प्रिंटिंग फ्लेक्सो डाई कटर मशीन नालीदार पेपरबोर्ड मशीन

लाइन केस मेकर में नालीदार कार्टन मशीन दो रंग प्रिंटर स्लॉटर डाई कटर

मॉडल: जंबो 2200x5200

दो-रंगीन प्रिंटर, स्लॉटर, डाई-कटर और इन-लाइन केस मेकर के साथ नालीदार कार्टन मशीन का उपयोग करने के कई फायदे हैं।सबसे पहले, मशीन बड़ी मात्रा में उच्च गुणवत्ता वाले बक्से का उत्पादन कर सकती है जो उन व्यवसायों के लिए उपयोगी हो सकती है जिन्हें अपने संचालन के लिए बड़ी संख्या में बक्सों की आवश्यकता होती है।दूसरे, मशीन को दक्षता के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे प्रत्येक चरण के लिए आवश्यक समय कम हो जाता है और प्रक्रिया की समग्र उत्पादकता बढ़ जाती है।अंत में, मशीन को ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि बक्से उनके अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

विशेषताएँ

1. लाइन केस मेकर में बॉटम प्रिंटिंग प्रिंटर स्लॉटर डाई कटर में लीड एज फीडर, बॉटम प्रिंटर, स्लॉटर, लाइन केस मेकर में डाई कटर, काउंटर इजेक्टर और डिलीवरी सेक्शन शामिल हैं।

2. सभी इकाइयाँ चल सकती हैं, सभी रोलर्स गैप को पीएलसी और टच स्क्रीन द्वारा समायोजित किया जाता है, सभी इलेक्ट्रिक हिस्से सीमेंस हैं।

3. गियर 20CrMnTi,HRC 55-62, कक्षा 6 परिशुद्धता से बने होते हैं।मुख्य बियरिंग्स एसकेएफ हैं, अन्य एनएसके के हैं।

4. सभी मुद्रण इकाइयों पर पुल रोल स्थानांतरण।

5. 220-600LPI के भीतर LPI व्यवस्था के साथ सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर्स जिसे क्रेता चुन सकता है।

6. गति और तैयार मात्रा का एलईडी डिस्प्ले।

 लीड एज फीडर

1) कार्डबोर्ड को दबाए जाने से बचाने के लिए सर्वो नियंत्रण फ्री-प्रेशर फीडिंग प्रणाली अपनाई गई, जिससे कार्डबोर्ड के दबाव प्रतिरोध में सुधार हुआ

2) सभी बैफल्स को विद्युत नियंत्रण द्वारा समायोजित किया जाता है

3) गाइड रेल दाएं-बाएं बाफ़ल को सटीक और सुचारू रूप से चलाने में सहायता करती है।

4) फीडिंग रोलर्स को पीसकर कठोर क्रोम से चढ़ाया जाता है, स्थिर रूप से चलाने के लिए ब्लांस रेक्टिफिकेशन किया जाता है।

5) फीडिंग रोलर्स गैप को पीएलसी और टच स्क्रीन द्वारा समायोजित किया जाता है

6) फीडिंग रोलर्स की पहली पंक्ति: ऊपरी फीडिंग रोलर का व्यास 132 मिमी है, जो संतुलन सुधार द्वारा उपचारित पहनने के लिए प्रतिरोधी रबर से ढका हुआ सीमलेस स्टील है।डाउन फीडिंग रोलर का व्यास 156 मिमी है, जोड़दार सतह के साथ सीमलेस स्टील, संतुलन सुधार द्वारा इलाज किया जाता है।

7) फीडिंग रोलर्स की दूसरी पंक्ति: ऊपरी फीडिंग रोलर का व्यास 86 मिमी है, व्यास में दो 132 मिमी फीडिंग रिंग हैं, सीमलेस स्टील पाइप को क्रोम और पीसने वाली सतह के साथ चढ़ाया जाता है, संतुलन सुधार द्वारा इलाज किया जाता है

डाउन फीडिंग रोलर का व्यास 156 मिमी है, सीमलेस स्टील पाइप को क्रोम और पीसने वाली सतह के साथ चढ़ाया जाता है, संतुलन सुधार द्वारा इलाज किया जाता है।

निचला प्रिंटर

पुल रोल स्थानांतरण

ए) फीडिंग की पूरी प्रक्रिया के लिए अपनाया जाने वाला पुल रोल ट्रांसफर कार्डबोर्ड को सुचारू रूप से और सटीक रूप से फीड कर सकता है;

1. रोलर को कठोर क्रोम से पीसकर चढ़ाया जाता है, स्थिर चलने के लिए संतुलन को सुधारा जाता है

