Máy in Flexo Die Cutter máy giấy bìa gợn sóng

Máy làm thùng sóng Máy in hai màu Máy cắt khuôn chết trong nhà sản xuất vỏ máy

Mô hình: khổng lồ 2200x5200

Có một số lợi thế khi sử dụng Máy Carton sóng với Máy in hai màu, Máy cắt rãnh, Máy cắt bế và Máy tạo vỏ trong dòng.Thứ nhất, máy có thể sản xuất hộp chất lượng cao với số lượng lớn, điều này có thể hữu ích cho các doanh nghiệp cần số lượng lớn hộp cho hoạt động của họ.Thứ hai, máy được thiết kế để đạt hiệu quả, giảm thời gian cần thiết cho mỗi bước và tăng năng suất tổng thể của quy trình.Cuối cùng, máy có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của khách hàng, đảm bảo rằng các hộp được thiết kế để đáp ứng nhu cầu riêng của ứng dụng của họ.

Đặc trưng

1. Máy cắt bế máy in dưới cùng trong máy sản xuất vỏ dây chuyền bao gồm bộ cấp phôi chì, máy in đáy, máy xẻ rãnh, máy cắt bế trong máy sản xuất vỏ dây chuyền, bộ phận đẩy bộ đếm và bộ phận phân phối.

2. Tất cả các thiết bị có thể di chuyển, tất cả các khoảng cách con lăn được điều chỉnh bởi PLC và màn hình cảm ứng, tất cả các bộ phận điện là của Siemens.

3. Bánh răng được làm bằng 20CrMnTi,HRC 55-62, độ chính xác cấp 6.Vòng bi chính SKF, các loại khác là của NSK.

4. Chuyển cuộn kéo ở tất cả các đơn vị in.

5. Con lăn anilox gốm có bố trí LPI trong khoảng 220-600LPI mà Bên mua có thể lựa chọn.

6. Màn hình LED hiển thị tốc độ và số lượng đã hoàn thành.

 Bộ nạp cạnh chì

1) Hệ thống cấp áp suất tự do điều khiển servo được sử dụng để tránh các tông bị ép, cải thiện khả năng chịu áp suất của các tông

2) Tất cả các vách ngăn được điều chỉnh bằng điều khiển điện

3) Đường ray dẫn hướng hỗ trợ vách ngăn phải-trái di chuyển chính xác và trơn tru.

4) Các con lăn cấp liệu được mài và mạ crom cứng, thực hiện chỉnh lưu cân bằng để chạy ổn định.

5) Khoảng cách con lăn nạp được điều chỉnh bằng PLC và màn hình cảm ứng

6) Hàng con lăn nạp đầu tiên: Đường kính con lăn nạp trên là 132 mm, thép liền mạch được bọc bằng cao su chịu mài mòn được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.Đường kính con lăn nạp xuống là 156 mm, thép liền mạch với bề mặt khía, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

7) Hàng thứ hai của con lăn nạp: Đường kính con lăn nạp trên là 86 mm với đường kính hai vòng nạp 132mm, ống thép liền mạch được mạ crôm và bề mặt được mài, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng

Đường kính con lăn nạp xuống là 156 mm, ống thép liền mạch được mạ crôm và mài bề mặt, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

Máy in đáy

chuyển cuộn kéo

a) Việc chuyển cuộn kéo được áp dụng cho toàn bộ quá trình nạp liệu có thể nạp các tông một cách trơn tru và chính xác;

1. Con lăn trải qua quá trình mài và mạ crôm cứng, thực hiện chỉnh lưu cân bằng để chạy ổn định

2. Đường kính ngoài của con lăn gốm anilox là 330￠mm, để in đặc và in đồ họa cao (tùy chọn 220-600lpi);

3. Hệ thống lưỡi dao bác sĩ buồng lưỡi đơn có hỗ trợ túi khí để đo lượng mực cho kết quả mực đều.

4. Đường kính con lăn in: mm (bao gồm tấm in 7.2mm có lót)

5. Đường kính ngoài của con lăn ép in là ￠186mm, Ống thép được mạ crom cứng và bề mặt được mài.

6. Bánh cóc cố định tấm trục

7. Tải và dỡ mẫu in, điều khiển điện lăn CW / CCW bằng công tắc chân

8. Con lăn in Chuyển động ngang được điều khiển bằng điều chỉnh PLC +/- 5mm

Thiết bị nâng khí nén tự động làm việc với hệ thống nạp (Con lăn Anilox hạ xuống để chạm vào mẫu in trong khi nạp và nâng lên để rời khỏi mẫu in sau khi ngừng nạp.)

