Imprimindo Flexo morra máquina ondulada do cartão da máquina do cortador

Impressora de duas cores Slotter Die Cutter da máquina ondulada da caixa na linha fabricante do caso

Modelo: 2200x5200 enorme

Há diversas vantagens de usar uma máquina ondulada da caixa com impressora de duas cores, Slotter, Dado-cortador e Em-linha fabricante do caso. Em primeiro lugar, a máquina pode produzir as caixas de alta qualidade nas grandes quantidades que podem ser úteis para os negócios que exigem um grande número caixas para suas operações. Em segundo lugar, a máquina é projetada para a eficiência, reduzindo o tempo exigido para cada etapa e aumentando a produtividade total do processo. Finalmente, a máquina pode ser personalizada para cumprir exigências específicas do cliente, assegurando-se de que as caixas estejam projetadas encontrar as necessidades originais de sua aplicação.

Características

1. A impressora que imprimindo inferior o slotter morre cortador na linha fabricante do caso consiste no alimentador da borda de ataque, impressoras inferiores, slotter, morre cortador na linha caso           fabricante, ejetor contrário e seção da entrega.

2.  Todas as unidades podem se mover, toda a diferença dos rolos ajustada pelo PLC e o tela táctil, todas as peças elétricas é Siemens.

3. as engrenagens são feitas de 20CrMnTi, HRC 55-62, precisão da classe 6. Os rolamentos principais SKF, o outro são de NSK.

4. transferência do rolo da tração em todas as unidades imprimindo.

5. rolos cerâmicos do anilox com arranjos do LPI dentro de 220-600LPI que o comprador pode escolher.

6. Exposição de diodo emissor de luz da velocidade e da quantidade terminada.

Alimentador da borda de ataque

1)  O sistema de alimentação da livre-pressão do servocontrol adotado para evitar o cartão que está sendo pressionado, melhora a resistência de pressão do cartão

2)  Todos os defletores são ajustam pelo controle elétrico

3)  Apoio de trilho do guia da direita para a esquerda o movimento do defletor preciso e lisamente.

4)  Os roletes de alimentação grinded e chapeado com o cromo rígido, faça a correção do blance para o estábulo de corrida.

5)  Diferença dos roletes de alimentação ajustada pelo PLC e pelo tela táctil

6)  Primeira fileira de roletes de alimentação: O diâmetro superior do rolete de alimentação é 132 milímetros, aço sem emenda coberto com a borracha desgaste-resistente tratada pela correção do equilíbrio. Abaixo da alimentação o diâmetro do rolete é 156 milímetros, aço sem emenda com a superfície do nó, tratada pela correção do equilíbrio.

7)  Segunda fileira de roletes de alimentação: O diâmetro superior do rolete de alimentação é 86 milímetros com anéis 132mm de alimentação do diâmetro dois, tubulação de aço sem emenda é chapeado com o cromo e a superfície grinded, tratados pela correção do equilíbrio

Abaixo da alimentação o diâmetro do rolete é 156 milímetros, tubulação de aço sem emenda é chapeado com o cromo e a superfície grinded, tratados pela correção do equilíbrio.

Impressoras inferiores

Transferência do rolo da tração

a) transferência do rolo da tração adota para a alimentação inteira do processo pode alimentar o cartão lisamente e precisamente;

1. o rolo submete-se grinded e chapeado com o cromo rígido, faça a correção do equilíbrio para o estábulo de corrida

2. o diâmetro externo do rolo cerâmico do anilox é 330¢mm, para a impressão contínua e a impressão gráfica alta (220-600lpi opcional);

3. único sistema da lâmina medicando da câmara da lâmina com o apoio da bolsa a ar para medir o volume da tinta para mesmo o resultado de cobertura.

4. diâmetro do rolo de impressão: milímetro (que inclui a placa de impressão de 7.2mm com forro)

5. imprimir pressionando o diâmetro externo do rolo é ¢186mm, a tubulação de aço é chapeada com o cromo rígido e a superfície grinded.

6. eixo fixo da placa das rodas de catraca

7. carregando e descarregando imprimindo o molde, rolamento do controlo elétrico CW/CCW pelo interruptor de pé

8. o movimento horizontal do rolo de impressão é controlado pelo ajuste do PLC de +/-5mm

   Engrenagem de levantamento pneumática automática que trabalha com sistema de alimentação (o rolo de Anilox abaixa para baixo para tocar em imprimir o molde durante a alimentação e as elevações até     molde da impressão da licença após ter parado a alimentação.)

9. o movimento circular do rolo de impressão adota o PLC, o controle do tela táctil e o ajuste do inversor de 360^o. (correr e parar podem ser ajustadas)

10.   Automático reposicione após ter lavado a placa imprimindo durante o processo imprimindo.

11. sistema automático da lavagem da tinta.

