-सटीक ज्यामिति के लिए उपयुक्त है, एक निश्चित डाई का उपयोग एक प्लेटफॉर्म के साथ मिलकर करता है।
सर्कुलर डाई कटिंग: बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त, रोटेटिंग डाई और ड्रम उच्च गति वाली निरंतर कटिंग प्रदान करने के लिए एक साथ काम करते हैं।
अपशिष्ट सफाई तंत्र डाई-कटिंग के बाद अपशिष्ट सामग्री को स्वचालित रूप से जारी करता है।
सामग्री प्राप्ति चरण
स्वचालित रूप से गिने और स्टैक किए जाने के बाद, अंतिम उत्पाद को कन्वेयर बेल्ट या स्टैकर द्वारा बाहर भेजा जाता है।
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2. कोर सिस्टम की संरचना
सर्वो मोटर गियरबॉक्स सिस्टम को पावर देते हैं, जो हर यूनिट को सिंक में रखता है।
पोजिशनिंग सिस्टम: मार्करों का पता लगाया जाता है और फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर या कैमरों (CCD) द्वारा वास्तविक समय में ठीक किया जाता है।
नियंत्रण प्रणाली: औद्योगिक कंप्यूटर या पीएलसी, जो गति, दबाव और रजिस्टर सटीकता जैसे चर को संशोधित करता है।
मोल्ड सिस्टम: विभिन्न उत्पाद विनिर्देशों को पूरा करने के लिए आसानी से बदलने योग्य कटिंग डाई और स्लॉटिंग उपकरण।
3. प्रौद्योगिकी से संबंधित विशेषताएं
उच्च सटीकता: डाई-कटिंग सटीकता ± 0.1 मिमी है, और पंजीकरण त्रुटि ≤ ± 0.5 मिमी है।
उच्च दक्षता: एकीकृत डिजाइन द्वारा पारगमन कम हो जाता है, और गति 200-300 शीट प्रति मिनट तक पहुंच सकती है।
स्वचालन में अपशिष्ट सफाई, प्लेट प्रतिस्थापन, स्वचालित दबाव नियंत्रण और ऑपरेटर की भागीदारी में कमी शामिल है।
लचीला उत्पादन: ऑर्डर के बीच जल्दी से स्वैप करने के लिए पैरामीटर प्रीसेट का उपयोग करें।
4. उपयोग के मामले
कार्टन पैकेजिंग में खाद्य पैकेजिंग, ई-कॉमर्स लॉजिस्टिक्स बॉक्स और बहुत कुछ शामिल हैं।
एलियन कटिंग: जटिल आकार वाले उपहार और डिस्प्ले बॉक्स।
मल्टी-लेयर कार्डबोर्ड कार्डबोर्ड और नालीदार कागज को मिलाकर बनाया जाता है।
5. रखरखाव बिंदु
बेयरिंग और गाइड रेल को नियमित रूप से चिकनाई दें।
कटिंग डाई के घिसाव की जांच करें और उसे जल्द से जल्द बदलें।
सेंसर की विफलता से बचने के लिए कागज और स्याही के स्क्रैप को साफ करें।
कच्चे माल से लेकर अंतिम उत्पादों तक "वन-स्टॉप" प्रसंस्करण प्राप्त करके, पूरी तरह से स्वचालित प्रिंटिंग स्लॉटिंग और डाई-कटिंग मशीन ने पैकेजिंग उद्योग की उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता में एकरूपता में काफी वृद्धि की है।
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