เครื่องพิมพ์ เฟล็กโซ เครื่องตัดตาย เครื่องกระดาษลูกฟูก

เครื่องกล่องลูกฟูกเครื่องพิมพ์สองสี สล็อตเตอร์ได Cutter In Line Case Maker

รุ่น:จัมโบ้ 2200x5200

มีข้อดีหลายประการในการใช้เครื่องผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกกับเครื่องพิมพ์สองสี, Slotter, Die-Cutter และ In-line Case Makerประการแรก เครื่องสามารถผลิตกล่องคุณภาพสูงในปริมาณมาก ซึ่งจะเป็นประโยชน์สำหรับธุรกิจที่ต้องการกล่องจำนวนมากในการดำเนินงานประการที่สอง เครื่องจักรได้รับการออกแบบให้มีประสิทธิภาพ ลดเวลาที่ต้องใช้ในแต่ละขั้นตอน และเพิ่มผลผลิตโดยรวมของกระบวนการสุดท้าย เครื่องจักรสามารถปรับแต่งเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้า ทำให้มั่นใจได้ว่ากล่องได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของการใช้งาน

คุณสมบัติ

1. เครื่องตัดไดคัท slotter ของเครื่องพิมพ์การพิมพ์ด้านล่างในเครื่องทำเคสไลน์ประกอบด้วยตัวป้อนขอบตะกั่ว, เครื่องพิมพ์ด้านล่าง, สล็อตเตอร์, เครื่องตัดไดคัทในไลน์เคสเมกเกอร์, ตัวดีดตัวนับและส่วนจัดส่ง

2. ยูนิตทั้งหมดสามารถเคลื่อนที่ได้ ช่องว่างของลูกกลิ้งทั้งหมดที่ปรับโดย PLC และหน้าจอสัมผัส ชิ้นส่วนไฟฟ้าทั้งหมดเป็นของ Siemens

3. เกียร์ทำจาก 20CrMnTi, HRC 55-62, ความแม่นยำระดับ 6ตลับลูกปืนหลัก SKF ส่วนตลับอื่นเป็นของ NSK

4. ดึงม้วนกระดาษทุกหน่วยการพิมพ์

5. ลูกกลิ้ง anilox เซรามิกที่มีการจัดเรียง LPI ภายใน 220-600LPI ซึ่งผู้ซื้อสามารถเลือกได้

6. LED แสดงความเร็วและปริมาณสำเร็จรูป

 ตัวป้อนขอบตะกั่ว

1) ระบบป้อนแรงดันอิสระควบคุม Servo นำมาใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการกดกระดาษแข็งปรับปรุงความต้านทานแรงดันของกระดาษแข็ง

2) แผ่นกั้นทั้งหมดถูกปรับโดยการควบคุมด้วยไฟฟ้า

3) รางนำทางรองรับการเคลื่อนย้ายแผ่นกั้นขวา - ซ้ายได้อย่างแม่นยำและราบรื่น

4) ลูกกลิ้งป้อนกระดาษถูกเจียรและชุบด้วยโครเมียมแข็ง ทำให้มีการแก้ไขแบบสมดุลเพื่อให้ทำงานได้อย่างเสถียร

5) ช่องว่างลูกกลิ้งป้อนกระดาษปรับโดย PLC และหน้าจอสัมผัส

6) แถวแรกของลูกกลิ้งป้อนกระดาษ: เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งป้อนกระดาษด้านบนคือ 132 มม. เหล็กกล้าไร้รอยต่อหุ้มด้วยยางกันการสึกหรอที่ผ่านการปรับความสมดุลเส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งป้อนกระดาษด้านล่างคือ 156 มม. เหล็กกล้าไร้รอยต่อพร้อมผิวขึ้นลาย ผ่านการปรับสมดุล

7) แถวที่สองของลูกกลิ้งป้อนกระดาษ: เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งป้อนกระดาษด้านบนคือ 86 มม. พร้อมวงแหวนป้อนกระดาษขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 132 มม. สองวง ท่อเหล็กไร้รอยต่อเคลือบด้วยโครเมียมและพื้นผิวที่เจียระไน บำบัดด้วยการปรับความสมดุล

เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งป้อนกระดาษด้านล่างคือ 156 มม. ท่อเหล็กไร้รอยต่อชุบด้วยโครเมียมและพื้นผิวที่เจียระไน ผ่านการปรับสมดุล

เครื่องพิมพ์ด้านล่าง

ดึงม้วนโอน

a) การถ่ายโอนม้วนแบบดึงสำหรับการป้อนกระบวนการทั้งหมดสามารถป้อนกระดาษแข็งได้อย่างราบรื่นและแม่นยำ