Dobro Slotter (dois eixos, duas lâminas)

1)  O eixo dobro que entalha a unidade consiste pre vincar a roda, a roda primeiramente de entalho, vincando e em segundo o entalho

2)  A roda vincando com plutônio chapeou para bom vincar e evitar a quebra de papel

3)  Rolo pre vincando e diferença vincando do rolo ajustados pelo controle do tela táctil

4)  Diâmetro vincando dos rolos: 110mm, chapeado com o cromo rígido e a superfície grinded, tratados pela correção do equilíbrio.

5)  Entalhando o diâmetro dos rolos do suporte: 124mm, chapeado com o cromo rígido e a superfície grinded, tratados pela correção do equilíbrio.

6)  As placas de guia de entalho de aço moldadas fazem o entalho preciso e para danificar nunca a faca de entalho.

7)  9 Crsi que entalha facas

8)  Todas as facas se movem e entalhando o movimento do suporte ajustado pelo controle do PLC

9)  Entalhando a diferença dos rolos do suporte ajustada pelo controle elétrico

Unidade cortando (servocontrol independente)

Morre o rolo do cortador feito do material do molde de aço e chapeado com o cromo rígido e a superfície grinded

1)  O diâmetro do rolo da tampa do batente 281 milímetros, material aço-moldando é chapeado com o cromo rígido e a superfície grinded

2)  A diferença cortando do rolo e do rolo da tampa do batente ajusta pelo controle elétrico

3)   Diferença do rolete de alimentação ajustada pelo PLC e pelo tela táctil

4) Os roletes de alimentação grinded e chapeado com o cromo rígido, faça a correção do blance para o estábulo de corrida.

5)  O movimento circular cortando do rolo é controlado pelo PLC, pelo controle do tela táctil e pelo ajuste numérico elétrico de 360° (correr e parar podem ser ajustadas)

6)  Tampa do batente de Depair e de Maxdura para a opção

7)  Tampa do batente que repara a faca instalada

8) Condução servo independente.

Formando a seção

Sistema de servo do uso para paralelizar os cartões enormes do tamanho para andar para a frente reta. Ao mesmo tempo o sistema precreasing e vincando promoverá o precrease e o vinco para a dobradura agradável. Fãs elétricos a fundir afastado e cancelar fora das sucatas entalhadas e cortadas para a colagem e o dobramento lisos. Esta seção pode bem combinar a velocidade de trabalho antes que os cartões incorporem os feixes de dobramento.

As caixas corrugadas são usadas para uma variedade de finalidades dos bens de empacotamento a transportá-los, a enviar e a armazenar. Estas caixas são feitas de cartão ondulado, um material resistente que possa suportar a manipulação áspera e fornecem a proteção excelente aos artigos armazenados para dentro. O processo de fazer caixas onduladas envolve diversas etapas e exige máquinas especializadas produzir as caixas de alta qualidade. Uma tal máquina é a máquina ondulada da caixa com impressora de duas cores, Slotter, Dado-cortador e Em-linha fabricante do caso.

A máquina ondulada da caixa é uma máquina da multi-etapa que consista nos vários componentes projetados para fins diferentes. O primeiro componente é a impressora que aplica o projeto à folha do cartão ondulado. A máquina tem uma impressora de duas cores que permita uma impressão de duas cores ao mesmo tempo, reduzindo o tempo imprimindo e aumentando a eficiência da máquina.

Em seguida, a folha é alimentada através do slotter que corta a folha no tamanho e na forma desejados. O slotter é responsável para criar as aletas laterais, as aletas da poeira, e os cantos entalhados que são características importantes de caixas onduladas. É essencial ter o corte preciso para assegurar-se de que as caixas tenham dimensões apropriadas e é simétrico.

Depois que a folha foi cortada, está passada através do dado-cortador que perfura para fora as várias formas necessárias para a caixa tal como furos ou entalhes. O processo cortando é crucial para criar os cortes precisos e exatos que são essenciais para a estrutura e a funcionalidade das caixas. Esta etapa envolve o uso dos dados especiais que podem ser personalizados para cumprir exigências específicas.

Finalmente, a Em-linha fabricante do caso une as aletas superiores e inferiores ao corpo da caixa. Esta etapa cria a caixa funcional e resistente da inteiramente - que pode ser usada para várias aplicações tais como o empacotamento, o armazenamento, ou o transporte. A Em-linha máquina do fabricante do caso igualmente tem a opção para adicionar características adicionais tais como os punhos ou os fechamentos que podem ser úteis para aplicações específicas.