Van de de Matrijzensnijder van drukflexo de golf kartonnen machine Machine

Golfkartonmachine Twee Kleurenprinter Slotter Die Cutter in de Maker van het Lijngeval

Model: jumbo2200x5200

Er zijn verscheidene voordelen om een Golfkartonmachine met Twee kleurenprinter, Slotter, Die-Cutter en In-Line Gevalmaker te gebruiken. Ten eerste, kan de machine de dozen van uitstekende kwaliteit in grote hoeveelheden produceren die voor ondernemingen nuttig kunnen zijn die een groot aantal dozen voor hun verrichtingen vereisen. Ten tweede, wordt de machine ontworpen voor efficiency die, die de tijd verminderen voor elke stap wordt vereist en de algemene productiviteit van het proces verhogen. Tot slot kan de machine worden aangepast om aan specifieke behoeften van de klant te voldoen ervoor zorgen, die dat de dozen worden ontworpen om aan de unieke behoeften van hun toepassing te voldoen.

Eigenschappen

1. De snijder van de de printer slotter matrijs van de bodemdruk in de maker van het lijngeval bestaat uit de voeder van de loodrand, bodemprinters, slotter, matrijzensnijder in lijngeval           maker, tegenuitwerper en leveringssectie.

2.  Alle eenheden kunnen zich bewegen, al rollenhiaat dat door PLC wordt aangepast en het touche screen, alle elektrische delen is Siemens.

3.  De toestellen worden gemaakt van 20CrMnTi, HRC 55-62, klasse 6 precisie. De hoofdlagers SKF, anderen zijn van NSK.

4.  De overdracht van het trekkrachtbroodje bij alle drukeenheden.

5.  Ceramische aniloxrollen met LPI regelingen binnen 220-600LPI die de Koper kan kiezen.

6. LEIDENE vertoning van snelheid en gebeëindigde hoeveelheid.

De voeder van de loodrand

1)  Servobesturings vrij-druk het voeden systeem wordt toegepast om het karton te vermijden dringend, de drukweerstand van karton verbeteren dat

2)  Alle schotten zijn aanpassen door elektrische controle

3)  De steun van het gidsspoor de right-left nauwkeurige schotbeweging en regelmatig.

4)  De het voeden rollen zijn grinded en plateerden met stijf chroom, maken blancerectificatie voor het runnen van stal.

5)  Het voeden rollenhiaat door PLC en touch screen wordt aangepast dat

6)  Eerste rij van het voeden van rollen: De hogere het voeden roldiameter is 132 mm, naadloos staal dat met slijtvast rubber wordt behandeld dat door saldorectificatie wordt behandeld. Onderaan het voeden van rol is de diameter 156 mm, naadloos staal met het kartelen oppervlakte, die door saldorectificatie wordt behandeld.

7)  Tweede rij van het voeden van rollen: De hogere het voeden roldiameter is 86 mm met dia twee 132mm het voeden ringen, is de naadloze staalpijp geplateerd met chroom en grinded oppervlakte, die door saldorectificatie wordt behandeld

Onderaan het voeden van rol is de diameter 156 mm, is de naadloze staalpijp geplateerd die met chroom en grinded oppervlakte, door saldorectificatie wordt behandeld.

Bodemprinters

De overdracht van het trekkrachtbroodje

a) de overdracht van het trekkrachtbroodje keurt goed want het gehele proces voeden het karton kan regelmatig en precies voeden;

1.  De rol ondergaat grinded en plateerde met stijf chroom, maakt de saldorectificatie voor het runnen van stal

2.  De ceramische uitwendige diameter van de aniloxrol is 330¢mm, voor stevige druk en hoge grafische druk (facultatieve 220-600lpi);

3.  Enig doctoring het bladsysteem van de bladkamer met luchtkussensteun om het inktvolume voor zelfs het inkten resultaat te meten.

4.  De diameter van de drukrol: mm (met inbegrip van 7.2mm drukplaat met voering)

5.  De druk van dringende roluitwendige diameter is ¢186mm, is de Staalpijp geplateerd met stijf chroom en grinded oppervlakte.

6.  Palraderen vaste plaatas

7.  Het laden en het leegmaken drukmalplaatje, het elektrische controleren die CW/CCW door voetschakelaar rollen

8.  Wordt de Horizontale beweging van de drukrol gecontroleerd door PLC aanpassing van +/-5mm

   Automatisch pneumatisch opheffend toestel die met het voeden van systeem werken (Anilox-de rol verlaagt om drukmalplaatje tijdens het voeden te raken en neemt tot toe     het malplaatje van de verlofdruk na het tegenhouden van het voeden.)

