会社のニュース 段ボールはどのように製造されますか？

段ボールの製造は、通常、自動化された生産ラインで行われる連続的な工業プロセスです。基本的なプロセスは、平らな段ボール（表面紙と内紙）を、波状にプレスされた波状の芯紙と接着剤を使用して結合し、複数の層の複合構造を完成させることです。

以下は、一般的な三層（シングルコルゲート）および五層（ダブルコルゲート）段ボールの主な製造工程です。
1、主な原材料
段ボール：段ボールの表面層（表面紙と内紙）として使用され、平らな印刷面と耐衝撃性を提供します。一般的には、クラフト紙として見られます。
波状芯紙：波状にプレスするために使用される紙の一種で、優れた弾性と圧縮特性を持っています。
接着剤：多くの場合、コーンスターチまたはキャッサバスターチから作られ、その特性を調整するために他の添加物が加えられることもあります。
エネルギー：主に蒸気で、加熱および接着プロセスに使用されます。

2、基本的な製造プロセス（段ボール製造ラインで順次実行されます）
A完全な生産ラインには、通常、次の手順が含まれます。
原紙ホルダー
大きなロール状の段ボールと波状芯紙を巻き戻しラックに置き、生産ラインに入る準備をします。
シングルフェーサーマシン: これは重要なプロセスです
予熱：芯紙は、最初に予熱ローラーで加熱され、柔軟になり、成形しやすくなります。
波状成形：加熱された芯紙は、溝付きの波状ローラーのペアで転がされ、連続的で均一な波状パターンを形成します。一般的なリブの種類には、Aフルート、Bフルート、Cフルート、Eフルートなどがあります（波の高さと密度が異なります）。
接着剤塗布：形成された波状の屋根の上に一定量のスターチ糊を均一に塗布します。
接着：接着剤を塗布した波状芯紙は、加圧ローラーの下で原紙ラックから別の段ボール（表面紙または内紙）の層とすぐに結合され、片面段ボール（片面が平らな紙で、もう片面が波状）を形成します。
ダブルフェーサーマシン:
三層ボードの場合：片面段ボールの波状面を上向きにし、別の段ボール（内紙）の層に取り付けます。
五層または七層ボードの場合：通常、2層の片面段ボール（ブリッジを介して搬送）を最初に中間段ボール（中間紙）と組み合わせ、次に多層接着のために両面機に入ります。
両面機では、段ボールはホットプレート（蒸気で加熱された平らなプレート）と加圧ローラーを通過し、スターチ接着剤は熱圧下でゼラチン化、ゲル化、固化し、しっかりと接着します。このプロセスでは、段ボールから水分も除去されます。
乾燥と冷却：
接着された段ボールは乾燥ユニット（多くの場合、両面機のホットプレートセクションに接続されています）に入り、さらに水分を蒸発させ、構造を安定させます。
その後、段ボールは冷却セクションに入り、自然換気またはファンを介して冷却され、接着剤を完全に固化させ、段ボールの平坦性を回復させます。
縦方向および横方向の切断:
縦方向の切断および折り目付け機：仕様要件に従って、円形ナイフを使用して、幅広の段ボールを移動方向に沿って必要な幅に切断し、指定された位置に折り目線をプレスします。
横切断機（通常はコンピューター制御）：連続段ボールを正確に設定された長さに切断します。
積み重ねと梱包:
切断されたシングル段ボールは自動的にスタックに積み重ねられ、結束機で結束され、その後の印刷、型抜き、スロッティング、釘付け、または接着プロセスを行うために段ボール加工工場に送られます。

3、主なフルートの種類と層
シングルコルゲート（三層）：表面紙+波状の1層+内紙。一般的な波形には、B波形（細かく、印刷に適しています）、C波形（圧力バランス）、E波形（繊細な質感の細かい波形）などがあります。
ダブルコルゲート（五層）：表面紙+波状の1層+中間紙+別の波状の層+内紙。BCリブ、BEリブなどの一般的な組み合わせは、異なるリブタイプの特徴（Bリブの平坦性やCリブの緩衝など）を考慮に入れることができます。
トリプルコルゲート（七層）：非常に高い強度を必要とするヘビーデューティーパッケージングに使用されます。

4、基本原則
段ボール構造の核心は、エンジニアリング設計です。平らな芯紙が連続したアーチ状の波にプレスされ、垂直圧力を段ボールの平面応力に分散させることができ、段ボールの縁部圧縮強度と緩衝性能を向上させながら、材料の軽量性を維持します。

要するに、段ボールの製造は、通常のロール紙を加熱、成形、接着、加圧、乾燥硬化させることで、優れた機械的特性を持つ包装材料に変える効率的で連続的な自動化されたプロセスです。