2. ठोस मुद्रण और उच्च ग्राफिक मुद्रण (220-600lpi वैकल्पिक) के लिए सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर बाहरी व्यास 330￠ मिमी है;

3. समान स्याही परिणाम के लिए स्याही की मात्रा को मापने के लिए एयरबैग समर्थन के साथ सिंगल ब्लेड चैम्बर डॉक्टरिंग ब्लेड प्रणाली।

4. प्रिंटिंग रोलर व्यास: मिमी (लाइनर के साथ 7.2 मिमी प्रिंटिंग प्लेट सहित)

5. प्रिंटिंग प्रेसिंग रोलर का बाहरी व्यास ￠186 मिमी है, स्टील पाइप को कठोर क्रोम और पीसने वाली सतह के साथ चढ़ाया जाता है।

6. रैचेट व्हील्स फिक्स्ड प्लेट एक्सल

7. लोडिंग और अनलोडिंग प्रिंटिंग टेम्पलेट, फुट स्विच द्वारा इलेक्ट्रिक कंट्रोलिंग सीडब्ल्यू/सीसीडब्ल्यू रोलिंग

8. प्रिंटिंग रोलर क्षैतिज गति को +/-5 मिमी के पीएलसी समायोजन द्वारा नियंत्रित किया जाता है

फीडिंग सिस्टम के साथ काम करने वाला स्वचालित वायवीय लिफ्टिंग गियर (एनीलॉक्स रोलर फीडिंग के दौरान प्रिंटिंग टेम्पलेट को छूने के लिए नीचे की ओर नीचे आता है और फीडिंग बंद करने के बाद प्रिंटिंग टेम्पलेट को छोड़ने के लिए ऊपर उठता है।)

9. प्रिंटिंग रोलर सर्कुलर मूव पीएलसी, टच स्क्रीन कंट्रोल और 360 के इन्वर्टर समायोजन को अपनाता है^हे.(चलना और रुकना समायोजित किया जा सकता है)

10. मुद्रण प्रक्रिया के दौरान प्रिंटिंग प्लेट को धोने के बाद स्वचालित पुन: स्थिति।

11. स्वचालित स्याही धोने की प्रणाली।

डबल स्लॉटर (दो शाफ्ट, दो ब्लेड)

1) डबल शाफ्ट स्लॉटिंग यूनिट में प्री क्रीजिंग व्हील, पहली स्लॉटिंग, क्रीजिंग व्हील और दूसरी स्लॉटिंग शामिल है

2) अच्छी क्रीज़िंग और पेपर क्रैक से बचने के लिए पीयू प्लेटेड के साथ क्रीज़िंग व्हील

3) प्री क्रीजिंग रोलर और क्रीजिंग रोलर गैप को टच स्क्रीन नियंत्रण द्वारा समायोजित किया गया

4) क्रीज़िंग रोलर्स व्यास: 110 मिमी, कठोर क्रोम और पीसने वाली सतह के साथ चढ़ाया गया, संतुलन सुधार द्वारा इलाज किया गया।

5) स्लॉटिंग होल्डर रोलर्स व्यास: 124 मिमी, कठोर क्रोम और पीसने वाली सतह के साथ चढ़ाया गया, संतुलन सुधार द्वारा इलाज किया गया।

6) कास्ट स्टील स्लॉटिंग गाइड प्लेट्स स्लॉटिंग को सटीक बनाती हैं और स्लॉटिंग चाकू को कभी नुकसान नहीं पहुंचाती हैं।

7) 9 क्रिसी स्लॉटिंग चाकू

8) सभी चाकू चलते हैं और स्लॉटिंग होल्डर पीएलसी नियंत्रण द्वारा समायोजित होते हैं

9) स्लॉटिंग होल्डर रोलर्स गैप को विद्युत नियंत्रण द्वारा समायोजित किया गया

डाई कटिंग यूनिट (स्वतंत्र सर्वो नियंत्रण)

डाई कटर रोलर स्टील मोल्डिंग सामग्री से बना है और कठोर क्रोम और पीस सतह के साथ चढ़ाया गया है

1) एनविल कवर रोलर व्यास 281 मिमी, स्टील-मोल्डिंग सामग्री को कठोर क्रोम और पीसने वाली सतह के साथ चढ़ाया जाता है

2) डाई कटिंग रोलर और एनविल कवर रोलर गैप को विद्युत नियंत्रण द्वारा समायोजित किया जाता है