9. Con lăn in chuyển động tròn thông qua PLC, điều khiển màn hình cảm ứng và điều chỉnh biến tần 360^o.(có thể điều chỉnh chạy và dừng)

10. Tự động định vị lại sau khi rửa tấm in trong quá trình in.

11. Hệ thống rửa mực tự động.

Máy xọc đôi (hai trục, hai lưỡi)

1) Bộ phận xọc trục đôi bao gồm bánh xe tạo nếp trước, rãnh thứ nhất, bánh tạo nếp và rãnh thứ hai

2) Bánh xe tạo nếp được mạ PU giúp tạo nếp tốt và tránh nứt giấy

3) Con lăn tạo nếp trước và khoảng cách con lăn tạo nếp được điều chỉnh bằng điều khiển màn hình cảm ứng

4) Đường kính con lăn tạo nếp: 110mm, được mạ crom cứng và bề mặt được mài, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

5) Đường kính con lăn của giá đỡ rãnh: 124mm, được mạ crôm cứng và bề mặt được mài, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

6) Các tấm dẫn hướng xẻ rãnh bằng thép đúc giúp cho việc xẻ rãnh chính xác và không bao giờ làm hỏng dao xẻ rãnh.

7) 9 dao khía Crsi

8) Tất cả các dao di chuyển và giá đỡ rãnh di chuyển được điều chỉnh bằng điều khiển PLC

9) Khoảng cách con lăn của giá đỡ rãnh được điều chỉnh bằng điều khiển điện

Bộ cắt bế (Điều khiển Servo độc lập)

Con lăn cắt khuôn làm bằng vật liệu đúc thép và mạ crom cứng và bề mặt được mài

1) Con lăn nắp đe có đường kính 281 mm, vật liệu đúc thép được mạ crom cứng và bề mặt được mài

2) Con lăn cắt khuôn và khe hở con lăn nắp đe điều chỉnh bằng điều khiển điện

3) Khoảng cách con lăn nạp được điều chỉnh bằng PLC và màn hình cảm ứng

4) Các con lăn cấp liệu được mài và mạ crom cứng, thực hiện chỉnh lưu cân bằng để chạy ổn định.

5) Chuyển động tròn của con lăn cắt bế được điều khiển bởi PLC, điều khiển màn hình cảm ứng và điều chỉnh số điện 360 ° (có thể điều chỉnh chạy và dừng)

6) Depair và nắp đe Maxdura cho tùy chọn

7) Đã lắp đặt dao sửa chữa nắp đe

8) Lái xe Servo độc lập.

phần tạo hình

Sử dụng hệ thống servo để song song các bìa giấy có kích thước khổng lồ để đi thẳng về phía trước.Đồng thời, hệ thống tạo nếp trước và tạo nếp sẽ tiếp tục tạo nếp trước và tạo nếp để có nếp gấp đẹp.Quạt điện để thổi bay và loại bỏ các mảnh vụn có rãnh và khuôn cắt để dán và gấp được trơn tru.Phần này cũng có thể phù hợp với tốc độ làm việc trước khi các tông vào dầm gấp.

Thùng carton sóng được sử dụng với nhiều mục đích khác nhau từ đóng gói hàng hóa đến vận chuyển, vận chuyển và bảo quản hàng hóa.Những hộp này được làm bằng bìa cứng gợn sóng, một vật liệu chắc chắn có thể chịu được việc xử lý mạnh và bảo vệ tuyệt vời cho các mặt hàng được cất giữ bên trong.Quy trình sản xuất thùng carton sóng bao gồm một số bước và yêu cầu máy móc chuyên dụng để sản xuất hộp chất lượng cao.Một trong những máy như vậy là Máy Carton gợn sóng với Máy in hai màu, Máy cắt rãnh, Máy cắt bế và Máy tạo vỏ trong dây chuyền.

Máy Carton gợn sóng là một máy nhiều bước bao gồm các bộ phận khác nhau được thiết kế cho các mục đích khác nhau.Thành phần đầu tiên là máy in áp dụng thiết kế cho tấm bìa cứng gợn sóng.Máy có tính năng in hai màu cho phép in hai màu cùng lúc giúp giảm thời gian in và tăng hiệu suất làm việc của máy.

Tiếp theo, tấm được đưa qua máy xẻ rãnh để cắt tấm thành kích thước và hình dạng mong muốn.Máy xẻ rãnh chịu trách nhiệm tạo ra các nắp bên, nắp chắn bụi và các góc có rãnh, đây là những tính năng quan trọng của thùng carton sóng.Điều cần thiết là phải cắt chính xác để đảm bảo rằng các thùng giấy có kích thước phù hợp và đối xứng.

Sau khi tấm đã được cắt, nó được đưa qua máy cắt khuôn để tạo ra các hình dạng khác nhau cần thiết cho thùng carton như lỗ hoặc rãnh.Quá trình cắt bế là rất quan trọng để tạo ra các vết cắt chính xác và chính xác, điều cần thiết cho cấu trúc và chức năng của thùng carton.Bước này liên quan đến việc sử dụng các khuôn đặc biệt có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể.

Cuối cùng, In-Line Case Maker gắn các nắp trên và dưới vào thân hộp.Bước này tạo ra một hộp chắc chắn và đầy đủ chức năng có thể được sử dụng cho các ứng dụng khác nhau như đóng gói, lưu trữ hoặc vận chuyển.Máy In-Line Case Maker cũng có tùy chọn để thêm các tính năng bổ sung như tay cầm hoặc khóa có thể hữu ích cho các ứng dụng cụ thể.