1. โรลเลอร์ผ่านการเจียรและชุบด้วยโครมแข็ง ทำให้การปรับความสมดุลเพื่อให้ทำงานได้อย่างเสถียร

2. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลูกกลิ้ง anilox เซรามิกคือ 330￠ มม. สำหรับการพิมพ์แบบทึบและการพิมพ์กราฟิกสูง (ตัวเลือก 220-600lpi)

3. ระบบใบมีดหมอแบบห้องใบมีดเดี่ยวพร้อมถุงลมนิรภัยรองรับเพื่อวัดปริมาณหมึกเพื่อให้ได้ผลลัพธ์หมึกที่สม่ำเสมอ

4. เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งพิมพ์: มม. (รวมแผ่นพิมพ์ 7.2 มม. พร้อมซับใน)

5. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลูกกลิ้งกดการพิมพ์คือ ￠ 186 มม. ท่อเหล็กชุบด้วยโครเมียมแข็งและพื้นผิวที่เจียร

6. วงล้อล้อยึดเพลาจาน

7. การโหลดและยกเลิกการโหลดเทมเพลตการพิมพ์การควบคุมไฟฟ้า CW / CCW โดยสวิตช์เท้า

8. ลูกกลิ้งพิมพ์ การเคลื่อนที่ในแนวนอนถูกควบคุมโดยการปรับ PLC ที่ +/- 5 มม

เกียร์ยกนิวแมติกอัตโนมัติทำงานร่วมกับระบบการป้อน (ลูกกลิ้ง Anilox ลดระดับลงเพื่อแตะแม่แบบการพิมพ์ระหว่างการป้อน และยกขึ้นเพื่อออกจากแม่แบบการพิมพ์หลังจากหยุดป้อน)

9. การเคลื่อนที่แบบวงกลมของลูกกลิ้งการพิมพ์ใช้ PLC การควบคุมหน้าจอสัมผัสและการปรับอินเวอร์เตอร์ 360^โอ.(ปรับการวิ่งและหยุดได้)

10. ปรับตำแหน่งอัตโนมัติหลังจากล้างแผ่นพิมพ์ในระหว่างกระบวนการพิมพ์

11. ระบบล้างหมึกอัตโนมัติ

Double Slotter (สองเพลา สองใบมีด)

1) หน่วย ช่องเสียบ เพลาคู่ประกอบด้วยล้อก่อน creasing, ช่องเสียบ แรก, creasing wheel และ ช่องเสียบ ที่สอง

2) ล้อรีดผ้าเคลือบ PU เพื่อการรีดผ้าที่ดีและป้องกันการแตกของกระดาษ

3) ลูกกลิ้งรีดผ้าล่วงหน้าและช่องว่างลูกกลิ้งรีดผ้าปรับโดยการควบคุมหน้าจอสัมผัส

4) เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งรีดผ้า: 110 มม. ชุบด้วยโครเมียมแข็งและพื้นผิวที่เจียรไน ผ่านการปรับสมดุล

5) เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งยึด ช่องเสียบ: 124 มม. ชุบด้วยโครเมียมแข็งและพื้นผิวที่เจียรแล้วรักษาโดยการแก้ไขสมดุล

6) แผ่นนำทาง ช่องเสียบ เหล็กหล่อทำให้ ช่องเสียบ แม่นยำและไม่ทำให้มีด ช่องเสียบ เสียหาย

7) 9 มีด ช่องเสียบ Crsi

8) มีดทั้งหมดเคลื่อนที่และตัวยึด ช่องเสียบ ปรับโดยการควบคุม PLC

9) ช่องว่างลูกกลิ้งตัวยึด ช่องเสียบ ปรับโดยการควบคุมไฟฟ้า

หน่วยตัดตาย (การควบคุมเซอร์โวอิสระ)

ลูกกลิ้งไดคัททำจากวัสดุขึ้นรูปเหล็กและชุบโครเมียมแข็งและพื้นผิวเจียร

1) ลูกกลิ้งหุ้มทั่งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 281 มม. วัสดุหล่อเหล็กชุบโครเมียมแข็งและผิวเจียร

2) ลูกกลิ้งตัดตายและช่องว่างลูกกลิ้งฝาครอบทั่งปรับโดยการควบคุมไฟฟ้า

3) ปรับช่องว่างลูกกลิ้งป้อนโดย PLC และหน้าจอสัมผัส

4) ลูกกลิ้งป้อนกระดาษถูกเจียรและชุบด้วยโครเมียมแข็ง ทำให้มีการแก้ไขแบบสมดุลเพื่อให้ทำงานได้อย่างเสถียร