9.  Keurt de cirkelbeweging van de drukrol PLC, touch screencontrole en omschakelaarsaanpassing van 360^o goed. (het lopen en het ophouden kunnen worden aangepast)

10.   Automatisch verander na het wassen van de drukplaat tijdens het drukproces van plaats.

11.  Het automatische systeem van de inktwas.

Dubbele Slotter (twee schachten, twee bladen)

1)  De dubbele schacht die eenheid inlassen bestaat uit pre vouwend wiel, het inlassen, eerst het vouwen van wiel en het tweede inlassen

2)  Vouwend wiel met Pu dat voor goede het vouwen en het vermijden document barst wordt geplateerd

3)  Pre vouwende die rol en het vouwen van rolhiaat door touch screencontrole wordt aangepast

4)  Het vouwen van rollendiameter: 110mm, geplateerd met stijf chroom en grinded oppervlakte, die door saldorectificatie wordt behandeld.

5)  Het inlassen van de diameter van houdersrollen: 124mm, geplateerd met stijf chroom en grinded oppervlakte, die door saldorectificatie wordt behandeld.

6)  De inlassende gidsplaten uit gegoten staal maakt inlassen nauwkeurig en beschadigen nooit het inlassende mes.

7)  9 Crsi die messen inlassen

8)  Al messenbeweging en het inlassen van houdersbeweging die door PLC controle wordt aangepast

9)  Inlassend het hiaat van houdersrollen door elektrische controle wordt aangepast die

Matrijzen scherpe eenheid (Onafhankelijke Servobesturing)

De rol van de matrijzensnijder die van het materiaal van het staalafgietsel wordt gemaakt en die met stijf chroom wordt geplateerd en grinded oppervlakte

1)  De de roldiameter van de aambeelddekking 281 mm, staal-vormend materiaal is geplateerd met stijf chroom en grinded oppervlakte

2)  Matrijzen past het scherpe rol en de rolhiaat van de aambeelddekking door elektrische controle aan

3)   Het voeden rolhiaat door PLC en touch screen wordt aangepast dat

4) De het voeden rollen zijn grinded en plateerden met stijf chroom, maken blancerectificatie voor het runnen van stal.

5)  Cirkelbeweging van de matrijzen wordt de scherpe rol gecontroleerd door PLC, touch screencontrole en elektrische numerieke aanpassing van 360° (het lopen en het ophouden kunnen worden aangepast)

6)  Depair en Maxdura-aambeelddekking voor optie

7)  Aambeelddekking die geïnstalleerd mes herstellen

8) Het onafhankelijke Servo drijven.

Het vormen van sectie

Gebruiks servosysteem om het jumbogroottekarton te vergelijken om vooruit straightly te lopen. Tegelijkertijd zullen het precreasing van en het vouwen van systeem precrease bevorderen en zullen voor het aardige vouwen vouwen. Elektroventilators om weg te blazen en van ingelast te ontruimen en te sterven besnoeiingsschroot voor het vlotte lijmen en het vouwen. Deze sectie kan de het werk snelheid goed aanpassen alvorens het karton de vouwende stralen ingaat.

De golfkartons worden gebruikt voor een verscheidenheid van doeleinden van de verpakking van goederen aan het vervoeren, het verschepen van en het opslaan van hen. Deze kartons worden gemaakt van golfkarton, een stevig materiaal dat ruwe behandeling kan weerstaan en uitstekende bescherming aan de binnen opgeslagen punten biedt. Het proces om golfkartons te maken impliceert verscheidene stappen en vereist gespecialiseerde machines om de dozen van uitstekende kwaliteit te produceren. Één dergelijke machine is de Golfkartonmachine met Twee kleurenprinter, Slotter, Die-Cutter en In-Line Gevalmaker.

De Golfkartonmachine is een multi-step machine die uit diverse die componenten bestaat voor andere doelen worden ontworpen. De eerste component is de printer die het ontwerp op het golfkartonblad toepast. De machine heeft een twee kleurenprinter die druk die tegelijkertijd van twee kleuren toelaat, de druktijd verminderen en de efficiency van de machine verhogen.

Daarna, wordt het blad gevoed door slotter die het blad in de gewenste grootte en de vorm snijdt. Slotter is de oorzaak van het creëren van de zijkleppen, de stofkleppen, en de ingelaste hoeken die belangrijke eigenschappen van golfkartons zijn. Het is essentieel om nauwkeurig knipsel te hebben om ervoor te zorgen dat de kartons juiste afmetingen hebben en symmetrisch zijn.

Nadat het blad is gesneden, wordt het overgegaan door die-cutter die uit de diverse vormen nodig voor het karton zoals gaten of groeven slaat. Het het die-cutting proces is essentieel voor het creëren van nauwkeurige en nauwkeurige besnoeiingen die voor de de structuur en functionaliteit van de kartons essentieel zijn. Deze stap impliceert het gebruik van speciale matrijzen die kunnen worden aangepast om aan specifieke vereisten te voldoen.

Tot slot maakt de In-Line Gevalmaker de bovenkant en bodemkleppen aan het lichaam van het karton vast. Deze stap leidt volledig tot a - functionele en stevige doos die voor diverse toepassingen zoals verpakking, opslag, of vervoer kan worden gebruikt. De In-Line machine van de Gevalmaker heeft ook de optie om extra eigenschappen zoals handvatten of sloten toe te voegen die voor specifieke toepassingen nuttig kunnen zijn.