Druck der gewölbten Maschine der Flexo-Stanze-Maschine Papp

Gewölbter Farbdrucker Slotter Die Cutter der Karton-Maschinen-zwei in der Linie Fall-Hersteller

Modell: riesiges 2200x5200

Es gibt einige Vorteile der Anwendung einer gewölbten Karton-Maschine mit zwei Farbdrucker, Slotter, Stanze und Inline-Fall-Hersteller. Erstens kann die Maschine hochwertige Kästen in den großen Mengen produzieren, die für Geschäfte nützlich sein können, die viele Kästen für ihre Operationen erfordern. Zweitens ist verringert die Maschine für Leistungsfähigkeit bestimmt, die Zeit, die für jeden Schritt erfordert wird und erhöht die Gesamtproduktivität des Prozesses. Schließlich kann die Maschine besonders angefertigt werden, um spezifische Bedingungen des Kunden zu erfüllen und garantieren, dass die Kästen entworfen sind, um den einzigartigen Bedarf ihrer Anwendung zu erfüllen.

Eigenschaften

1. Die untere Druckdrucker slotter Stanze in der Linie Fallhersteller besteht aus Vorderkantenzufuhr, unteren Druckern, slotter, Stanze in der Linie Fall           Hersteller, Gegenejektor und Lieferungsabschnitt.

2.  Alle Einheiten können sich bewegen, der ganzer Rollenabstand, der durch PLC justiert wird und Touch Screen, alle elektrischen Teile sind Siemens.

3. werden Gänge von 20CrMnTi, HRC 55-62, Präzision der Klasse 6 hergestellt. Hauptlager SKF, die anderen sind von NSK.

4. Zugrollenübertragung an allen Druck- Einheiten.

5. keramische anilox Rollen mit LPI-Vorbereitungen innerhalb 220-600LPI, das der Käufer wählen kann.

6. LED-Anzeige der Geschwindigkeit und der fertigen Quantität.

Vorderkantenzufuhr

1) verbessern das Fütterungssystem des Servosteuerungsfreidrucks, das angenommen wird, um die Pappe zu vermeiden gedrückt wird, die Druckfestigkeit der Pappe

2) sind alle Leitbleche justieren durch elektrische Steuerung

3) Führungsschieneunterstützung die Rechts-Linksleitblechbewegung genau und glatt.

4) grinded die Fütterungsrollen und überzogen mit steifem Chrom, machen Sie blance Korrektur für laufenden Stall.

5) Fütterungsrollenabstand justiert durch PLC und Touch Screen

6) erste Reihe von Fütterungsrollen: Oberer Fütterungsrollendurchmesser ist 132 Millimeter, der nahtlose Stahl, der mit dem haltbaren Gummi bedeckt wird, der mit Balancenkorrektur behandelt wird. Hinunter die Fütterung ist Rollendurchmesser 156 Millimeter, nahtloser Stahl mit der kerbenden Oberfläche, behandelt mit Balancenkorrektur.

7) zweite Reihe von Fütterungsrollen: Oberer Fütterungsrollendurchmesser ist 86 Millimeter mit Fütterungsringen Durchmessers zwei 132mm, nahtloses Stahlrohr wird überzogen mit dem Chrom und grinded Oberfläche, behandelt mit Balancenkorrektur

Hinunter die Fütterung ist Rollendurchmesser 156 Millimeter, nahtloses Stahlrohr wird überzogen mit dem Chrom und grinded Oberfläche, behandelt mit Balancenkorrektur.

Untere Drucker

Zugrollenübertragung

A), nimmt die Zugrollenübertragung für die ganze Prozessfütterung kann die Pappe glatt und genau einziehen an;

1. macht Rolle grinded durch und überzogen mit steifem Chrom, machen Sie die Balancenkorrektur für laufenden Stall

2. ist externer Durchmesser keramischer anilox Rolle 330¢mm, für festes Drucken und hohes grafisches Drucken (220-600lpi optional);

3. einzelnes System des behandelnden Blattes der Blattkammer mit der Airbagunterstützung zum Messen das Tintenvolumen für sogar mit Tinte schwärzendes Ergebnis.

4. Druckrollendurchmesser: Millimeter (einschließlich 7.2mm Druckplatte mit Zwischenlage)

5. ist der Druck, externen Durchmesser der Rolle drückend, ¢186mm, wird Stahlrohr mit steifem Chrom und grinded Oberfläche überzogen.

6. örtlich festgelegte Plattenachse der Sperrklinkenräder

7. Be- und Entladungs-Druckschablone, Rollen elektrisches Steuer-s CW/CCW durch Fußschalter

8. wird horizontale Bewegung der Druckrolle durch PLC-Anpassung von +/-5mm gesteuert

   Automatisches pneumatisches Hubgetriebe, das mit Fütterungssystem arbeitet (Anilox-Rolle senkt unten, um den Druck der Schablone während bis einziehen und der Aufstiege zu berühren     Urlaubdruckschablone, nachdem die Fütterung. gestoppt worden ist)

9. nimmt Druckrollen-Kreisbewegung PLC, Touch Screen Steuerung und Inverteranpassung von 360^O an. (das Laufen und das Stoppen können justiert werden)

10.   Nach dem Waschen der Druckplatte automatisch setzen Sie, während des Druckverfahrens um.

11. automatisches Tintenreinigungssystem.