5) การเคลื่อนที่แบบวงกลมของลูกกลิ้งตัดตายถูกควบคุมโดย PLC การควบคุมหน้าจอสัมผัสและการปรับตัวเลขไฟฟ้า 360 ° (สามารถปรับการวิ่งและการหยุดได้)

6) ฝาครอบ Depair และ Maxdura anvil สำหรับตัวเลือก

7) ติดตั้งมีดซ่อมฝาครอบทั่ง

8) การขับเซอร์โวอิสระ

ส่วนการขึ้นรูป

ใช้ระบบเซอร์โวในการขนานกระดาษแข็งขนาดจัมโบ้ให้เดินตรงไปข้างหน้าในขณะเดียวกันระบบการรีดผ้าล่วงหน้าและการรีดผ้าจะเพิ่มเติมการรีดผ้าและการรีดผ้าเพื่อการพับที่ดีพัดลมไฟฟ้าสำหรับเป่าและกำจัดเศษเหล็กฉากเจาะรูและไดคัทเพื่อการติดกาวและการพับที่ราบรื่นส่วนนี้สามารถจับคู่ความเร็วในการทำงานก่อนที่กระดาษแข็งจะเข้าสู่คานพับ

กล่องกระดาษลูกฟูกถูกนำมาใช้เพื่อวัตถุประสงค์ที่หลากหลาย ตั้งแต่การบรรจุสินค้าไปจนถึงการขนส่ง การขนส่ง และการจัดเก็บกล่องเหล่านี้ทำจากกระดาษลูกฟูกซึ่งเป็นวัสดุที่แข็งแรงทนทานต่อการใช้งานอย่างสมบุกสมบันและให้การปกป้องที่ดีเยี่ยมสำหรับสิ่งของที่เก็บไว้ภายในกระบวนการผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกมีหลายขั้นตอนและต้องใช้เครื่องจักรพิเศษในการผลิตกล่องคุณภาพสูงหนึ่งในเครื่องดังกล่าวคือเครื่องผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกพร้อมเครื่องพิมพ์สองสี, Slotter, Die-Cutter และ In-line Case Maker

เครื่องผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกเป็นเครื่องหลายขั้นตอนที่ประกอบด้วยส่วนประกอบต่างๆ ที่ออกแบบมาเพื่อวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันส่วนประกอบแรกคือเครื่องพิมพ์ที่ใช้การออกแบบกับแผ่นกระดาษลูกฟูกเครื่องมีเครื่องพิมพ์สองสีซึ่งช่วยให้สามารถพิมพ์สองสีได้ในเวลาเดียวกัน ลดเวลาในการพิมพ์และเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่อง

ถัดไป แผ่นจะถูกป้อนผ่าน slotter ซึ่งจะตัดแผ่นเป็นขนาดและรูปร่างที่ต้องการเครื่องเซาะร่องมีหน้าที่สร้างแผ่นปิดด้านข้าง แผ่นปิดกันฝุ่น และมุมเจาะรู ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่สำคัญของกล่องกระดาษลูกฟูกจำเป็นต้องมีการตัดที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ากล่องมีขนาดที่เหมาะสมและสมมาตร

หลังจากตัดแผ่นแล้ว จะถูกส่งต่อผ่านไดคัทซึ่งเจาะเป็นรูปทรงต่างๆ ที่จำเป็นสำหรับกล่อง เช่น รูหรือช่องต่างๆกระบวนการไดคัทมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการสร้างการตัดที่แม่นยำและแม่นยำ ซึ่งจำเป็นต่อโครงสร้างและการทำงานของกล่องขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการใช้แม่พิมพ์พิเศษที่สามารถปรับแต่งให้ตรงตามความต้องการเฉพาะได้

ในที่สุด In-Line Case Maker จะติดแผ่นปิดด้านบนและด้านล่างเข้ากับตัวกล่องขั้นตอนนี้จะสร้างกล่องที่ใช้งานได้อย่างสมบูรณ์และแข็งแรง ซึ่งสามารถนำไปใช้กับงานต่างๆ ได้ เช่น บรรจุภัณฑ์ การจัดเก็บ หรือการขนส่งเครื่อง In-Line Case Maker ยังมีตัวเลือกในการเพิ่มคุณสมบัติเพิ่มเติม เช่น ที่จับหรือตัวล็อค ซึ่งมีประโยชน์สำหรับการใช้งานเฉพาะ