会社のニュース 段ボールはどのように製造されますか？

段ボールの製造は連続的な工業プロセスであり、通常は自動化された生産ラインで完了します。基本的な工程は、平板紙（表面紙と内紙）と波形の芯紙を接着剤で貼り合わせ、数層の複合構造を完成させます。

一般的な三層（平段ボール）および五層（二重段ボール）の段ボールの主な製造工程は次のとおりです。
1、主な原材料
箱ボール紙：ボール紙の表層（表紙、中紙）として使用され、印刷面が平坦で耐衝撃性があり、牛革の掛け紙とよく見られます。
波形コア紙：波形の形状にプレスするために使用される紙の一種で、優れた弾力性と圧縮特性を備えています。
接着剤：コーンスターチやキャッサバデンプンから作られることが多く、特性を調整するために他の添加物が加えられることもあります。
エネルギー: 主に蒸気で、加熱および接着プロセスに使用されます。

2、基本的な製造工程（段ボール製造ラインで順次行われます）
完全な生産ラインには通常、次の手順が含まれます。
原紙ホルダー
大きなロール状のボール紙と段ボールコア紙は巻き出しラックに置かれ、生産ラインに入る準備が整います。
シングルフェーサ機: これが重要なプロセスです
予熱：芯紙は、最初に予熱ローラーで加熱され、柔軟性があり、成形しやすくなります。
波形成形: 加熱されたコア紙を一対の溝付き波形ローラーで転がして、連続的で均一な波形パターンを形成します。一般的なリッジのタイプには、A フルート、B フルート、C フルート、E フルートなどが含まれます (波の高さと密度が異なります)。
接着剤の塗布: 形成された波形屋根の上部に一定量のデンプン接着剤を均等に塗布します。
接着: 接着剤を塗布した段ボールの芯紙を、加圧ローラーの下で元の用紙ラックからの段ボールの層 (表面紙または中紙) と直ちに結合し、片面段ボール (片面が平らな紙、もう一方の面が波形) を形成します。
ダブルフェーサー機:
3層ボードの場合：片面段ボールの波面を上にして、もう一枚の段ボール（中紙）に貼り付けます。
5層・7層板の場合：通常、片面段ボール2層（ブリッジ搬送）と中箱段ボール（中間紙）を合わせて両面機に入れて多層接着します。
両面機では、板紙がホットプレート（蒸気で加熱された平板）と加圧ローラーを通過し、熱圧によりでんぷん系接着剤が糊化、ゼラタム化して固化し、強固な接着が得られます。このプロセスにより、ボール紙から水分もある程度除去されます。
乾燥・冷却：
接着されたボール紙は乾燥ユニット (多くの場合、両面印刷機のホット プレート セクションに接続されています) に入り、水分をさらに蒸発させ、構造を安定させます。
その後、ダンボールは冷却部に入り、自然通風やファンにより冷却され、接着剤が完全に固化し、ダンボールの平面度が回復します。
垂直および水平切断:
縦断裁断機：仕様要件に従い、幅広のボール紙を円形ナイフを使用して進行方向に沿って必要な幅に裁断し、指定された位置に折り線を押します。
クロスカット機（通常はコンピュータ制御）：連続した段ボールを設定した長さに正確にカットします。
積み重ねと梱包:
切断された 1 枚の段ボールは自動的に積み重ねられ、結束機で結束され、その後の印刷、打ち抜き、溝入れ、釘打ち、または接着のプロセスのために段ボール加工工場に送られます。

3、 フルートの主な種類と層
単波（三層）：表面紙+波板1層+内紙。一般的な波形には、B 波形 (細かくて印刷に適した波形)、C 波形 (圧力のバランスがとれた波形)、E 波形 (繊細な質感を持つ細かい波形) などがあります。
二重段ボール（5層）：表面紙+段ボール1層+中間紙+段ボール1層+内紙。 BC リブ、BE リブなどの一般的な組み合わせでは、さまざまなリブ タイプの特性 (B リブの平坦性や C リブの緩衝など) を考慮できます。
3段ダンボール（7層）：非常に高い強度が要求される重量物包装に使用されます。

4、基本原則
波形構造の核心はエンジニアリングデザインです。平らなコア紙を連続的なアーチ状の波にプレスすることで、垂直方向の圧力をボール紙の平面応力に分散させることができ、材料の軽量性を維持しながら、ボール紙のエッジ圧縮強度とクッション性を向上させます。

簡単に言えば、段ボールの製造は、加熱、成形、接着、プレス、乾燥硬化を通じて、通常のロール紙を優れた機械的特性を備えた包装材料に変える効率的かつ連続的な自動プロセスです。