Drukarka Flexo Die Cutter Maszyna do tektury falistej

Maszyna do tektury falistej Dwukolorowa drukarka Slotter Die Cutter In Line Case Maker

Model: jumbo 2200x5200

Istnieje kilka zalet korzystania z maszyny do produkcji tektury falistej z drukarką dwukolorową, sloterem, sztancą i maszyną do produkcji pudełek w linii.Po pierwsze, maszyna może produkować wysokiej jakości pudełka w dużych ilościach, co może być przydatne dla firm, które wymagają dużej liczby pudełek do swojej działalności.Po drugie, maszyna została zaprojektowana z myślą o wydajności, skróceniu czasu potrzebnego na wykonanie każdego kroku i zwiększeniu ogólnej wydajności procesu.Wreszcie, maszynę można dostosować do specyficznych wymagań klienta, zapewniając, że pudełka są zaprojektowane tak, aby spełniały unikalne potrzeby ich zastosowania.

Cechy

1. Dolna drukarka do wykrojników w maszynie do skrzynek liniowych składa się z podajnika ołowianej krawędzi, drukarek dolnych, szczelinomierza, wykrojnika w maszynce do skrzynek liniowych, przeciwwyrzutnika i sekcji podającej.

2. Wszystkie jednostki mogą się poruszać, wszystkie szczeliny rolek regulowane przez PLC i ekran dotykowy, wszystkie części elektryczne to Siemens.

3. Koła zębate wykonane są z 20CrMnTi, HRC 55-62, klasa precyzji 6.Łożyska główne SKF, pozostałe są firmy NSK.

4. Pociągnij transfer rolkowy do wszystkich zespołów drukujących.

5. Ceramiczne wałki rastrowe z układami LPI w zakresie 220-600LPI do wyboru przez Kupującego.

6. Wyświetlacz LED prędkości i ilości gotowej.

 Podajnik krawędzi prowadzącej

1) System podawania bezciśnieniowego sterowania serwomechanizmem przyjęty w celu uniknięcia dociskania kartonu, poprawy odporności kartonu na nacisk

2) Wszystkie przegrody są regulowane za pomocą sterowania elektrycznego

3) Szyna prowadząca wspiera prawą-lewą przegrodę, poruszając się precyzyjnie i płynnie.

4) Rolki podające są szlifowane i pokryte sztywnym chromem, dzięki czemu wyprostowanie blance jest stabilne.

5) Szczelina rolek podających regulowana przez PLC i ekran dotykowy

6) Pierwszy rząd rolek podających: Górna średnica rolki podającej wynosi 132 mm, stal bez szwu pokryta gumą odporną na zużycie, leczoną przez rektyfikację wagi.Średnica rolki podającej w dół wynosi 156 mm, stal bez szwu z radełkowaną powierzchnią, poddana rektyfikacji wagi.

7) Drugi rząd rolek podających: górna średnica rolki podającej wynosi 86 mm z dwoma pierścieniami podającymi o średnicy 132 mm, bezszwowa stalowa rura jest pokryta chromem i szlifowaną powierzchnią, poddana obróbce przez rektyfikację równowagi

Średnica rolki podającej w dół wynosi 156 mm, bezszwowa stalowa rura jest pokryta chromem i szlifowaną powierzchnią, poddaną obróbce przez rektyfikację równowagi.

Drukarki dolne

Pociągnij transfer rolki

a) Przenoszenie rolki ciągnącej przyjęte dla całego procesu podawania może płynnie i precyzyjnie podawać tekturę;

1. Wałek jest szlifowany i pokryty sztywnym chromem, aby wyprostować równowagę, aby działał stabilnie

2. Zewnętrzna średnica wałka ceramicznego rastrowego wynosi 330￠mm, do druku solidnego i druku o wysokiej grafice (opcjonalnie 220-600 lpi);

3. System ostrzy zgarniających z pojedynczą komorą ostrza z poduszką powietrzną do odmierzania objętości atramentu w celu uzyskania równomiernego efektu atramentu.

4. Średnica wałka drukarskiego: mm (w tym płyta drukarska 7,2 mm z wkładką)

5. Zewnętrzna średnica rolki dociskowej do drukowania wynosi ￠186 mm, stalowa rura jest pokryta sztywnym chromem i szlifowaną powierzchnią.

6. Stała oś talerzowa z kołami zapadkowymi

7. Ładowanie i rozładowywanie szablonu drukowania, elektryczne sterowanie toczeniem CW/CCW za pomocą przełącznika nożnego

8. Wałek drukujący Ruch poziomy jest kontrolowany przez regulację PLC +/- 5mm

Automatyczny pneumatyczny mechanizm podnoszący współpracujący z systemem podawania (wałek rastrowy opuszcza się, aby dotknąć szablonu drukowania podczas podawania i podnosi się, aby opuścić szablon drukowania po zatrzymaniu podawania).