Doppeltes Slotter (zwei Wellen, zwei Blätter)

1) besteht die doppelte Welle, die Einheit kerbt, Rad, zuerst kerbendes, faltendes Rad und an zweiter Stelle kerben vor zu falten

2) überzog faltendes Rad mit PU für das gute Falten und die Vermeidung des Papiersprunges

3) vor faltende Rolle und faltender Rollenabstand justiert durch Touch Screen Steuerung

4) faltender Rollendurchmesser: 110mm, überzogen mit steifem Chrom und grinded der Oberfläche, behandelt mit Balancenkorrektur.

5) Kerben des Halterrollendurchmessers: 124mm, überzogen mit steifem Chrom und grinded der Oberfläche, behandelt mit Balancenkorrektur.

6) macht kerbende StahlLeitbleche der Form das Kerben genau und das kerbende Messer nie zu beschädigen.

7) 9 Crsi, das Messer kerbt

8) bewegen sich alle Messer und die Halterbewegung kerbend, die durch PLC-Steuerung justiert wird

9) den Halterrollenabstand kerbend justiert durch elektrische Steuerung

Stempelschneidene Einheit (unabhängige Servosteuerung)

Stanzerolle hergestellt von der Stahlformmasse und mit steifem Chrom und grinded Oberfläche überzogen

1) wird Ambossabdeckungs-Rollendurchmesser 281 Millimeter, Stahl-Gestaltungsmaterial mit steifem Chrom und grinded Oberfläche überzogen

2) justieren stempelschneidener Rollen- und Ambossabdeckungsrollenabstand durch elektrische Steuerung

3)   Fütterungsrollenabstand justiert durch PLC und Touch Screen

4) Die Fütterungsrollen grinded und überzogen mit steifem Chrom, machen Sie blance Korrektur für laufenden Stall.

5) wird stempelschneidene Rollenkreisbewegung durch PLC, Touch Screen Steuerung und elektrische numerische Anpassung von 360° gesteuert (das Laufen und das Stoppen können justiert werden)

6) Ambossabdeckung Depair und Maxdura für Wahl

7) Ambossabdeckung, die das Messer installiert repariert

8) Unabhängiges Servofahren.

Formbereich

Gebrauchsservosystem, zum der riesigen Größenpappen zu entsprechen, um vorwärts gerade zu gehen. Gleichzeitig fördert precreasing und faltendes System precrease und Falte für nette Falte. Elektrische Fans, zum weg durchzubrennen und weg von den gekerbten und gestempelschnittenen Schrotten für das glatte Kleben und das Falten sich zu klären. Dieser Abschnitt kann die Arbeitsgeschwindigkeit gut zusammenbringen, bevor Pappen die faltenden Strahlen eintragen.

Gewellte Kartone werden für eine Vielzahl von Zwecken von Verpackenwaren zum Transportieren, zum Versenden und zur Speicherung sie benutzt. Diese Kartone werden von Wellpappe, ein starkes Material hergestellt, das der unachtsamen Behandlung widerstehen kann und ausgezeichneten Schutz zu den Einzelteilen bieten, die nach innen gespeichert werden. Der Prozess der Herstellung von gewölbten Kartonen bezieht einige Schritte mit ein und erfordert fachkundige Maschinen, hochwertige Kästen zu produzieren. Eine solche Maschine ist die gewölbte Karton-Maschine mit zwei Farbdrucker, Slotter, Stanze und Inline-Fall-Hersteller.

Die gewölbte Karton-Maschine ist eine Mehrstufenmaschine, die aus den verschiedenen Komponenten besteht, die für verschiedene Zwecke entworfen sind. Die erste Komponente ist der Drucker, der den Entwurf am Wellpappenblatt anwendet. Die Maschine hat einen zwei Farbdrucker, der Drucken von zwei Farben gleichzeitig ermöglicht, verringert die Druckzeit und erhöht die Leistungsfähigkeit der Maschine.

Als nächstes wird das Blatt durch das slotter eingezogen, das das Blatt in die gewünschte Größe und in die Form schneidet. Das slotter ist für die Schaffung der Seitenklappen, der Staubklappen und der gekerbten Ecken verantwortlich, die wichtige Eigenschaften von gewölbten Kartonen sind. Es ist wesentlich, den genauen Ausschnitt zu haben, zu garantieren, dass die Kartone richtige Maße haben und ist symmetrisch.

Nachdem das Blatt geschnitten worden ist, wird es durch die Stanze geführt, die heraus die verschiedenen Formen locht, die für den Karton wie Löcher oder Schlitze benötigt werden. Der stempelschneidene Prozess ist für die Schaffung von genauen und genauen Schnitten entscheidend, die für der die Struktur und die Funktionalität Kartone wesentlich sind. Dieser Schritt bezieht den Gebrauch der speziellen Würfel mit ein, die besonders angefertigt werden können, um spezifische Bedingungen zu erfüllen.

Schließlich befestigt der Inline-Fall-Hersteller die Spitze und die Bodenklappen zum Körper des Kartons. Dieser Schritt stellt Funktions- und starken Kasten a völlig her - der für verschiedene Anwendungen wie Verpacken, Lagerung oder Transport benutzt werden kann. Die Inline-Fall-Herstellermaschine hat auch die Wahl, zum von zusätzlichen Eigenschaften wie Griffe oder Verschlüsse hinzuzufügen, die für spezifische Anwendungen nützlich sein können.