3) पीएलसी और टच स्क्रीन द्वारा समायोजित फीडिंग रोलर गैप

4) फीडिंग रोलर्स को पीसकर कठोर क्रोम से चढ़ाया जाता है, स्थिर रूप से चलाने के लिए ब्लांस रेक्टिफिकेशन किया जाता है।

5) डाई कटिंग रोलर सर्कुलर मूवमेंट को पीएलसी, टच स्क्रीन कंट्रोल और 360 डिग्री के इलेक्ट्रिक संख्यात्मक समायोजन द्वारा नियंत्रित किया जाता है (चलना और रोकना समायोजित किया जा सकता है)

6) विकल्प के लिए डिपेयर और मैक्सड्यूरा एनविल कवर

7) एनविल कवर रिपेयरिंग चाकू स्थापित

8) स्वतंत्र सर्वो ड्राइविंग।

अनुभाग बनाना

सीधे आगे बढ़ने के लिए जंबो आकार के पेपरबोर्डों को समानांतर करने के लिए सर्वो प्रणाली का उपयोग करें।एक ही समय में प्रीक्रीज़िंग और क्रीज़िंग सिस्टम अच्छी फ़ोल्डिंग के लिए आगे प्रीक्रीज़ और क्रीज़ करेगा।सुचारू रूप से चिपकाने और मोड़ने के लिए स्लॉटेड और डाई कट स्क्रैप को उड़ाने और साफ करने के लिए बिजली के पंखे।पेपरबोर्ड के फोल्डिंग बीम में प्रवेश करने से पहले यह अनुभाग काम करने की गति से अच्छी तरह मेल खा सकता है।

नालीदार डिब्बों का उपयोग सामान की पैकेजिंग से लेकर परिवहन, शिपिंग और भंडारण तक विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जाता है।ये कार्टन नालीदार कार्डबोर्ड से बने होते हैं, एक मजबूत सामग्री जो किसी न किसी तरह की हैंडलिंग का सामना कर सकती है और अंदर संग्रहीत वस्तुओं को उत्कृष्ट सुरक्षा प्रदान करती है।नालीदार डिब्बों को बनाने की प्रक्रिया में कई चरण शामिल होते हैं और उच्च गुणवत्ता वाले बक्से बनाने के लिए विशेष मशीनों की आवश्यकता होती है।ऐसी ही एक मशीन है दो-रंग प्रिंटर, स्लॉटर, डाई-कटर और इन-लाइन केस मेकर वाली नालीदार कार्टन मशीन।

नालीदार कार्टन मशीन एक बहु-चरणीय मशीन है जिसमें विभिन्न उद्देश्यों के लिए डिज़ाइन किए गए विभिन्न घटक शामिल होते हैं।पहला घटक प्रिंटर है जो डिज़ाइन को नालीदार कार्डबोर्ड शीट पर लागू करता है।मशीन में दो-रंग का प्रिंटर है जो एक ही समय में दो रंगों की छपाई करने में सक्षम बनाता है, जिससे मुद्रण का समय कम हो जाता है और मशीन की दक्षता बढ़ जाती है।

इसके बाद, शीट को स्लॉटर के माध्यम से डाला जाता है जो शीट को वांछित आकार और आकार में काट देता है।स्लॉटर साइड फ्लैप, डस्ट फ्लैप और स्लॉटेड कोनों को बनाने के लिए जिम्मेदार है जो नालीदार डिब्बों की महत्वपूर्ण विशेषताएं हैं।यह सुनिश्चित करने के लिए सटीक कटिंग करना आवश्यक है कि डिब्बों के आयाम उचित हों और वे सममित हों।

शीट के कट जाने के बाद, इसे डाई-कटर से गुजारा जाता है जो कार्टन के लिए आवश्यक विभिन्न आकृतियों जैसे छेद या स्लॉट को छेद देता है।डाई-कटिंग प्रक्रिया सटीक और सटीक कट बनाने के लिए महत्वपूर्ण है जो डिब्बों की संरचना और कार्यक्षमता के लिए आवश्यक है।इस चरण में विशेष डाइज़ का उपयोग शामिल है जिन्हें विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

अंत में, इन-लाइन केस मेकर कार्टन के ऊपरी और निचले फ्लैप को बॉडी से जोड़ देता है।यह कदम एक पूरी तरह कार्यात्मक और मजबूत बॉक्स बनाता है जिसका उपयोग पैकेजिंग, भंडारण या परिवहन जैसे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है।इन-लाइन केस मेकर मशीन में हैंडल या लॉक जैसी अतिरिक्त सुविधाएं जोड़ने का विकल्प भी है जो विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उपयोगी हो सकते हैं।