9. Okrągły ruch rolki drukującej przyjmuje PLC, sterowanie ekranem dotykowym i regulację falownika 360^o(uruchamianie i zatrzymywanie można regulować)

10. Automatyczna repozycja po umyciu płyty drukarskiej w trakcie procesu drukowania.

11. Automatyczny system mycia tuszu.

Double Slotter (dwa wały, dwa ostrza)

1) Jednostka dłutująca z podwójnym wałem składa się z koła wstępnego bigowania, pierwszego dłutowania, koła bigującego i drugiego dłutowania

2) Koło bigujące z PU Plated dla dobrego bigowania i unikania pęknięć papieru

3) Rolka bigująca i szczelina rolki bigującej regulowana za pomocą ekranu dotykowego

4) Średnica rolek bigujących: 110 mm, pokryta sztywnym chromem i szlifowaną powierzchnią, poddana rektyfikacji wagi.

5) Średnica rolek uchwytu szczelinowego: 124 mm, pokryta sztywnym chromem i szlifowaną powierzchnią, poddana obróbce przez rektyfikację równowagi.

6) Odlewane stalowe płyty prowadzące dłutowania sprawiają, że dłutowanie jest precyzyjne i nigdy nie uszkadza noża dłutującego.

7) 9 noży do rowków Crsi

8) Wszystkie noże poruszają się, a ruch uchwytu do rowków jest regulowany przez sterowanie PLC

9) Odstęp rolek uchwytu rowka regulowany za pomocą sterowania elektrycznego

Jednostka sztancująca (niezależne sterowanie serwomechanizmem)

Wałek sztancujący wykonany ze stalowego materiału formierskiego i pokryty sztywnym chromem i szlifowaną powierzchnią

1) Średnica rolki pokrywy kowadła 281 mm, stalowy materiał do formowania jest pokryty sztywnym chromem i szlifowaną powierzchnią

2) Rolka tnąca i szczelina rolki pokrywy kowadła są regulowane za pomocą sterowania elektrycznego

3) Szczelina rolki podającej regulowana przez PLC i ekran dotykowy

4) Rolki podające są szlifowane i pokryte sztywnym chromem, dzięki czemu wyprostowanie blance jest stabilne.

5) Ruch okrężny rolki wykrawającej jest kontrolowany przez PLC, sterowanie ekranem dotykowym i elektryczną regulację numeryczną 360 ° (można regulować bieg i zatrzymywanie)

6) Opcjonalne osłony kowadła Depair i Maxdura

7) Zainstalowano nóż do naprawy pokrywy kowadła

8) Niezależne sterowanie serwomechanizmem.

Sekcja formowania

Użyj systemu serwomechanizmów, aby ustawić równolegle kartony o dużych rozmiarach, aby iść prosto do przodu.W tym samym czasie system wstępnego bigowania i bigowania będzie dalej wstępnie bigował i bigował, aby ładnie złożyć.Wentylatory elektryczne do zdmuchiwania i usuwania skrawków z rowkami i wykrojnikami w celu płynnego klejenia i składania.Ta sekcja może dobrze dopasować prędkość roboczą, zanim tektury wejdą na belki zaginające.

Pudła z tektury falistej są wykorzystywane do różnych celów, od pakowania towarów po ich transport, wysyłkę i przechowywanie.Te kartony są wykonane z tektury falistej, wytrzymałego materiału, który jest odporny na nieostrożne obchodzenie się i zapewnia doskonałą ochronę przechowywanych w nich przedmiotów.Proces produkcji tektury falistej składa się z kilku etapów i wymaga specjalistycznych maszyn do produkcji wysokiej jakości pudełek.Jedną z takich maszyn jest maszyna do produkcji tektury falistej z dwukolorową drukarką, sloterem, sztancą i maszyną do produkcji pudełek w linii.

Maszyna do tektury falistej to maszyna wieloetapowa, która składa się z różnych komponentów zaprojektowanych do różnych celów.Pierwszym komponentem jest drukarka, która nanosi projekt na arkusz tektury falistej.Maszyna posiada dwukolorową drukarkę, która umożliwia drukowanie dwóch kolorów jednocześnie, skracając czas druku i zwiększając wydajność maszyny.

Następnie arkusz jest podawany przez szczelinomierz, który tnie arkusz na żądany rozmiar i kształt.Slotter jest odpowiedzialny za tworzenie klap bocznych, klap przeciwpyłowych i narożników szczelinowych, które są ważnymi cechami kartonów z tektury falistej.Niezbędne jest precyzyjne cięcie, aby kartony miały odpowiednie wymiary i były symetryczne.

Po wycięciu arkusz przechodzi przez krajarkę, która wycina różne kształty potrzebne do kartonu, takie jak otwory lub szczeliny.Proces sztancowania ma kluczowe znaczenie dla tworzenia precyzyjnych i dokładnych cięć, które są niezbędne dla struktury i funkcjonalności kartonów.Ten krok obejmuje użycie specjalnych matryc, które można dostosować do określonych wymagań.

Na koniec In-Line Case Maker mocuje górną i dolną klapę do korpusu kartonu.Ten krok tworzy w pełni funkcjonalne i solidne pudełko, które może być używane do różnych zastosowań, takich jak pakowanie, przechowywanie lub transport.Maszyna In-Line Case Maker ma również możliwość dodania dodatkowych funkcji, takich jak uchwyty lub zamki, które mogą być przydatne w określonych zastosowaniach.